具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本发明提供一种多重复合密封防阀杆2泄漏式阀杆2，所述多重复合密封防阀杆2泄漏式阀杆2包括阀盖1、阀杆2、第一密封机构3、第一紧密件4、第二密封机构5、第二紧密件6、第三密封机构7和第三紧密件8，所述阀盖1的内部设置有密封槽11，所述阀杆2贯穿所述阀盖1，并位于所述密封槽11内，所述密封槽11内由下至上依次设置有所述第一密封机构3、所述第一紧密件4、所述第二密封机构5、所述第二紧密件6和所述第三密封机构7，所述第三紧密件8与所述阀盖1螺纹连接，并位于所述阀盖1的端部，所述阀杆2由下至上依次设置有第一封闭件21、第二封闭件22和第三封闭件23，所述第一封闭件21与所述阀杆2固定连接，所述第二封闭件22和所述第三封闭件23均与所述阀杆2滑动连接，所述第一封闭件21的下端与所述第一封闭机构相贴合，所述第一封闭件21的上端与所述第一紧密件4贴合，所述第二封闭件22的下端与所述第二密封机构5相贴合，所述第二封闭件22的上端与所述第二紧密件6相贴合，所述第三封闭件23的下端与所述第三密封机构7相贴合，所述第三封闭件23的上端与所述第三紧密件8的内顶部之间设置有压装机构9。

在本实施方式中，首先在所述密封槽11内放置所述第一密封机构3后，插入所述阀杆2使得所述第一封闭件21与所述第一密封机构3相贴合，然后将依次将所述第一密封件、所述第二密封机构5、所述第二封闭件22、所述第二紧密件6和所述第三密封机构7依次套设在所述阀杆2的外部，并放置在所述密封槽11的内部，将所述第三紧密件8安装在所述阀盖1的端部，在拧紧过程中，通过所述压装机构9，对所述第三封闭件23施力，从而使得所述密封槽11内的各个密封机构紧贴，当所述第一密封机构3、所述第二密封机构5和所述第三密封机构7依次损坏时，根据所述第三紧密件8的拧动程度，使得始终有一个密封机构对所述密封槽11起到密封的作用，使得所述阀杆2始终保持良好的密封性。

进一步的，所述第一密封机构3包括轴套31和V型密封圈32，所述轴套31套设在所述阀杆2的外部，并位于所述密封槽11的底部，所述V型密封圈32的一端与所述轴套31的顶部相贴合，所述V型密封圈32的另一端与所述第一封闭件21的底部相贴合，所述V型密封圈32的数量为多个，多个所述V型密封圈32依次重叠在所述轴套31与所述第一封闭件21之间。

在本实施方式中，首先将所述轴套31放置在所述密封槽11的底部，然后在所述轴套31的上方放置多个所述V型密封圈32，从而完成所述第一密封机构3的安装，所述V型密封圈32的数量为多个，使得所述多重复合密封防阀杆2泄漏式阀杆2的密封性更好。

进一步的，所述第二密封机构5包括多个O型密封圈51，多个所述O型密封圈51依次重叠在所述第一紧密件4和所述第二封闭件22之间，所述第三密封机构7包括多个石墨编织密封圈71，多个所述石墨编织密封圈71依次重叠在所述第二紧密件6和所述第三封闭件23之间。

在本实施方式中，所述O型密封圈51的数量为多个，使得所述多重复合密封防阀杆2泄漏式阀杆2的密封性更好，所述石墨编织密封圈71的数量为多个，使得所述多重复合密封防阀杆2泄漏式阀杆2的密封性更好。

进一步的，所述第一封闭件21和所述第二封闭件22均包括连接环211、第一围板212和第一密封圈213，所述第一封闭件21的所述连接环211与阀杆2固定连接，所述第二封闭件22的所述连接环211与所述阀杆2滑动连接，每个所述连接环211远离所述阀杆2的一侧均设置有所述第一围板212，所述第一围板212的内壁上设置有所述第一密封圈213，所述第一紧密件4和所述第二紧密件6均包括盖板41和卡板42，所述卡板42与所述盖板41固定连接，并位于所述盖板41的下方，所述盖板41与所述密封槽11相适配，所述卡板42的外侧与所述第一密封圈213相贴合。

在本实施方式中，所述连接环211分别与对应的所述V型密封圈32和所述O型密封圈51相贴合，分别将所述第一紧密件4压制在所述第一封闭件21的上方，将所述第二紧密件6压制在所述第二封闭件22的上方时，所述卡板42的外壁与所述第一围板212内壁上的所述第一密封圈213相贴合，使得所述多重复合密封防阀杆2泄漏式阀杆2的密封性能更好。

