具体实施方式

现结合附图对本发明做进一步描述。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种清水混凝土预制外挂墙板生产工艺流程，包括如下步骤：

一、生产前期方案：

设计深化：组织设计、技术、质检、生产各方对图纸审查，如有问题须对原方案调整，直至满足实施要求；

模具设计：组织设计、模具生产厂和构件制作厂的技术、质检、生产进行会审和检查，出会审记录并进行书面交底；

模具验收：模具到厂后，通知甲方和监理进行验收，由技术、质检对模具进行尺寸、规格检验，不合格品不能使用，并予以整修或退场；

材料准备和采购：根据图纸统计各材料计划用量，做出单项工程的材料用量统计表。根据材料用量和生产计划，根据材料使用情况实际情况制定材料采购计划；

生产计划：根据项目的进度和要求，制定总生产计划、月生产计划、及每班产量。要做好提前量、控制好库存，并制定应急生产方案

二、生产工艺流程：

清水装配式混凝土外挂墙对施工工艺要求相当严格，对模板体系和混凝土的性能要求也非常高，其生产工艺流程如图1：

模具要求

预制外挂墙板制作的精度控制关键在于模具。模具加工、运输与存放应有防止其变形、受损的措施。

根据生产计划合理选取模具，保证充分利用模台，对于存在变形超过规程要求的模具一律不得使用。

模具材料在钢材内选择后制作加工。模具委托专业厂家设计、加工。专业厂家模具图纸设计前应先对模具加工工厂进行质量和技术交底；出具模具图纸后，由多方进行审核，最终签字盖章后交模具加工单位加工。

模具制作尺寸及形状要准确及便于控制、调节，在模具重复和多次使用中，能够使模具始终处于尺寸正确和感观良好状况。

模具首次使用及大修后的模板应当全数检查，使用中的模板应当定期检查，并做好检查记录。

保持模板清洁、特别浇灌砼前和拆模后，及时做好清理工作，以保证构件制作质量。采用专用清水混凝土脱模剂—油质(加石蜡)脱模剂。脱模剂不得沾有水分，确保涂刷均匀，防止漏刷。均匀涂刷脱模剂，可以使构件接触面在脱模时，平整、不脱皮、不损坏。

工艺流程：清理台膜、钢模，喷涂脱模剂→边模及洞口模板定位→按图核对构件尺寸→(合格继续进入下道工序，不合格返工)→模板固定，设置预埋件(吊件、预埋铁)→按图核查预埋件数量位置→(合格继续进入下道工序，不合格返工)

钢筋加工安装

预制外挂墙板的钢筋加工安装严格按照图纸尺寸、形状进行加工及安装，相关要求同现浇钢筋砼的要求一样。

预制外挂墙板的钢筋间距必须控制好及保护层垫块不可漏放。制作过程中应当定期、定量检查，对于不符合设计要求及超过允许偏差的一律不得绑扎，按废料处理，纵向钢筋及需要套丝的钢筋，不得使用切断机下料，必需保证钢筋两端平整，套丝长度、丝距及角度必需严格按照图纸设计要求，纵向钢筋需要套大丝，梁底部纵筋(直螺纹套筒连接)需要套国标丝，套丝机应当指定专人且有经验的工人操作，质检人员不定期进行抽检；

预制外挂墙板的洞口留置后，形成的薄弱环节和部位一定需按规范及图纸设计要求进行加强。支撑及起吊预埋件不可漏掉且要保证其位置的正确性。埋件制作及安装一定要严格按照设计给出的尺寸要求制作，制作安装后必需对所有埋件的尺寸进行验收。

工艺流程：按设计图纸翻样下料→加工成型→安装帮扎→成型(加垫块)→检查钢筋规格尺寸数量位置、附加筋(合格继续进入下道工序，不合格返修)→验收→记录签字。

防止预制构件产生色差：

选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，严格采用同一熟料。

选用强度高、粒径在5～25mm、连续级配好、同颜色、含泥量<0.5％和不带杂物的碎石作为粗骨料。

选用中粗砂，细度模数为2.5～2.8，含泥量<2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。

严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；

采用无色脱模剂；

混凝土浇筑与养护

预制外挂墙板的混凝土浇筑、养护及试块留置依照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》及相关规范要求进行作业。

整个工程的原材料供应商应采用一个厂家的同一种水泥和外加剂，选择粗细骨料时要严格控制砂石含泥量和其他杂质成分，掺和料的选择要通过试配确定。

预制外挂墙板的特点是工厂化流水作业，从配合比设计到拌制的混凝土供应送至模具内，完全实现工厂化生产。操作简便，施工进度快，噪音污染少，并可节约砼原材，解决了传统施工工艺复杂，施工周期长，工程质量通病多等弊端。

每次浇筑前要对混凝土进行和易性试拌,根据当时施工的条件确认并复核混凝土的含气量、坍落度损失、泌水性能、凝结时间等指标是否满足规定要求,以保证混凝土入模的质量稳定性。严禁使用泌水或过于粘稠的混凝土。

控制好塌落度及投料高度，是保证混凝土不离析的重要措施。混凝土的浇筑过程中，布料要均匀，振捣时应避免振捣侧模，按顺序进行，避免过振、漏振。模板、钢筋、预埋工要有专人看守。

