具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例

钢铁厂转炉余热蒸汽发电给汽系统，本实施例包括三个转炉1、三个精炼VD炉或RH炉12、两个加热炉6、汽水分离器8、疏水箱9、煤气锅炉10、汽轮发电机11、疏水泵15、转炉蒸汽母管16、加热炉蒸汽母管17、全厂疏水母管18。转炉1蒸汽出口分别与精炼VD炉或RH炉12连接，同时转炉1蒸汽通过阀门5并联至转炉蒸汽母管16；加热炉6的蒸汽出口通过管道并联至加热炉蒸汽母管17；转炉蒸汽母管16；加热炉蒸汽母管17通过管道并联后连接至汽水分离器8蒸汽入口；所述汽水分离器蒸汽出口通过管道与煤气锅炉10连接，煤气锅炉10出口与汽轮发电机入口连接；水分离器疏水出口通过管道与疏水箱9连接，疏水箱上有疏水泵15，疏水泵出口连接至全厂疏水母管18。

各转炉1和加热炉6至汽水分离器8沿线蒸汽管道上均加装大功率自动疏水器4（具体布置方式由设计根据现场实际情况在最低点引出）。在蒸汽进入汽轮发电机前加装汽水分离器8。在蒸汽进入汽轮发电机前加装煤气锅炉10。

工作过程如下：转炉1产生蒸汽后，分别送入精炼VD炉或RH炉12，优先满足精炼VD炉或RH炉生产，同时三台转炉1的蒸汽通过阀门5并联至转炉蒸汽母管16；加热炉6产生的蒸汽通过阀门并联至一根加热炉蒸汽母管17；转炉蒸汽母管16、加热炉蒸汽母管17合并后连接至汽水分离器8后，经过汽水分离器后分离出的蒸汽进入煤气锅炉10加热，达到汽轮发电机额定运行参数后，送至汽轮发电机11发电；经过汽水分离器8后分离出的疏水保存至疏水箱9，疏水箱上有疏水泵15，当水位达到高位设定值后开启疏水泵15，将疏水送至全厂疏水母管18供其他用户使用，当水位达到低位设定值后关闭疏水泵15。

所述的转炉数量并不限定为三台，可以是若干台；精炼VD炉或RH炉数量并不限定为三台，可以是若干台；加热炉数量并不限定为两台，可以是若干台；阀门可以是手动阀，也可以是电动阀。