抗裂砂浆施工系统设备及其工艺
技术领域
本发明属于建筑施工设备
技术领域
，更具体地说，特别涉及抗裂砂浆施工系统设备及其工艺。背景技术
抗裂砂浆是一种新型的抗龟裂材料，由聚合物乳液和外加剂制成的抗裂剂、水泥和砂按一定比例加水搅拌制成的，在进行抗裂砂浆施工的时候，首先调配合适比例的抗裂砂浆，搅拌均匀便于建筑墙面施工的时候使用，解决了一直困扰建筑界的一大难题-轻体保温层面裂断问题。
例如申请号：CN201811588885.6中涉及一种用于水泥抗裂砂浆防凝结的存储装置结构，包括箱体，箱体的顶部沿竖直方向卡接有箱盖，箱盖的顶部轴心处通过固定轴设置有电机，电机的底部中心点通过输出轴贯穿箱盖的顶板并延伸至其内腔传动连接有XTL100伸缩杆，且XTL100伸缩杆的底端套设有清理组件，箱盖的顶部靠近拐角处沿竖直方向连通有进水管。本发明中，首先，箱体内设置有清理组件，不需工人进入箱体内清理，节省时间与人力，其次，可清理组件与箱盖连接，且箱盖可拆卸，可定时对清理组件进行维护，延长使用该装置寿命，最后，在箱体两侧设置有支撑作用的组件，当需要维修或检查支脚时，将该组件拉伸出固定住既可，不用时再将该装置收起来，不占场地。
基于现有技术发现，现有的抗裂砂浆施工设备在进行调制的时候，预先把成袋的水泥割开再倒入设备内，需要人工多次运输，工作过程比较繁琐，增加了的工人的劳动力，且水泥倒落时容易扬起漂浮在空中，吸入人体内影响工人的身体健康。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供抗裂砂浆施工系统设备及其工艺，以解决现有的抗裂砂浆施工设备在进行调制的时候，预先把成袋的水泥割开再倒入设备内，需要人工多次运输，工作过程比较繁琐，增加了的工人的劳动力，且水泥倒落时容易扬起漂浮在空中，吸入人体内影响工人的身体健康的问题。
本发明抗裂砂浆施工系统设备及其工艺的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
抗裂砂浆施工系统设备及其工艺，包括：设备本体，所述设备本体的侧面安装有电机，电机的顶端安装有伞齿轮以及齿轮，且挡板，挡板的顶部设有开孔，且挡板的顶部为弧形结构，且挡板通过转轴安装在进料件的内侧顶部；支撑组件，所述支撑组件内的推板的外端安装有伞齿轮，且推板的外端贯穿设备本体的侧面与设备本体侧面电机顶端的伞齿轮相啮合；切割机构，所述切割机构内的喷淋件安装在设备本体的内侧，且切割机构位于支撑组件的下方；搅拌件，所述搅拌件还包括：侧槽，侧槽设在拨片的侧面。
进一步的，所述支撑组件还包括：支架，支架为中间凸起的板状结构，且支架安装在内板的顶部；推板，推板为椭圆形结构，且推板滑动安装在内板的底部。
进一步的，所述切割机构还包括：内槽，内槽为环形结构，且内槽设在滑板的内侧；竖杆，竖杆为圆柱形结构，且竖杆均匀排列在内槽的内部。
进一步的，所述设备本体包括：进料件，进料件的底部为锥形结构，且进料件安装在设备本体的顶部；固定杆，固定杆的外端安装有连接板，且固定杆外端的连接板通过弹簧安装在进料件的外侧，并且固定杆的内端贯穿进料件的侧面插在挡板的侧面设备本体的底部安装有支腿，并且设备本体的内部安装有支撑组件以及切割机构。
进一步的，所述切割机构包括：滑槽，滑槽为圆形结构，且滑槽设在设备本体的内侧；滑板，滑板转动安装在滑槽的内部，且滑板的外侧设有锯齿状结构，且滑板外侧的锯齿状结构与设备本体侧面电机顶端的齿轮相啮合。
进一步的，所述支撑组件包括：竖槽，竖槽为矩形结构，且竖槽设在设备本体的内侧；内板，内板为环形结构，且内板的顶部设有凸钉，且内板的外侧设有凸块，并且内板外侧凸块通过弹簧安装在竖槽的内部。
进一步的，所述切割机构还包括：载板，载板的外侧顶部通过弹簧安装在内槽的内部，且载板的外侧贯穿安装有竖杆，并且载板的顶部安装有高度不同的刀片；喷淋件，喷淋件的侧面安装有进水管道，且喷淋件侧面的进水管道安装在设备本体的侧面，并且喷淋件的底部均匀安装有多个喷嘴。
进一步的，所述搅拌件包括：转杆，转杆为圆柱形结构，且转杆的外侧安装有拨片；拨片，拨片的内侧设有倾斜板，且拨片滑动安装在设备本体的内侧；刮板，刮板的两端通过弹簧安装在侧槽的内部，且刮板为弧形结构，且刮板滑动安装在设备本体的内侧，搅拌件安装在切割机构的底部，且搅拌件内的转杆安装在滑板的底部。
进一步的，包括以下步骤：
一，首先把使用的袋装水泥放置在挡板的顶部；
二，两处挡板翻转把水泥导向到设备本体内；
三，然后水泥压动内板接触载板顶部的刀片；
