具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

请参照图1至图3，本发明提供的一种液压凿岩机用缓冲机构的第一实施例，包括具有缓冲缸的壳体，所述壳体内从前往后依次安装有钎子1、止推环2和缓冲活塞3；所述止推环2套设在所述钎子1后端用以限制所述钎子1向后的轴向位移；所述缓冲活塞3能够往复运动地安装在形成有环形槽的所述缓冲缸前端，所述缓冲活塞3封闭所述环形槽以形成缓冲腔4；所述缓冲腔4内注有能够推动所述缓冲活塞3向前移动以抵接所述止推环2的液压流体；所述钎子1回弹时通过撞击所述止推环2以停止向后移动，继而所述止推环2向后冲撞所述缓冲活塞3；所述缓冲活塞3遭受冲撞时通过将所述液压流体挤出所述缓冲腔4并向后移动以减缓冲击。钎头撞击外部构造发生回弹时，向后发生轴向移动的所述钎子1撞击所述止推环2，所述止推环2继而推动所述缓冲活塞3后移，所述缓冲腔4内的所述液压流体在所述缓冲活塞3的挤压下逐渐排出；所述缓冲活塞3的设置既能限制所述钎子1的回弹位移，又能缓解冲击，利用所述液压流体吸收冲击能量，实现缓冲作用，从而保护钎尾免收损坏。

优选地，所述壳体形成有连通所述缓冲腔4的进油通道，所述进油通道用于向所述缓冲腔4内注入所述液压流体。由于在实现缓冲功能的过程中，所述缓冲腔4内的所述液压流体将被挤出，为了保证下次撞击时能够有效缓冲，必须及时向所述缓冲腔4内填补所述液压流体，所述进油通道的设置能够更为方便地进行注油。

优选地，所述壳体形成有连通所述缓冲腔4的出油通道，所述出油通道用于在所述缓冲活塞3遭受冲撞时将所述缓冲腔4内的所述液压流体排出。由于在实现缓冲功能的过程中，所述缓冲腔4内的所述液压流体将被挤出，为了收集并再次利用被挤出的所述液压流体，设置所述出油通道；所述出油通道用于连通所述缓冲腔4和低压蓄能器，并经低压蓄能器与外界连通；被挤出的所述液压流体经所述出油通道统一收纳输送至低压蓄能器中被二次利用，而后排出。

优选地，所述进油通道包括依次连通的用于注入高压液压流体的高压油口51、用于容纳所述高压液压流体的高压通道、用于将所述高压液压流体降压以形成次高压液压流体的阻尼孔53，以及用于容纳所述次高压液压流体，并将所述次高压液压流体注入所述缓冲腔4内的缓冲通道。由于进入所述缓冲腔4内的所述液压流体的压强决定了缓冲效率，为了更好地将所述缓冲腔4内的所述液压流体的压强调节至合适范围以实现最佳的缓冲效果，在所述高压通道和所述缓冲通道间设置有所述阻尼孔53，通过所述阻尼孔53将所述高压液压流体转换成所述次高压液压流体。

优选地，所述高压通道包括沿所述高压液压流体流动方向依次连通的第一高压通道521和第二高压通道522；所述第一高压通道521远离所述第二高压通道522的一端与所述高压油口51连通；所述第二高压通道522远离所述第一高压通道521的一端形成有所述阻尼孔53。所述缓冲通道包括沿所述次高压液压流体流动方向依次连通的第一缓冲通道541和第二缓冲通道542；所述第一缓冲通道541远离所述第二缓冲通道542的一端连接所述阻尼孔53；所述第二缓冲通道542远离所述第一缓冲通道541的一端连通所述缓冲腔4。由于所述高压通道和所述缓冲通道间的布设路径并非直线，为了优化液压凿岩机的结构布局，分别将所述高压通道和所述缓冲通道分成两段设置于所述壳体内。

本发明提供的一种液压凿岩机用缓冲机构的第二实施例，所述缓冲缸安装有冲击活塞6；所述钎子1、所述止推环2和所述缓冲活塞3和所述冲击活塞6同轴排布。由于所述钎子1、所述止推环2和所述缓冲活塞3和所述冲击活塞6在工作状态下快速撞击做活塞运动，为了提高设备稳定性，避免偏心撞击产生的径向分力损坏所述壳体，设置成同轴排布。在所述钎子1回弹状态下，所述钎子1后端穿过所述止推环2后停留于所述缓冲活塞3内，在发动冲击时，所述冲击活塞6的前端能够插入所述缓冲活塞3并直接撞击所述钎子1尾端，以为所述钎子1提供动力。

本发明提供的一种液压凿岩机用缓冲机构的第三实施例，所述环形槽的前端槽壁浅于后端槽壁；所述缓冲活塞3用以封闭所述环形槽的外壁形成台阶以与所述环形槽贴合；当所述液压流体注入所述缓冲腔4时，所述液压流体推动所述台阶前移；当所述台阶后移时，所述液压流体从所述缓冲腔4中挤出。为了实现所述缓冲活塞3的自动复位功能，设置有前端槽壁浅于后端槽壁的所述环形槽，并将所述缓冲活塞3用于封闭所述环形槽的外壁设置成与之贴合的台阶状，当所述缓冲腔4内注入所述液压流体时，所述台阶被所述液压流体推挤向前移动，使得所述缓冲活塞3前移挤压所述止推环2，实现复位。当冲撞发生时，所述缓冲活塞3后移，相对应的，所述台阶后移挤压所述缓冲腔4内的所述液压流体，将其排出。而后，所述液压流体再次经被注入所述缓冲腔4内，推动所述缓冲活塞3前移复位，以此往复。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。