具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施方式提供了一种水泵测试系统，该系统包括至少一个测试单元1，测试单元1包括：槽体2，用于储存测试用液体，水泵进水口浸没在液体中；固定台3，用于安装水泵8，固定台3上设置有至少一个泵位；U型管4，U型管4与泵位一一对应，U型管4竖直设置，U型管4的弯折端远离槽体2，U型管的入口端41与水泵出水口连接，U型管的出口端42与槽体2连接，以使槽体2中的液体被水泵8泵入U型管4后能够返回槽体2；水流开关5，其与U型管4一一对应，设置在U型管的出口端42，用于检测液体是否流过U型管的出口端42；以及，控制装置6，其与水泵8电连接并与水流开关5通信连接。

如图2和图4所示，每个测试单元1均包括一个位于底部的槽体2，固定台3上设置有至少一个(在本实施方式中为六个)泵位，泵位用于安装水泵8，水泵进水口浸没在液体中。

U型管4与泵位一一对应，U型管的入口端41与水泵出水口连接，U型管的出口端42与槽体2连接，以使槽体2中的液体被水泵8泵入U型管4后可返回槽体2，从而实现液体的循环利用。

U型管4竖直设置，U型管4的弯折端远离槽体2。当液体从U型管的入口端41泵入U型管4后，如果其能够通过U型管4的最高点，即U型管4的弯折端，液体会从U型管的出口端42流出。

水流开关5与U型管4一一对应，设置在U型管的出口端42。水流开关5用于检测液体是否流过U型管的出口端42，即检测液体是否能够通过U型管4的最高点，即U型管4的弯折端。

控制装置6，其与水泵8电连接并与水流开关5通信连接。控制装置6用于控制水泵8的开启、关闭，并监测测试的全过程。水流开关5可以将其收集到的信息传递至控制装置6，以使控制装置6了解长期寿命测试的进展。

在测试过程中，液体从槽体2进入水泵8，再从水泵8进入U型管4，接着从U型管4流出后回到槽体2，以形成液体的循环。

控制装置6监控至少一个(在本实施方式中为六个)水泵8的运行指标，并控制水泵8的开启、关闭，还能够对测试的全过程进行记录。

可选地，U型管4由玻璃材料构成。

本实施方式的测试系统能够进行长期寿命测试、堵转测试，从而检测水泵8的可靠性，为出厂水泵8的可靠性提供保证。

在一个实施方式中，如图5所示，测试单元1为多个，多个测试单元1的控制装置6并联后与控制终端电连接。

可选地，控制终端可以同时控制256个测试单元1同时进行测试，当每个测试单元1连接六个水泵8时，该系统可同时测试千余个水泵8。

本实施方式大大提高了系统的承载能力和扩展能力。

在一个实施方式中，如图4所示，控制装置6远离槽体2和U型管4布置。

控制装置6为用电装置，远离槽体2和U型管4布置，能够避免控制装置6受潮、损坏，提高控制装置6的使用寿命。

本实施方式有利于提高控制装置6的使用寿命，避免其受潮、损坏。

在一个实施方式中，如图5所示，控制装置6包括采集模块61，采集模块61与水泵8通过水泵电路支路62一一连接，其中，每个水泵电路支路62连接一个水泵8，各个水泵电路支路62并联。

本实施方式中一个水泵电路支路62连接一个水泵8，各个水泵电路支路62并联，有利于分别监测水泵8的运行状态。

同时，由于各个水泵电路支路62并联，可以灵活选用测试单元1的泵位，例如本实施方式的测试单元1有六个泵位，测试时可以任选其中的一个、两个、三个、四个、五个进行测试，当然也可以使用全部泵位，置空泵位所对应的水泵电路支路62不会对测试泵位所对应的水泵电路支路62造成干扰，提高了测试的灵活性。

另外，由于各个水泵电路支路62并联，每个泵位的测试相互独立。各个泵位上的测试既可以同时开始、同时结束，也可以随机开始测试、结束测试，互不影响。当然也可以测试单元1的一部分泵位用于进行长期寿命测试，一部分泵位用于进行堵转测试。