单块预制外挂墙板连续浇筑混凝土，可以避免单块构件施工缝或冷缝的出现，保证构件的完整性和使用功能，突出了模具的定型化控制优点。构件混凝土收头按其特性做好外露面处理。

工艺流程：砼进场→核对配合比参数→(符合继续进入下道工序，不符合退货)→放料→测试塌落度→做同养、标养试块→机械振捣→刮尺找平→初压光→压光→覆盖→养护。

混凝土养护、蒸养

统一养护条件。待混凝土浇筑2小时后，用彩条布将构件严密包裹，采用蒸汽进行养护；蒸养制度：静停1h+升温3h+恒温6h+降温4h；升温速度控制在15℃-20℃/h；最高温度不超过60℃；降温时间应根据现场实际气温进行调整，出模的构件温度与大气气温不应超过20℃，防止出模后降温速度过快，导致构件表面出现裂缝。测温工作由专人负责，每小时测温 1次。

当气温低预制构件需要采用蒸养时，应制定相应的养护制度，宜在常温下静停2h-6h,升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不宜超过 70℃，预制构件出蒸养箱的温度与环境温度的差值不宜超过25℃。

遮盖油布时，构件表面应设专用油布支架，使油布与混凝土表面隔开 200mm至400mm，形成蒸汽循环的空间。两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住，以形成较密封的蒸养罩。

蒸汽由厂内中心锅炉房通过专用管道供应至生产区，通过分汽缸将汽送至各生产模位，经各模位的花管均匀喷汽进行蒸养。

为确保蒸养混凝土质量，蒸养过程采用在自动控制养护放内完成，在固定式台模上生产的异性构件不能进入养护室自动养护的，车间要安排专人进行人工半自动控制。设定静停时间应注意，静停可从混凝土全部浇捣完毕后计时。

另外，在板模位两侧蒸养罩内，各设0～100℃压力式温度探测传感器探头两个，对温度的均匀性进行监控，测温人员必须做好测温记录，记录时间为：升温阶段30分钟一次，恒温阶段60分钟一次。同时尚应经常检查分汽缸压力是否在0.5±0.1Mp范围，若相差较大，须及时与中心锅炉房联系排除故障。

脱模起吊

模板拆模时间在混凝土浇筑结束后不少于24h,冬期施工拆模时间不少于48h。混凝土拆模时的混凝土强度应不小于设计强度的80％。

模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，拆下的模板轻轻吊离墙体。模板拆除后应立即进行清理、修整，并均匀涂刷脱模剂备用。

脱模起吊应采用横梁方式起吊，使构件上吊点垂直受力，严禁在横梁和构件间采用三角方式起吊。吊点位置和吊钩形式，必须按设计计算后的预埋点部位放置。

脱模后，对构件进行检查，成品入库后对表面涂刷保护剂。

工艺流程：移走模板固定件→拆除边模→清理侧面残浆→剔凿清理出预埋件→清理。

预制外挂墙板达到规定强度后进行起吊，调整好吊车位置与构件重心吻合，调整好吊索长度尺寸，检查索具是否顺畅，就绪后进行挂钩，慢速起吊，每根吊索要均匀受力。慢速提升构件使其充分脱离台模，观察周边安全后，将构件吊运至平板车上，然后运到指定部位堆放。

为防止构件表面产生不规则裂缝，构件拆模后安排专人进行喷水养护。保证构件充分湿润。

返修次数不得超过两次，返修两次后如仍不合格，则作为废品处理。

成品保护

拆模阶段成品保护：PC外挂板在成型拆模过程中必须使用专用拆模工具，在混凝土强度达到75％以上才可以吊运，保证混凝土构件在拆模及吊运过程中不被损坏。

厂内存储阶段成品保护：用专用护角条对阳角进行包裹保护，防止构件在起吊运输过程中碰撞造成边角损坏。

运输过程中的成品保护：墙板四角使用护角，且在墙板下部支设木方或橡胶垫块，以保证墙板边角不受损。

运输期间成品保护：运输车辆采用重汽集团生产的构件专用运输车。车盘能根据路况自动调节平衡，车上配有专用架具，架体与PC构件接触位置设置橡胶垫作为缓冲，橡胶垫表面覆盖无色塑料薄膜防止橡胶垫脱色污染构件

安装期间成品保护：厂内存储阶段安装的护角条在安装就位前再拆除，可减少厂内倒运、吊装期间的磕碰破坏。

为防止预制外挂墙板在堆放时损坏，要求对场地堆放进行整理，要求场地地基坚实，场内无积水并基本平整；垫木要用苫布包裹防止污染清水混凝土面，并且要保证码放中不得出现弯曲或翘曲变形。

安装完成后的成品保护：

在窗框位置设置护角条。

爬架下方的防护保持封闭严密。

安排专人对非作业层进行清扫。

见图2，通过软件进行数据采集、沉淀、比选等，形成指导经验

阶段一：通过软件建立基础材料数据库；

阶段二：从多维度进行记录形成数据沉淀，如：组成材料、混和比例、组成成分、工艺顺序、时间长短等；

阶段三：从大量数据中按照不同情况进行比选，根据不同的要求或限制，得出最有效的、最容易标准化操作的生产方式，从而对设计深化和各阶段整改方案形成指导经验，使整个流程形成闭环。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。