装配式墙板、连续式装配式墙板及连续生产工艺
技术领域
本发明涉及装配式建筑
技术领域
，具体涉及一种装配式墙板、连续式装配式墙板及连续生产工艺，尤其适用于装配式墙板的连续式生产。背景技术
装配式墙板是在工厂预制加工，施工现场安装。
传统建筑需要在施工现场现浇混凝土制作墙体，装配式墙板具有加工精细、减少现场湿作用、施工周期长、减少环境污染等优点。
现有技术中的装配式墙板通常的结构是：包括混凝土以及两个钢筋网片，两个钢筋网片间隔设置并固定形成骨架，混凝土包裹该骨架。
但是，现有技术中装配式墙板采用两层钢筋网片，在浇注混凝土时，需要先将两层钢筋网片固定，制作工序复杂，且也无法实现连续长度的装配式墙板的生产。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种装配式墙板、连续式装配式墙板及连续生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
装配式墙板，包括墙板，所述墙板内埋置有由若干横向筋和若干纵向筋固接形成的网片，所述网片弯折形成波浪形结构，该波浪形结构具备若干左端点和若干右端点，所述左端点和右端点分别靠近墙板厚度方向的两个侧面。
可选的，所述若干横向筋和若干纵向筋垂直固接，所述若干纵向筋呈直线并平行于墙板的长度方向延伸。
可选的，所述若干左端点和右端点位于同一平面上。
可选的，所述若干纵向筋均匀布设于横向筋上。
可选的，所述左端点和/或右端点处的横向筋呈线状或点状。
可选的，所述左端点和右端点之间的横向筋倾斜设置。
可选的，所述左端点和右端点之间的横向筋上也设有纵向筋。
可选的，所述墙板包括前后平面、上、下端面和左右立面，所述上、下端面上均设有端面凹槽，所述左右立面上均设有立面凹槽，所述端面凹槽和立面凹槽均是相互贯通的。
可选的，所述墙板由普通混凝土、轻质混凝土、发泡混凝土或石膏制成。
连续式装配式墙板，包括上述的装配式墙板，所述网片延伸至墙板长度方向的两端面处。
连续式装配式墙板的连续生产工艺，步骤如下：
1.弯折：取钢筋网片，将其弯折成波浪形结构；
2.浇注：浇注墙板材料，其钢筋网片埋设其中；
3.成型：通过四周的模板使墙板被限定为所需要的形状；
4.养护；
5.切割：将养护好的墙板切割成所需要长度的装配式墙板。
还包括以下步骤：
6.上下端面铣槽：定尺切割的墙板上下端面铣切加工凹槽。
7.码垛：加工完成的墙板利用机械手码垛包装。
本发明的有益效果是：
(1)在墙体内只设置一层波浪形钢筋网片，钢筋网片的固定以及装配式墙板的制备都比较方便；
(2)相对于传统的两层钢筋网片的设置，波浪形的钢筋网片不仅在靠近墙板厚度方向的两侧面具有纵向筋，在墙板中部设具有纵向筋，因此纵向筋纵深多元布置，墙板与钢筋网片之间的握裹力更强，抗折抗弯性能更好；
(3)通过一层波浪形的钢筋网片，解决了两层钢筋网片如何固定的问题，从而可以实现不限长度的装配式墙板的连续式生产；
(4)波浪形的钢筋网片不易发生弯曲，可以省去传统的钢筋网片在浇注时的定位环节。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是装配式墙板的立体图；
图2是图1的内部结构示意图；
图3是图1的主视图；
图4是图1的侧视图；
图5是图1的剖面图；
图6是图1中钢筋网片的立体图；
图7-14是钢筋网片不同弯折形式的装配式墙板的剖面图；
图15是装配式墙板的安装结构示意图。
附图标记说明：
墙板1；端面凹槽11；立面凹槽12；槽口13；
钢筋网片2；横向筋21；纵向筋22；左端点23；右端点24。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1装配式墙板