本实施方式有利于分别监测水泵8的运行状态，并提高了测试的灵活性。

在一个实施方式中，如图2所示，水泵8上形成有相对设置的固定孔81，螺栓穿过固定孔81将水泵8安装至固定台3的泵位上。

本实施方式有利于在测试过程中牢固地固定水泵8，避免水泵8脱离泵位，有利于提高测试的准确性。

在一个实施方式中，水泵出水口与U型管的入口端41通过橡胶软管连接。

每个测试单元1的各个U型管4，相互独立。

本实施方式的橡胶软管有良好的柔韧性，水泵出水口与U型管的入口端41通过橡胶软管连接，有利于避免橡胶软管子在长期测试的过程中断裂，提高测试的稳定性；且橡胶软管连接作为可拆卸的连接方式，有利于U型管4的更换。

在一个实施方式中，系统还包括堵转器，其用于在进行水泵8堵转实验时卡住水泵8的叶轮。

本实施方式的堵转器，用于在进行水泵8堵转实验时卡住水泵8的叶轮，有利于堵转测试的顺利进行。

可选地，堵转器为螺杆、螺钉，其可插入水泵8的叶轮，阻挡叶轮的转动，使叶轮保持静止，以开展堵转测试。

在一个实施方式中，如图5所示，控制装置6包括电流互感器63，电流互感器63与泵位一一对应，电流互感器63的输入侧与水泵电路支路62连接，电流互感器63的输出侧与电流传感器连接。

电流互感器63的作用在于缩放电流，使其输出侧的电流的大小位于电流传感器的流程范围内，以使电流传感器正常工作、准确显示电流互感器63的输出侧的电流值，从而准确获取与电流互感器63的输入侧连接的水泵电路支路62内的电流大小。

本实施方式有利于准确获取水泵电路支路62内的电流大小。

在堵转测试过程中，水泵8烧毁时，电流较大，如果不使用电流互感器63，容易损坏控制装置6内置的电流传感器。

在一个实施方式中，系统还包括蜂鸣器，蜂鸣器与控制装置6电连接，以提示测试结果是否合格。

当测试结果为不合格时，蜂鸣器工作，从而引起测试人员的警觉，以及时将不合格的水泵8移除，换上其他待测试水泵8，继而有利于提高测试系统的安全性能和工作效率。

本实施方式有利于提高测试系统的安全性能和工作效率。

在一个实施方式中，如图1至图4所示，系统还包括用于固定测试单元1的工装架7，工装架7包括固定杆71，固定杆71上开设有通孔用于容纳U型管4，水流开关5固定在固定杆71上；U型管4的高度等于水泵8额定扬程。

可选地，工装架7可由铝质材料构成。

可选地，U型管4是可以拆卸的，其高度等于待测试的水泵8的额定扬程，从而当水流开关5检测到液体时，即可证明水泵8已将液体泵至额定扬程。可以拆卸的U型管4能够方便系统与不同额定扬程的水泵8相适配。每个测试单元1的各个U型管4，相互独立。U型管4的高度等于水泵8额定扬程，有利于提高长期寿命测试的准确性。

工装架7提高了系统的稳定性，固定杆71上开设有通孔用于容纳U型管4，水流开关5固定在固定杆71上，有利于系统长期稳定运行，避免U型管4倾倒、水流开关5滑动。

本实施方式有利于系统长期稳定运行，避免U型管4倾倒、水流开关5滑动；也有利于提高长期寿命测试的准确性。

如图6所示，本实施方式还提供了一种利用上述水泵测试系统进行的长期寿命测试方法，该长期寿命测试方法包括以下步骤：使水泵进水口浸没在槽体2内的测试用液体中；将水泵8固定于固定台3上的泵位；使水泵8在预设条件下工作；使水泵8将槽体2中的液体泵入U型管的入口端41后，从U型管的出口端42返回槽体2；当水流开关5检测到液体从U型管的出口端42流出时，进行计数、计时；当水泵8运行达到预设时长时使水泵8停止运行；若水泵8停止运行时，水流开关5的计数等于水泵8的开关次数且水流开关5的最后一次计时时间等于预设时长时，则水泵8合格；否则，水泵8不合格。

