具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，阀门密封板，包括阀体1，阀体1内壁的侧面焊接有支杆10，支杆10远离阀体1的一端固定安装有推盘11，且推盘11呈斜坡状，利用推盘11挤压阀板19对密封圈28进行密封，可以减少阀板19对密封圈28的摩擦，阀体1的一侧开设有出水槽9，阀体1的另一侧镶嵌有套管3，套管3的内壁开设有滑槽34，滑槽34的内壁滑动连接有滑块32，滑块32焊接在垫环12的表面，垫环12的两端分别设置有密封圈28和密封垫33，密封圈28远离垫环12的一端贯穿套管3，密封垫33远离垫环12的一端与进水管4的一端搭接，通过套管3与进水管4螺纹连接，可以方便对密封圈28进行更换，阀体1的侧面焊接有出水管2，出水管2的位置与出水槽9的位置相对应，套管3的内壁螺纹连接有进水管4，阀体1的内部设置有连接件14，连接件14的内壁开设有定位槽15，定位槽15的内部设置有定位杆16，定位杆16的表面滑动连接有定位块18，且定位块18焊接在阀板19的表面，利用定位块18与定位杆16滑动连接，可以对阀板19的移动位置进行导向，定位杆16的表面活动套接有压簧17，压簧17的两端分别与定位槽15的内壁和定位块18的侧面搭接，通过设置压簧17对定位块18进行挤压，使阀板19在打开时可以自动向一侧滑动，连接件14的内部设置有阀板19，阀板19的两端皆为斜面，且阀板19一端的斜面角度与推盘11的倾斜程度相对应，通过将阀板19的两端设置为斜面，可以方便阀板19与推盘11配合对密封圈28进行密封，阀板19的侧面开设有通槽22，通槽22的内壁开设有导向槽23，导向槽23的内部设置有导杆29，导杆29的表面滑动连接有固定块31，固定块31焊接在导块24的侧面，利用固定块31对导块24进行限位，同时可以避免导块24掉落，导杆29的表面活动套接有弹簧30，弹簧30的两端分别与导向槽23的内壁和固定块31的表面搭接，通过利用弹簧30推动固定块31，可以使导块24在悬空状态下始终处于伸出状态，导向槽23的内壁滑动连接有导块24，导块24的顶端设置有挡板25，挡板25的形状与通槽22的形状相对应，当阀板19的底部与阀体1内壁的底部搭接时，导块24受到阀体1内壁底部的挤压会推动挡板25对通槽22进行密封，通槽22的内壁开设有凹槽20，凹槽20的内壁镶嵌有胶垫21，胶垫21位于挡板25的正上方，且胶垫21的形状与挡板25的形状相对应，通过设置胶垫21可以增加挡板25的密封性，避免阀门关闭后水流从通槽22渗出，连接件14的顶部固定安装有阀杆6，阀杆6的顶部贯穿阀体1并与阀体1滑动连接，阀杆6的顶部焊接有螺杆13，螺杆13的表面套接有保护套8，保护套8固定安装在阀盘7的上表面，通过设置保护套8对螺杆13进行防护，避免灰尘附着在螺杆13表面对其造成影响，螺杆13表面螺纹套接有阀盘7，阀盘7的表面焊接有限位环27，支架5的内部开设有限位槽26，阀盘7通过限位环27与限位槽26的内壁转动连接，利用限位环27对阀盘7进行限位，使阀盘7的位置固定在支架5上，避免阀盘7脱落，阀体1的顶部焊接有支架5，螺杆13的顶部贯穿支架5。

工作原理，在关闭阀门时，转动阀盘7，螺杆13随着阀盘7旋转带动阀杆6向下移动，连接件14随着阀杆6的移动带动阀板19向下移动，当阀板19的一侧接触推盘11时，阀板19会同时受到阀杆6的推力和推盘11的挤压，从而通过定位块18压缩压簧17，直至阀板19的另一侧挤压并密封密封圈28，与此同时，随着阀板19向下移动，导块24的底部也会与阀体1内壁的底部搭接，当阀板19继续移动时，导块24会随着阀板19的移动而收缩进导向槽23内，同时会推动挡板25移动对通槽22进行密封，当阀板19密封密封圈28时，导块24同时通过挡板25对通槽22进行密封，当阀门打开时，阀板19会安装上述相反步骤移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。