四，设备本体侧面的电机驱动滑板带动载板顶部的刀片对水泥袋切割；
五，再使喷淋件使水流均匀的洒在水泥中；
六，最后三处拨片对水泥以及其他材料搅拌配制成抗裂砂浆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本装置中，设置了挡板，两处挡板转动可以使需要添加的水泥通过进料件落在设备本体的内部，在弹簧的作用下挡板及时的闭合，可以对水泥落下去产生的冲击力飘起的水泥粉尘进行阻挡，防止吸入到工人的体内，同时可以保护周边的环境，挡板顶部的气孔可以对粉尘进行过滤同时保证设备内外的气压平衡，袋装的水泥预先放置在挡板顶部的弧形槽内，在旁边抽动固定杆，防止水泥向上飘动直接扑在脸上，减少粉尘对人体的伤害；
2、在本装置中，设置了载板，通过设备本体侧面的电机驱动滑板带动载板旋转，载板顶部不同高度的刀片可以对袋装的水泥进行切割，使水泥落在设备本体的内侧进行搅拌，减少人工进行切割的步骤，减少人工运输的劳动力，提高工作效率，滑板的旋转撞击落下的水泥，使水泥均匀的散在设备本体的内侧，提高搅拌使的效率，搅拌的更加充分。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的进料件截面结构示意图。
图3是本发明的设备本体截面结构示意图。
图4是本发明的内板立体结构示意图。
图5是本发明的喷淋件立体结构示意图。
图6是本发明的滑板截面结构示意图。
图7是本发明的转杆立体结构示意图。
图8是本发明的拨片截面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、设备本体；101、进料件；102、挡板；103、固定杆；2、支撑组件；201、竖槽；202、内板；203、支架；204、推板；3、切割机构；301、滑槽；302、滑板；303、内槽；304、竖杆；305、载板；306、喷淋件；4、搅拌件；401、转杆；402、拨片；403、侧槽；404、刮板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供抗裂砂浆施工系统设备及其工艺，包括：
参考图1和图2，设备本体1，设备本体1的侧面安装有电机，电机的顶端安装有伞齿轮以及齿轮，且设备本体1的底部安装有支腿，并且设备本体1的内部安装有支撑组件2以及切割机构3，设备本体1包括：进料件101，进料件101的底部为锥形结构，且进料件101安装在设备本体1的顶部；挡板102具有阻挡扬尘的作用，挡板102的顶部设有开孔，且挡板102的顶部为弧形结构，且挡板102通过转轴安装在进料件101的内侧顶部；固定杆103具有固定作用，固定杆103的外端安装有连接板，且固定杆103外端的连接板通过弹簧安装在进料件101的外侧，并且固定杆103的内端贯穿进料件101的侧面插在挡板102的侧面，在设备本体1的顶部安装有进料件101，锥形的进料件101使水泥或者其他材料集中滑落到设备本体1的内侧，把袋装的水泥放置在挡板102的顶部，挡板102顶部的弧形结构便于袋装水泥的快速滑动，拉动两处固定杆103外侧的连接板，使两处挡板102失去固定力，在水泥的重力作用下两处挡板102翻转，使水泥通过进料件101落在内板202的顶部，在弹簧的作用下两处挡板102闭合，固定杆103在弹簧的作用下插在挡板102的侧面，阻挡水泥坠落产生漂浮的水泥粉尘。
在另一实施例中，在两处固定杆103的外端安装有微型气缸，通过使用微型气缸的推动，使固定杆103进行移动，可以远程对固定杆103的移动进行控制，防止近距离工作对工人身体健康的危害，根据挡板102的移动进行及时的固定，自动化程度高，减少劳动力。
参考图3和图4，支撑组件2，支撑组件2内的推板204的外端安装有伞齿轮，且推板204的外端贯穿设备本体1的侧面与设备本体1侧面电机顶端的伞齿轮相啮合，支撑组件2包括：竖槽201具有导向作用，竖槽201为矩形结构，且竖槽201设在设备本体1的内侧；内板202，内板202为环形结构，且内板202的顶部设有凸钉，且内板202的外侧设有凸块，并且内板202外侧凸块通过弹簧安装在竖槽201的内部；支架203推举起水泥袋，支架203为中间凸起的板状结构，且支架203安装在内板202的顶部；推板204，推板204为椭圆形结构，且推板204滑动安装在内板202的底部，两处竖槽201设在设备本体1的内侧，在弹簧的作用下内板202上升，水泥落在内板202上，压动内板202向下移动，使载板305顶部的刀片对袋装的水泥进行切割，内板202顶部的凸钉具有拉扯水泥袋的作用，支架203可以对水泥进行支撑，防止切割后的水泥袋落在滑板302上，支架203中间的凸起部位，便于刀片移动，在设备本体1侧面电机的驱动下使推板204推动内板202移动，椭圆形的推板204使内板202上下移动，加快水泥的降落。
