一种下向式采矿膏体假底防脱落防护结构
技术领域
本发明涉及矿山地下开采
技术领域
，具体涉及一种下向式采矿膏体假底防脱落防护结构。背景技术
膏体充填采矿方法是一种控制矿石贫损效果比较突出的采矿方法。在矿房或矿块开采过程中，随着回采工作面的推进，向采空区输送充填材料，从而达到地压管理、控制围岩崩落和地表塌陷的目的。膏体充填采矿技术具有安全、环保、经济、高效等优点，是全球矿业领域研究热点和发展趋势，是国家建设绿色矿山和无废矿山的重要手段。
膏体充填采矿方法又包含上向式和下向式膏体充填采矿方法，下向式膏体充填采矿方法不仅在控制矿石贫损，控制围岩崩落和地表塌陷方面有显著效果，同时在改善作业顶板条件方面效果也很突出。因此随着开采深度的不断延伸，矿岩稳固性逐渐变差，下向式膏体充填采矿方法将在更多的矿山得到应用。下向式膏体充填采矿法随开采推进，顶板由原矿岩更改为膏体假底，有效规避因矿岩疏松带来的顶板安全风险。但在下向式膏体采矿方法开采过程中，因膏体质量不达标、假底工艺适用性低、爆破震动等因素造成假底冒落、脱层、开裂等现象仍时常出现，对作业人员造成较大安全风险，并影响矿山企业平稳生产。
发明内容
针对背景技术中存在的问题，本发明提出了一种下向式采矿膏体假底防脱落防护结构，能够有效防止下向式采矿假底脱落、开裂等，确保假底质量达标，为作业人员提供安全可靠作业环境，。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述的下向式采矿膏体假底防脱落防护结构包括缓冲层6、膏体层7及假底支护8，缓冲层6铺设在矿房底面，缓冲层6上侧铺设有固定于矿房四周围岩上的假底支护8，缓冲层6和假底支护8上侧空间充注为膏体层7，假底支护8包括带环挂桩1、穿筋2、主筋3、辅筋4、钩筋5，带环挂桩1打设在矿房四周围岩上，锚环端外露，各个带环挂桩1的锚环之间采用穿筋2联接，主筋3与辅筋4交错搭编成网状，穿筋2与主筋3及辅筋4之间通过钩筋5连接。
作为优选，带环挂桩1以水平向下15°―20°的角度设置，锚入深度≥1m，带环挂桩1的布置间距为1000㎜／颗。
作为优选，钩筋5为“8”字形或“S”型的螺纹钢，安装布置间距不大于500mm。
作为优选，主筋3与辅筋4的网度为30cm×30cm。
作为优选，缓冲层6采用粉矿铺设制作，厚度200㎜，偏差±50㎜。
本发明的有益效果：
本发明能够有效防止下向式采矿中填充膏体易冒落、脱落、开裂等现象，确保假底结构质量稳固，为作业人员提供安全可靠作业环境，且工艺技术操作简易，适用性强，易于推广。
附图说明
图1为本发明的假底支护平面图。
图2为本发明的纵向截面图。
图中，1-带环挂桩、2-穿筋、3-主筋、4-辅筋、5-钩筋、6-缓冲层、7-膏体层、8-假底支护。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
参照图1和图2，所述的下向式采矿膏体假底防脱落防护结构包括缓冲层6、膏体层7及假底支护8，缓冲层6铺设在矿房底面，缓冲层6采用粉矿铺设制作，厚度200㎜，偏差±50㎜。缓冲层6上侧铺设有假底支护8，缓冲层6和假底支护8上侧空间充注为膏体层7，假底支护8包括带环挂桩1、穿筋2、主筋3、辅筋4、钩筋5，带环挂桩1打设在矿房四周围岩上，锚环端外露，带环挂桩1以水平向下15°―20°的角度设置，锚入深度≥1m，带环挂桩1的布置间距为1000㎜／颗，各个带环挂桩1的锚环之间采用穿筋2联接，主筋3与辅筋4交错搭编成网状，主筋3与辅筋4的网度为30cm×30cm。穿筋2与主筋3及辅筋4之间通过钩筋5连接，钩筋5为采用Φ14㎜螺纹钢制成“8”字形或“S”型构件，安装布置间距不大于500mm。在下一分层回采过程中，膏体7、假底支护8及周边围岩形成一个整体共同承受上侧重量，形成一个安全可靠顶板。其中，缓冲层6能够对爆破振动进行有效缓冲，有效避免下层爆破工作时损坏膏体7和假底支护8形成的顶板，为作业人员提供安全保障。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