如图1-14所示，装配式墙板，包括墙板1包括厚度方向、宽度方向和长度方向，其中厚度方向所对应的两个面为前后平面，宽度方向所对应的两个面为左右立面，长度方向所对应的两个面为上下端面。
墙板1的材质由普通混凝土、轻质混凝土、发泡混凝土或高强石膏制成。
区别于现有技术中的墙板1，本实施例的墙板1内埋置有一个钢筋网片2，该钢筋网片2由若干横向筋21和若干个纵向筋22垂直固接形成，其中沿墙板1长度方向的纵向筋22，沿墙板1宽度方向的横向筋21。纵向筋22呈直线并平行于墙板1的长度方向延伸，若干横向筋21弯折形成相同的波浪形，若干个纵向筋22均匀布设在横向筋21上。
所述波浪形结构具备若干个左端点23和若干右端点24，左端点23和右端点24分别靠近墙板1厚度方向的两个侧面，即前后平面。若干左端点23和右端点24位于同一平面上，当然若干个左端点23之间及若干个右端点24之间也可以不在同一平面上。
所述左端点23和/或右端点24处的横向筋21呈线状或点状。即，本实施例中的“左端点23”或“右端点24”并非仅指弯折成“V”形的具有尖端的形状，也可以弯折成“U”形的具有平直边的形状，或者其端点是弧形弯曲的形状。同一侧的“左端点23”或“右端点24”的平直边也可以不等长。通过设置较长的平直边，可以使相对多的纵向筋22分布在靠近该平面处，从而可以使得墙板1一侧的抗折抗弯性能优于另一侧。
左端点23和右端点24之间的横向筋21倾斜设置，即相邻的左端点23和右端点24之间通过斜向筋过渡连接，所述纵向筋22也分布在斜向筋上，使得墙板1在纵深方向多点受力，同时使墙板1与钢筋网片2之间的握裹力增强。
为使装配式墙板更容易快速施工。墙板1的上、下端面上均设有端面凹槽11，左右立面上均设有立面凹槽12，所述端面凹槽11和立面凹槽12均是相互贯通的，方便在浇注墙板1板缝时，砂浆贯通端面凹槽11和立面凹槽12，将相邻的两块墙板1连结为一体。
墙板1的前后平面边缘均设有槽口13，相邻两块内隔墙板1的槽口13围绕形成膨大空腔。该膨大空腔在灌注砂浆后起到加固、定位的作用，同时其还能够预留模板套筒的连接空间，参照图15。有利地，槽口13为半圆形，相邻两块内隔墙板1的槽口13围绕形成圆形的膨大空腔。
实施例2连续式装配式墙板
连续式装配式墙板，包括实施例1的装配式墙板，所述钢筋网片2延伸至墙板1长度方向的两端面处。
换言之，其是通过连续生产的不定长(无限长)的实施例1的装配式墙板，经过切割形成。由于不定长的装配式墙板的钢筋网片2也是沿长度方向无限长的，因此切割后钢筋网片2的端部与墙板1的上下端面平齐。
连续式装配式墙板的连续生产工艺：
1.弯折：取钢筋网片，将其弯折成波浪形结构；
3.浇注：浇注墙板材料，其钢筋网片埋设其中；
3.成型：通过四周的模板使墙板被限定为所需要的形状；
4.养护；
5.切割：将养护好的墙板切割成所需要长度的装配式墙板；
6.上下端面铣槽：定尺切割的墙板上下端面铣切加工凹槽；
7.码垛：加工完成的墙板利用机械手码垛包装。
上述工艺具体是：
步骤(1)中一边弯折钢筋网片2，一边送入浇注工序；步骤(2)中在一个长的型腔内，一边浇注一边向前搬运。同时成型、养护和切割在一个连续的生产线上，实现无限长的墙板1连续生产，可生产连续的无限长的墙板1，并可定尺裁切成所述长度的装配式墙板。若墙板1的上下端面具有端面凹槽11可在切割后再另外加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
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