一种用于生产组装轴承的轴承组装机
技术领域
本发明涉及轴承组装
技术领域
，具体为一种用于生产组装轴承的轴承组装机。背景技术
中国作为世界上最早发明滚动轴承的国家之一，早期的轴承技术一直处于全球领跑状态，但是由于近代的多因素影响使得轴承的发展在十九世纪阶段处于空白期，随着现今的多行业高速发展，使得轴承的技术得到了前所未有的突破，鉴于早期的轴承组装利用劳动者手工进行安装，为了提高生产效率以及生产大尺寸轴承，多数企业引进设备配合人工进行组装。
当使用者在运用轴承组装设备对零件进行装备时，由于多数的轴承外圈较为光滑，同时滚子在利用内外圈间隙进行嵌入时，容易引发轴承圈逃逸的现象，且在滚子放入进行调整时，传统的设备无法按照自适应的方式进行安装，这种现象的产生使得轴承过度挤压造成轴承圈外壁发生形变，最终降低了轴承的疲劳寿命。
针对与以上的现象，现今提出一种用于生产组装轴承的轴承组装机，此组装机能够保证轴承圈在组装时包裹固定性能好，同时在滚子在进行放入时，配合着设备转动调整轴承内外圈间隙，使得滚子自适应进入，进一步的可以解决各尺寸轴承安装的效果。
发明内容
为实现上述轴承包裹性固定目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产组装轴承的轴承组装机，包括加工台、外圈固定组件以及内圈放置组件，所述加工台的顶端垂直中心线处固定安装有配件送料台，所述加工台的顶端右侧与外圈固定组件的底端固定安装，所述加工台的左侧顶端与安装座的底端固定安装，所述安装座的内壁与内圈放置组件的外壁滑动连接，所述安装座的正面活动连接有轴承圈，所述外圈固定组件的外壁与轴承圈的外壁活动连接。
作为优化，所述外圈固定组件包括有截断弧板以及置物槽，所述截断弧板的正面固定安装有套柱，所述套柱的内壁活动连接有固定杆，所述截断弧板的正面左右两侧均铰接有负压节杆，所述负压节杆的底部背面固定安装有拉杆，所述拉杆的内壁滑动连接有限位杆，所述拉杆的外壁活动连接有弹簧，所述置物槽的内壁固定安装有挡板，所述截断弧板的背面滑动连接有圆盘座。
作为优化，所述内圈放置组件包括顶球，所述顶球的外壁固定安装有滑杆，所述滑杆的内壁活动连接有固定盘，所述固定盘的顶端与底端均滑动连接有移动杆，所述移动杆的左侧铰接有卡球，所述卡球的外壁滑动连接有凸座。
作为优化，所述固定杆由活动球、拉绳、凸球杆、卷簧和协同板组成，所述固定杆的底端与活动球的外壁固定安装，所述活动球的外壁与拉绳的顶端固定安装，所述拉绳的底端与凸球杆的外壁卡接，所述凸球杆的底端与协同板的正面固定安装，所述协同板的内壁与卷簧固定安装，为了保证轴承圈在进行固定阶段。
作为优化，所述截断弧板的外壁与轴承圈的外壁活动连接，所述圆盘座的底端与加工台的顶端固定安装，所述固定杆的外壁与圆盘座的内壁固定安装，为了针对轴承圈进行按压式固定，进一步的保证了外圈固定组件工作的稳定性。
作为优化，所述截断弧板、套柱以及固定杆的数量为四组，四组截断弧板、套柱以及固定杆以圆盘座的圆心为中心对称均匀分布，为了实现轴承圈在进行放置时固定夹持的稳定性。
作为优化，所述凸座的背面固定安装有电机，所述移动杆的底部固定安装有气压杆，且气压杆的底端与滑杆的外壁固定安装，为了实现凸座的转动配合着卡球以及固定盘带动着滑杆左右移动的效果。
作为优化，所述顶球的外壁与轴承圈的内壁活动连接，所述固定盘的背面与安装座的正面固定安装，所述凸座的背面与安装座的正面活动连接，为了实现对轴承圈的外扩式固定，保证了轴承圈的内壁受力均匀。
作为优化，所述协同板的外壁与轴承圈的外壁活动连接，所述拉绳的外壁与截断弧板的内壁滑动连接，所述协同板的右侧与截断弧板的左侧铰接，一方面可以满足拉绳持续张弛，另一方面使得轴承圈在固定时包裹性更强。
