具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明；需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1至图3，一种水泥制品浇筑机械，包括固定底座1，固定底座1的顶部两端固定安装有支撑台11，支撑台11上固定安装有一号液压缸12，两个一号液压缸12的安装方向为相向设置，一号液压缸12的输出端贯穿支撑台11并固定安装有一号模具13，一号模具13远离一号液压缸12输出端的一侧开设有半圆形结构的模槽14，固定底座1用于起到支撑和固定的作用，一号液压缸12用于带动一号模具13移动，实现一号模具13的接触与分离，当一号模具13相接触时，会使两个一号模具13上的模槽14相互闭合形成圆槽，便于浇筑水泥。

参阅图3，固定底座1的顶部并位于支撑台11之间固定安装有二号液压缸2，二号液压缸2的输出端固定安装有升降底板21，升降底板21的顶部对称开设有一号滑槽22，升降底板21的上方对称设置有托板23，托板23的底部滑动安装在对应设置的一号滑槽22内，托板23与一号模具13一一对应，二号液压缸2用于连接升降底板21并实现其升降，升降底板21通过一号滑槽22连接托板23，托板23同于对模槽14的底部进行密封。

参阅图1和图2，两个的支撑台11的顶部均开设有二号滑槽15，二号滑槽15内滑动安装有滑块16，支撑台11的上方设置有十字形结构的移动架3，移动架3的底部与滑块16的顶部固定连接，移动架3的底部对称固定安装有圆柱形结构的二号模具31，二号模具31与模槽14相对应，二号滑槽15通过滑块16连接移动架3，移动架3通过移动可以带动两个二号模具31依次与一号模具13相对齐，通过两个二号模具31的往复移动，可以实现水泥涵管的批量化生产，提高水泥涵管的生产效率。

参阅图8，移动架3的底部并位于二号模具31的外侧开设有环形结构的凹槽32，凹槽32内插设有环形结构的压板33，压板33的顶部沿其周向均匀固定安装有若干连接杆34，移动架3内并位于二号模具31的上方开设有内槽35，连接杆34的顶部贯穿移动架3且延伸至内槽35内并固定安装有连接板36，移动架3的顶部并位于二号模具31的上方固定安装有三号液压缸37，三号液压缸37的输出端贯穿移动架3且延伸至内槽35内并与连接板36固定连接，凹槽32用于插设压板33，当三号液压缸37的输出端伸出时，会推动连接板36在内槽35内下压，连接板36下压带动连接杆34同步下压，连接杆34下压推动压板33向下移动，当闭合后的模槽14内注满水泥后，通过压板33的下压可以对水泥的顶部进行压实，可以提高水泥涵管的生产质量，同时，在水泥涵管成型并与一号模具13和托板23分离后通过压板33的下压可以推动成型后的水泥涵管与二号模具31相分离。

参阅图5和图9，二号滑槽15内转动安装有丝杠17，丝杠17贯穿对应设置的滑块16并与其螺纹连接，丝杠17在外接驱动装置的带动下进行往复转动，可以带动滑块16在二号滑槽15内往复移动。

参阅图5和图9，二号滑槽15的内壁上呈直线分布有两组压轮18，压轮18转动安装在二号滑槽15的内壁，两组压轮18分别分布在滑块16的上方与下方并与滑块16相接触。压轮18可以提高滑块16在二号滑槽15内移动的顺畅度。

参阅图5,和图10，滑块16内固定安装有四号液压缸4，四号液压缸4的输出端贯穿滑块16并固定安装有卡齿板41，二号滑槽15的内壁上呈直线分布开设有齿槽42，齿槽42与卡齿板41对应设置并相啮合，四号液压缸4用于推动卡齿板41按压在齿槽42上，对滑块16进行定位。

参阅图8，二号模具31内开设有安装槽5，安装槽5内固定安装有旋转电机51，旋转电机51的输出轴上固定安装有凸轮52，当一号模具13与二号模具31之间填充满水泥后，通过旋转电机51带动凸轮52转动，凸轮52转动可以产生一定的振动带动二号模具31产生振动以便提高水泥的密实度。

参阅图4、图6和图7，一号模具13的底部与托板23的顶部均固定安装有橡胶层24，一号模具13上的橡胶层24与托板23上的橡胶层24相互对应，橡胶层24用于提高托板23与一号模具13之间的密封性。

参阅图4，一号模具13内插设有伸缩杆6，伸缩杆6的伸缩端贯穿一号模具13的底部与托板23固定连接，伸缩杆6用于使托板23与一号模具13同步移动，可以使托板23始终与一号模具13保持对齐，便于使托板23再次与一号模具13相接触并对模槽14进行密封。

此外本发明还提供了一种水泥制品浇筑方法，包括以下步骤：S1、组合模具：首先操作移动架3移动至指定位置使移动架3上其中一个二号模具31移动至两个一号模具13之间，操作一号液压缸12推动两个一号模具13相互接触，使两个一号模具13上的模槽14相互闭合，此时与两个一号模具13相对齐的二号模具31插设在闭合后的模槽14内，操作二号液压缸2推动升降底板21上升，升降底板21上升推动托板23按压在一号模具13的底部，对闭合后的模槽14的底部进行密封。

S2、浇筑涵管：将搅拌完成后的水泥灌入上述S1中闭合后的模槽14内，使水泥填充在一号模具13和二号模具31之间，然后操作三号液压缸37的输出端伸出，推动连接板36在内槽35内下压，连接板36下压带动连接杆34同步下压，连接杆34下压推动压板33向下移动，通过压板33的下压可以对水泥的顶部进行压实，可以提高水泥涵管的生产质量等待水泥凝固使水泥涵管成型，当模槽14内填充满水泥后，操作旋转电机51带动凸轮52转动，凸轮52转动可以产生一定的振动带动二号模具31产生振动以便提高水泥的密实度。

S3、脱模收集：当上述S2中的水泥涵管成型后，首先操作二号液压缸2带动升降底板21下降，升降底板21下降带动托板23同步下降，使托板23与成型后的水泥涵管的底部分离，此时操作一号液压缸12带动两个一号模具13相互分离，使一号模具13与成型后的水泥涵管的外壁相分离，实现初步脱模，操作移动架3移动至指定位置，带动未与二号模具31脱离的水泥涵管同步移动，当水泥涵管在移动架3的带动下移动至指定位置后，操作压板33再次下压，推动水泥涵管与二号模具31分离，分离后的水泥涵管自动滑落，即可进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。