具体实施方式

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种可变管径的混凝土预制管道生产用制备模具，包括外壁模具1，外壁模具1的内侧设置有内壁模具更换机构2，内壁模具更换机构2包括固定杆201、内壁模具202、第一电机203、第一螺杆204、螺纹滑块205、齿槽转块206、传动杆207和滑动滚轮208，固定杆201固定连接于外壁模具1的内侧，固定杆201的外侧设置有内壁模具202，这种设置通过内壁模具202确定混凝土管道生产时的管径，固定杆201的后端内侧固定连接有第一电机203，第一电机203的主轴末端固定连接有第一螺杆204，第一螺杆204的外端面螺纹旋合连接有螺纹滑块205，这种设置通过第一螺杆204的转动可以带动螺纹滑块205在固定杆201内侧的滑动，固定杆201的外端面内侧转动连接有齿槽转块206，齿槽转块206的外端面固定连接有传动杆207，传动杆207的另一端内侧转动连接有滑动滚轮208，外壁模具1的后端设置有内壁模具边端定位机构3，内壁模具边端定位机构3包括固定架301、第二螺杆302、滑动块303、定位滑杆304、连接杆305、第一锥齿轮306、第二锥齿轮307和第二电机308，固定架301固定连接于外壁模具1的后端，定位滑杆304穿设在外壁模具1的后端面内侧，这种设置通过定位滑杆304实现对内壁模具202后端位置的定位，定位滑杆304的内侧设置有内壁模具防滑机构4，内壁模具防滑机构4包括棘轮401、橡胶棘齿402、棘爪403、伸缩杆404、第一弹簧405、滑动板406、磁力块407、导向杆架408、第二弹簧409和电磁铁410。

螺纹滑块205滑动连接于固定杆201的内侧，螺纹滑块205的一端面开设有齿槽，螺纹滑块205通过齿槽与齿槽转块206啮合，这种设置使螺纹滑块205滑动后可以带动齿槽转块206转动；滑动滚轮208转动连接于内壁模具202的内壁面，传动杆207滑动连接于固定杆201的外端面内侧，这种设置通过滑动滚轮208方便内壁模具202的滑动，通过传动杆207实现对内壁模具202的支撑；固定架301的内侧转动连接有第二螺杆302，第二螺杆302的外端面螺纹旋合连接有滑动块303，滑动块303滑动连接于外壁模具1的后端面，滑动块303的前端固定连接有定位滑杆304，这种设置通过第二螺杆302的转动可以带动滑动块303与定位滑杆304滑动；第二螺杆302的一端固定连接有连接杆305，连接杆305的另一端固定连接有第一锥齿轮306，外壁模具1的后端面固定连接有第二电机308，第二电机308的主轴末端固定连接有第二锥齿轮307，第二锥齿轮307与第一锥齿轮306啮合，这种设置通过第二锥齿轮307与第一锥齿轮306的啮合，可以带动不同位置的连接杆305同时转转动；棘轮401转动连接于定位滑杆304的内侧，棘轮401的外端面固定连接有橡胶棘齿402，定位滑杆304的内侧滑动连接有滑动板406，滑动板406的左端转动连接有棘爪403与伸缩杆404，这种设置通过滑动板406可以带动棘爪403与伸缩杆404运动；棘爪403与伸缩杆404转动连接，伸缩杆404的外侧设置有第一弹簧405，第一弹簧405的两端分别与棘爪403、滑动板406固定连接，这种设置通过伸缩杆404对棘爪403进行支撑，通过第一弹簧405的弹力，使棘爪403转动后可以复位；定位滑杆304的内侧固定连接有导向杆架408，滑动板406滑动连接于导向杆架408的外侧，导向杆架408的外侧设置有第二弹簧409，滑动板406的右端内侧固定连接有磁力块407，磁力块407的右侧设置有电磁铁410，棘轮401固定连接于定位滑杆304的内侧，这种设置通过电磁铁410对磁力块407的吸引，可以带动滑动板406向右滑动，通过第二弹簧409的弹力，可以实现滑动板406的复位。

工作流程：本发明在使用之前通外接电源进行供电，通过装置内部控制系统对装置进行控制，通过将混凝土注入外壁模具1与内壁模具202之间的空隙中，即可实现混凝土预制管道的生产，当需要对生产的混凝土预制管道的管径进行改变时，可以首先启动电磁铁410，使电磁铁410在运行后产生磁力并对磁力块407进行吸引，之后滑动板406会沿着导向杆架408向右运动，直至滑动板406带动棘爪403向右滑动，使棘爪403不再对橡胶棘齿402进行限位，此时棘轮401可以带动橡胶棘齿402自由滑动，之后将内壁模具202从外壁模具1的内侧取出，并对内壁模具202进行更换，通过放置不同大小的内壁模具202，即可实现对管径的改变，当内壁模具202更换完成后，可以首先启动第一电机203，使第一电机203带动第一螺杆204转动，第一螺杆204在转动后通过与螺纹滑块205的螺纹旋合，带动螺纹滑块205可以滑动，螺纹滑块205在滑动后会通过与齿槽转块206的啮合，带动齿槽转块206转动，齿槽转块206在转动后会通过传动杆207对内壁模具202进行支撑，从而保证内壁模具202位于固定杆201的外侧，且固定杆201与内壁模具202的中心吻合，之后启动第二电机308，使第二电机308带动第二锥齿轮307转动，第二锥齿轮307在转动后会通过与第一锥齿轮306的啮合，带动第一锥齿轮306转动，并在连接杆305的连接下打的第二螺杆302转动，第二螺杆302在转动后会通过与滑动块303的螺纹旋合，带动滑动块303进行滑动，使滑动块303带动定位滑杆304在外壁模具1的后端面内侧滑动，此时定位滑杆304会对内壁模具202的后端进行导向，使内壁模具202的后端位于外壁模具1后端的中心位置，且将电磁铁410断电，使电磁铁410不再对磁力块407产生吸引，之后在第二弹簧409的弹力下，使滑动板406向左滑动并复位，之后滑动板406带动棘爪403复位，使棘爪403对橡胶棘齿402进行限位，此时橡胶棘齿402与棘轮401只可单方向转动，当内壁模具202的后端与外壁模具1接触的过程中，内壁模具202会带动橡胶棘齿402转动，并在棘爪403的限位下避免橡胶棘齿402的反向转动，从而实现对内壁模具202的定位。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。