本发明的有益效果是：
该用于生产组装轴承的轴承组装机通过使用者拉动拉杆配合着限位杆带动着负压节杆移动，鉴于负压节杆的一端沿着置物槽的内壁滑动使得负压节杆的另一端拉扯截断弧板移动，此时截断弧板的移动配合着套柱受到固定杆的限制，使得截断弧板稳定外扩随后将轴承圈放入实现外圈夹紧。
该用于生产组装轴承的轴承组装机通过使用者将轴承圈放入安装座的外凸顶球的外壁处，随后配件送料台进行滚子投入，紧接着给电机通电，电机的转动配合着输出轴带动着凸座转动，凸座的低速转动使得滑杆移动，最终实现了轴承内外圈轴心对位嵌入滚子的效果。
附图说明
图1为本发明轴承组装机正视结构示意图；
图2为本发明外圈固定组件正视结构示意图；
图3为本发明外圈固定组件后视局部剖视结构示意图；
图4为本发明截断弧板剖视结构示意图；
图5为本发明图4中A处局部放大结构示意图；
图6为本发明安装座剖视结构示意图；
图7为本发明图6中B处局部放大结构示意图。
图中：1、加工台；2、配件送料台；3、外圈固定组件；301、截断弧板；302、套柱；303、固定杆；3031、活动球；3032、拉绳；3033、凸球杆；3034、卷簧；3035、协同板；304、负压节杆；305、限位杆；306、拉杆；307、挡板；308、弹簧；309、置物槽；3010、圆盘座；4、安装座；5、轴承圈；6、内圈放置组件；601、顶球；602、滑杆；603、固定盘；604、移动杆；605、卡球；606、凸座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2以及图6，根据图2结合图1得出，一种用于生产组装轴承的轴承组装机，包括加工台1、外圈固定组件3以及内圈放置组件6，加工台1的顶端垂直中心线处固定安装有配件送料台2，加工台1的顶端右侧与外圈固定组件3的底端固定安装，加工台1的左侧顶端与安装座4的底端固定安装，进一步的根据图6得出，安装座4的内壁与内圈放置组件6的外壁滑动连接，安装座4的正面活动连接有轴承圈5，外圈固定组件3的外壁与轴承圈5的外壁活动连接，为了实现轴承在利用组装机进行组装时，通过利用轴承的内外圈构造对基础外圈进行固定放置，随后利用配件送料座2进行滚子放置的效果，最终挤压转动使得轴承高速安装，同时可以根据不同直径的轴承进行安装。
请参阅图3-5，由图3可以初步得出，外圈固定组件3包括有截断弧板301以及置物槽309，截断弧板301的正面固定安装有套柱302，套柱302的内壁活动连接有固定杆303，截断弧板301的正面左右两侧均铰接有负压节杆304，负压节杆304的底部背面固定安装有拉杆306，拉杆306的内壁滑动连接有限位杆305，拉杆306的外壁活动连接有弹簧308，置物槽309的内壁固定安装有挡板307，截断弧板301的背面滑动连接有圆盘座3010，为了实现对轴承外圈进行固定，同时可以根据不同的外径做出调整，保证了轴承包裹性固定的效果，弹簧308的外壁与置物槽309的内壁活动连接，限位杆305的顶端与底端均与置物槽309的内壁固定安装。
请参阅图6-7，依靠图6可以了解到，内圈放置组件6包括顶球601，顶球601的外壁固定安装有滑杆602，滑杆602的内壁活动连接有固定盘603，固定盘603的顶端与底端均滑动连接有移动杆604，顶球601的外壁与轴承圈5的内壁活动连接，固定盘603的背面与安装座4的正面固定安装，凸座606的背面与安装座4的正面活动连接，为了实现对轴承圈5的外扩式固定，保证了轴承圈5的内壁受力均匀，同时满足了滑杆602移动的稳定性，移动杆604的左侧铰接有卡球605，卡球605的外壁滑动连接有凸座606，为了实现对轴承内圈进行外扩式固定，依靠前期两内外圈的间隙放入滚子，随后转动凸座606缩进间隙，最终实现轴承安装的效果，凸座606的背面固定安装有电机，移动杆604的底部固定安装有气压杆，且气压杆的底端与滑杆602的外壁固定安装，为了实现凸座606的转动配合着卡球605以及固定盘603带动着滑杆602左右移动的效果，同时保证了卡球605与凸座606的外轮廓持续接触。