其中，使水泵8在预设条件下工作为使水泵8在额定电压、额定扬程下工作。

当水流开关5检测到液体从U型管的出口端42流出时，证明水泵8已将液体泵至额定扬程。

控制装置6控制水泵8的开闭，可选地，每次当水流开关5检测到液体时，控制装置6关闭水泵8，然后再重新开启水泵8。如果水泵8合格，水泵8的开启次数应该等于水流开启或关闭的计数，即水流开关5检测到液体的次数。同时，如果水泵8合格，水泵8应该在预设时长里均保持可控状态和工作状态，即最后一次计时时间等于预设时长。

本实施方式通过进行长期寿命测试，从而检测水泵的可靠性，为出厂水泵的可靠性提供保证。

在一个实施方式中，若经过一个水泵8开关周期，水流开关5监测不到液体，蜂鸣器蜂鸣报警。

也就是水泵8关闭且重新开启后，水流开关5监测不到液体，即开启的水泵8不能将液体泵入额定扬程，蜂鸣器蜂鸣报警，提醒测试人员该水泵8不合格，及时替换其他待测试水泵8。这样设计，有利于测试人员及时移除不合格水泵8，提高测试效率。

本实施方式，有利于提高长期寿命测试的效率。

在一个实施方式中，液体为水或水与其他物质的混合液。

本实施方式有利于获取水泵8在不同液体环境下的长期寿命测试的数据，有利于检验水泵8的适应性、稳定性。

在一个实施方式中，预设时长为1000小时。

本实施方式，有利于确保经测试后的合格水泵8能够长时间、稳定运转，提高测试的准确性。

如图7所示，本实施方式还提供了一种利用上述水泵测试系统进行的堵转测试方法，堵转测试方法包括以下步骤：将水泵8固定于固定台3上的泵位；用堵转器卡住水泵8叶轮；对水泵8施加大于水泵8额定电压的电压；若经过预设时间段，水泵8没有出现烧毁，水泵8合格；否则，水泵8不合格。

可选地，对水泵8施加大于水泵8额定电压的电压中所施加的电压为额定电压的1.1倍。

本实施方式有利于堵转测试的顺利实施，为堵转测试提供一种可行的测试方法。

本实施方式通过进行堵转测试，从而检测水泵的可靠性，为出厂水泵的可靠性提供保证。

在一个实施方式中，预设时间段为15天。

本实施方式有利于保证合格水泵8在堵转工况下的安全性能，有利于提高测试的准确性。

在一个实施方式中，使用电流传感器监控电流互感器63输出侧的电流，以监控与电流互感器63输入侧连接的水泵电路支路62中的电流，若监控到的水泵电路支路62中的电流大于电流阈值上限，则蜂鸣器报警。

电流互感器63的作用在于缩放电流，使其输出侧的电流的大小位于电流传感器的流程范围内，以使电流传感器正常工作、准确显示电流互感器63的输出侧的电流值，从而准确获取与电流互感器63的输入侧连接的水泵电路支路62内的电流大小。

在堵转测试过程中，水泵8烧毁时，电流较大，如果不使用电流互感器63，容易损坏控制装置6内置的电流传感器，因此使用电流互感器63，有利于提高堵转测试方法的安全性能。

本实施方式有利于准确获取水泵电路支路62内的电流大小，并提高堵转测试方法的安全性能。

当监控到的水泵电路支路62中的电流大于电流阈值上限，则蜂鸣器报警。蜂鸣器工作，从而引起测试人员的警觉，以及时将不合格的水泵8移除，换上其他待测试水泵8，继而有利于提高测试系统的安全性能和工作效率。

本实施方式有利于准确获取水泵电路支路62内的电流大小，并提高堵转测试方法的安全性能，同时有利于提高测试系统的安全性能和工作效率。

在一个实施方式中，水泵8烧毁，蜂鸣器报警。

蜂鸣器工作，从而引起测试人员的警觉，以及时将不合格的水泵8移除，换上其他待测试水泵8，继而有利于提高测试系统的安全性能和工作效率。

本实施方式有利于提高测试系统的安全性能和工作效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。