具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参考图1至图3，一种自吸除屑式耐用换向器，包括机壳1、输入轴2、输出轴3、从动件6以及吸附件8；所述机壳1上设置有机腔4，所述输出轴3贯通机壳1，所述输入轴2和输出轴3上均设置有伞齿轮31，用于相互啮合传递动能，所述输入轴2和输出轴3均通过轴承5与机壳1活动连接，所述从动件6与伞齿轮31啮合，用于带动发电件7工作产生电能，所述从动件6与发电件7连接，所述从动件6具体位于机腔4内，所述发电件7通过导线9与吸附件8电性连接，用于向吸附件8提供电能增加其磁性，所述吸附件8贯通机壳1，所述吸附件8与伞齿轮31位置相对应，用于方便将啮合时产生的残屑吸走。

所述吸附件8的一端位于机腔4内，用于方便吸走机腔4内润滑油内的残屑，所述机腔4内上设置有润滑油，所述从动件6具体为齿轮。

所述吸附件8具体为磁铁，用于吸附铁磁性的残屑，所述润滑油的体积占机腔4体积的三分之一，用于确保润滑油可以带动残屑靠近吸附件8，所述从动件6与伞齿轮31啮合。

所述吸附件8具体为电磁铁，用于在通电后增加磁性，所述从动件6与发电件7的旋转轴连接。

所述吸附件8位于伞齿轮31的上方，所述从动件6与输出轴3上的伞齿轮31啮合。

所述吸附件8位于两个伞齿轮31啮合处的上方，所述从动件6具体为斜齿轮，用于和伞齿轮31的形状相配合，所述发电件7具体为发电机。

所述吸附件8的数量至少为一个，所述从动件6具体与输入轴2上的伞齿轮31啮合，所述发电件7具体为直流发电机，用于向吸附件8提供直流电。

所述吸附件8与润滑油分离，所述吸附件8位于机壳1的上面上。

本发明的工作原理为：当开始使用换向器时：在外部动力件的带动下输入轴2开始旋转，在此过程中输入轴2上的伞齿轮31和输出轴3上的伞齿轮31啮合，从而改变输入的力的方向和扭矩的大小，在此过程中伞齿轮31带动从动件6旋转，进而从动件6带动发电件7的旋转轴旋转，在此过程中发电件7工作并将产生的电能通过导线9传给吸附件8，在通电后吸附件8的磁性大大增加，将产生的残屑全部吸起来，当伞齿轮31在啮合过程中产生的残屑在润滑油的带动下靠近吸附件8时，在吸附件8的吸附下残屑会被吸附件8吸附，因为残屑也是铁磁性物质，保持上述工序直到工作结束，工作结束吸附件8断电磁性降低，吸附件8仍然可以将吸在其上的残屑吸附，当过一定时间后打开换向器将吸附件8上的残屑清除。

上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。