请参阅图3-5，根据图3结合图5得出，固定杆303由活动球3031、拉绳3032、凸球杆3033、卷簧3034和协同板3035组成，固定杆303的底端与活动球3031的外壁固定安装，活动球3031的外壁与拉绳3032的顶端固定安装，拉绳3032的底端与凸球杆3033的外壁卡接，凸球杆3033的底端与协同板3035的正面固定安装，协同板3035的内壁与卷簧3034固定安装，为了保证轴承圈5在进行固定阶段，轴承圈受力均匀且轴承的包裹性更强，避免轴承在组成过程中出现脱离的现象，协同板3035的外壁与轴承圈5的外壁活动连接，拉绳3032的外壁与截断弧板301的内壁滑动连接，协同板3035的右侧与截断弧板301的左侧铰接，为了保证协同板3035转动的稳定性，一方面可以满足拉绳3032持续张弛，另一方面使得轴承圈5在固定时包裹性更强。
请参阅图3-5，由图3可以初步得出，截断弧板301的外壁与轴承圈5的外壁活动连接，圆盘座3010的底端与加工台1的顶端固定安装，固定杆303的外壁与圆盘座3010的内壁固定安装，为了针对轴承圈5进行按压式固定，进一步的保证了外圈固定组件工作3的稳定性，同时保证了截断弧板301移动的稳定性，截断弧板301、套柱302以及固定杆303的数量为四组，四组截断弧板301、套柱302以及固定杆303以圆盘座3010的圆心为中心对称均匀分布，为了实现轴承圈5在进行放置时固定夹持的稳定性，规避了轴承圈5在受到外扩发生逃逸的现象。
在使用时，请参阅图1-7，通过使用者拉扯拉杆306沿着置物槽309的内壁移动，由于拉杆306的移动受到限位杆305的限制，因此拉杆306以角度为四十五度带动着负压节杆304移动，拉杆306的移动配合挡板307逐步挤压弹簧308，负压节杆304的移动带动着截断弧板301移动，鉴于截断弧板301的移动配合着套柱302受到固定杆303的限制，使得四个截断弧板301以圆盘座3010的圆心为中心十字外扩移动，截断弧板301的移动使得固定杆303配合着活动球3031拉扯拉绳3032，拉绳3032遭受拉扯后配合着凸球杆3033带动着协同板3035转动，同时将轴承圈5放入，此时弹簧308需要恢复弹性形变使得轴承圈5固定，当轴承外圈固定后，紧接着将另一个轴承圈5放入安装座4的外凸顶球601的外壁处，随后配件送料台2进行滚子投入，紧接着给电机通电，电机配合着输出轴的转动带动着凸座606转动，凸座606的转动挤压卡球605配合着固定盘603带动着滑杆602移动，滑杆602的移动带动着移动杆604移动拉扯气压杆，最终在顶球601的作用下实现了轴承内外圈轴心对位嵌入滚子的效果。
综上所述，该用于生产组装轴承的轴承组装机通过使用者拉动拉杆306配合着限位杆305带动着负压节杆304移动，鉴于负压节杆304的一端沿着置物槽309的内壁滑动使得负压节杆304的另一端拉扯截断弧板301移动，此时截断弧板301的移动配合着套柱302受到固定杆303的限制，使得截断弧板301稳定外扩随后将轴承圈5放入实现外圈夹紧，进一步的使用者将轴承圈5放入安装座4的外凸顶球601的外壁处，随后配件送料台2进行滚子投入，紧接着给电机通电，电机的转动配合着输出轴带动着凸座606转动，凸座606的低速转动使得滑杆602移动，最终实现了轴承内外圈轴心对位嵌入滚子的效果。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种高寿命凸度十字轴