参考图5和图6，切割机构3，切割机构3内的喷淋件306安装在设备本体1的内侧，且切割机构3位于支撑组件2的下方，切割机构3包括：滑槽301具有导向作用，滑槽301为圆形结构，且滑槽301设在设备本体1的内侧；滑板302，滑板302转动安装在滑槽301的内部，且滑板302的外侧设有锯齿状结构，且滑板302外侧的锯齿状结构与设备本体1侧面电机顶端的齿轮相啮合；内槽303，内槽303为环形结构，且内槽303设在滑板302的内侧；竖杆304具有定位作用，竖杆304为圆柱形结构，且竖杆304均匀排列在内槽303的内部；载板305，载板305的外侧顶部通过弹簧安装在内槽303的内部，且载板305的外侧贯穿安装有竖杆304，并且载板305的顶部安装有高度不同的刀片；喷淋件306，喷淋件306的侧面安装有进水管道，且喷淋件306侧面的进水管道安装在设备本体1的侧面，并且喷淋件306的底部均匀安装有多个喷嘴，通过设备本体1侧面的电机驱动滑板302在滑槽301的内部转动，同时水泥的底部接触刀片推动载板305在内槽303的内部向下移动，载板305的外侧在竖杆304的外侧滑动，保证载板305与滑板302同步转动，滑板302转动使载板305顶部的刀片切割水泥袋，使水泥落在设备本体1的内侧底部，随着水泥的减少弹簧推动载板305向上移动，使刀片进一步的对水泥袋进行切割，减少人工进行切割在搬运的情况，提高工作效率，再在喷淋件306侧面的进水管道接入水源，使水流通过喷淋件306底部的喷嘴均匀的洒在水泥中，保证水泥的充分混合。
参考图7和图8，搅拌件4，搅拌件4安装在切割机构3的底部，且搅拌件4内的转杆401安装在滑板302的底部，搅拌件4包括：转杆401，转杆401为圆柱形结构，且转杆401的外侧安装有拨片402；拨片402，拨片402的内侧设有倾斜板，且拨片402滑动安装在设备本体1的内侧；侧槽403具有储存作用，侧槽403设在拨片402的侧面；刮板404具有清理作用，刮板404的两端通过弹簧安装在侧槽403的内部，且刮板404为弧形结构，且刮板404滑动安装在设备本体1的内侧，滑板302转动带动转杆401在设备本体1的内侧底部转动，使三处拨片402对水泥以及其他材料进行搅拌配制成抗裂砂浆，在弹簧的作用下使刮板404在侧槽403的内部进行移动，使刮板404贴合设备本体1的内侧，便于后期清理的时候对设备本体1的内侧壁进行清理，保证设备本体1内侧的洁净度。
其中，包括以下步骤：
一，首先把使用的袋装水泥放置在挡板102的顶部；
二，两处挡板102翻转把水泥导向到设备本体1内；
三，然后水泥压动内板202接触载板305顶部的刀片；
四，设备本体1侧面的电机驱动滑板302带动载板305顶部的刀片对水泥袋切割；
五，再使喷淋件306使水流均匀的洒在水泥中；
六，最后三处拨片402对水泥以及其他材料搅拌配制成抗裂砂浆。
使用时：在进行抗裂砂浆配制的时候，首先把使用的袋装水泥放置在挡板102的顶部，通过人力的作用拉动两处固定杆103外端的连接板向外移动，两处挡板102翻转，使水泥通过进料件101落在设备本体1内，在弹簧的作用下两处挡板102及时闭合，阻挡水泥坠落产生漂浮的水泥粉尘，水泥落在内板202上，压动内板202沿着竖槽201向下移动，支架203支撑起水泥的中间位置，防止切割后的水泥袋缠绕在滑板302上，水泥的底部接触刀片使载板305在内槽303内向下移动，再通过设备本体1侧面的电机驱动滑板302在滑槽301内移动，载板305与滑板302同步转动，载板305顶部的刀片对水泥袋切割，使水泥落在设备本体1内侧底部，同时设备本体1侧面电机驱动推板204推动内板202移动，内板202振动加快水泥的降落，随着水泥的减少弹簧推动载板305向上移动使刀片进一步的对水泥袋切割，喷淋件306侧面的进水管道接入水源使水流均匀的洒在水泥中，滑板302转动驱动转杆401外侧的三处拨片402对水泥以及其他材料搅拌配制成抗裂砂浆，通过设备本体1底部的管道排出进行使用。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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