进一步的，所述压装机构9包括连接柱91和压紧板92，所述连接柱91的一端与所述第三紧密件8的内顶壁焊接，所述连接柱91的另一端与所述压紧板92焊接，所述第三封闭件23远离所述石墨编织密封圈71的一端设置有压紧槽231，所述压紧板92与所述压紧槽231相适配。

在本实施方式中，拧紧所述第三紧密件8时，所述连接柱91向下移动，使得所述压紧板92在所述压紧槽231上滑动的同时，对所述第三封闭件23施加向下的压力，从而将所述密封槽11内的各个密封机构压紧。

进一步的，所述阀盖1的底部和所述第三紧密件8的端部与所述阀杆2的连接处均设置有防尘圈12。

在本实施方式中，利用所述防尘圈12隔绝管道内和大气中的粉尘，避免其进入所述密封槽11内，影响密封性能。

请参阅图6，本发明还提供采用如上述所述的多重复合密封防阀杆2泄漏式阀杆2的加工工艺，步骤如下：

S1：制作所述阀杆2时，将所述第一封闭件21与所述阀杆2的杆体采用一体成型技术制成；

S2：在所述密封槽11内填装所述轴套31后，依次将多个所述V型密封圈32沿所述密封槽11的内壁，放置在所述密封槽11内，然后插入所述阀杆2，使得所述第一封闭件21与最上端的所述V型密封圈32紧密贴合；

S3：将所述第一紧密件4套设在所述阀杆2上，沿所述密封槽11的内壁下滑，使得所述第一紧密件4与所述第一封闭件21的上端相贴合；

S4：将多个所述O型密封圈51套设在所述阀杆2上，滑动至所述密封槽11内，使得最底部的所述O型密封圈51与所述第一紧密件4贴合，然后将所述第二封闭件22套设在所述阀杆2上，使得最上端的所述O型密封圈51与所述第二封闭件22的底部贴合；

S5：将所述第二紧密件6套设在所述阀杆2上，沿所述密封槽11的内壁下滑，使得所述第二紧密件6与所述第二封闭件22的上端相贴合；

S6：将多个所述石墨编织密封圈71套设在所述阀杆2上，滑动至所述密封槽11内，使得最底部的所述石墨编织密封圈71与所述第二紧密件6贴合，然后将所述第三封闭件23套设在所述阀杆2上，使得最上端的所述石墨编织密封圈71与所述第三封闭件23的底部贴合；

S7：将所述第三紧密件8在所述阀盖1的端部拧紧，使得所述压装机构9的输出端与所述第三密封件相贴合。

在本实施方式中，制作所述阀杆2时，将所述第一封闭件21与所述阀杆2的杆体采用一体成型技术制成，使得所述阀杆2与所述第一封闭件21的连接结构更加牢固，在所述密封槽11内填装所述轴套31后，依次将多个所述V型密封圈32沿所述密封槽11的内壁，放置在所述密封槽11内，然后插入所述阀杆2，使得所述第一封闭件21与最上端的所述V型密封圈32紧密贴合，将所述第一紧密件4套设在所述阀杆2上，沿所述密封槽11的内壁下滑，使得所述第一紧密件4与所述第一封闭件21的上端相贴合，将多个所述O型密封圈51套设在所述阀杆2上，滑动至所述密封槽11内，使得最底部的所述O型密封圈51与所述第一紧密件4贴合，然后将所述第二封闭件22套设在所述阀杆2上，使得最上端的所述O型密封圈51与所述第二封闭件22的底部贴合，将所述第二紧密件6套设在所述阀杆2上，沿所述密封槽11的内壁下滑，使得所述第二紧密件6与所述第二封闭件22的上端相贴合，将多个所述石墨编织密封圈71套设在所述阀杆2上，滑动至所述密封槽11内，使得最底部的所述石墨编织密封圈71与所述第二紧密件6贴合，然后将所述第三封闭件23套设在所述阀杆2上，使得最上端的所述石墨编织密封圈71与所述第三封闭件23的底部贴合，将所述第三紧密件8在所述阀盖1的端部拧紧，使得所述压装机构9的输出端与所述第三密封件相贴合，从而使得当所述第一密封机构3、所述第二密封机构5和所述第三密封机构7依次损坏时，根据所述第三紧密件8的拧动程度，使得始终有一个密封机构对所述密封槽11起到密封的作用，使得所述阀杆2始终保持良好的密封性。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。