具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种液压支架立柱防涨阀堵，包括阀体1、大流量阀芯6、小流量阀芯8、强力弹簧7和弱力弹簧9，所述阀体1内开设有进液流道2和泄压腔3，所述泄压腔3的前端与所述进液流道2的出液口连通，所述泄压腔3的后端设置有螺堵4，所述泄压腔3通过侧面的排液孔5与外界连通，所述大流量阀芯6封堵在所述进液流道2的出液口处，所述强力弹簧7的两端分别连接所述螺堵4和所述大流量阀芯6，所述大流量阀芯6中心轴处贯穿开设有细流道10，这样使细流道10的两端分别连通进液流道2和泄压腔3，所述小流量阀芯8封堵在所述细流道10的出液口，所述弱力弹簧9的两端分别连接所述螺堵4和所述小流量阀芯8。

工作原理：

将该防涨阀堵安装在液压支架立柱上腔上，使进液流道2与上腔流道连通，大流量阀芯6和小流量阀芯8组成两级泄压机构，弱力弹簧9为小流量阀芯8提供回复力，强力弹簧7为大流量阀芯6提供回复力，当立柱上腔压力小幅度上升时，例如当压力达到20兆帕时，仅仅能够克服弱力弹簧9的弹力，所述小流量阀芯8单独开启泄压，反应及时且泄压流量也能控制在较小范围，当立柱上腔压力大幅度上升时，例如达到40兆帕时，强力弹簧7和弱力弹簧9的弹力均被克服，所述小流量阀芯8和所述大流量阀芯6能够同时开启，加大泄压流量，从而避免立柱上腔出现涨缸情况。

为了保证阀芯开关过程中不发生卡壳、移位，所述大流量阀芯6与所述进液流道2的出液口之间以及所述小流量阀芯8与所述细流道10的出液口之间均采用圆锥形接触面对接；使用时，圆锥形接触面方便引导所述小流量阀芯8和所述大流量阀芯6的回复方向，使其能够自动回复到中心位置，避免出现阀芯移位、封堵不严的情况。

为了避免强力弹簧7或弱力弹簧9伸缩过程中脱轨，所述大流量阀芯6后端对应所述强力弹簧7前端设置有粗径定位柱12，所述螺堵4对应所述强力弹簧7后端开设有定位槽13，强力弹簧7前端套在粗径定位柱12外侧，所述强力弹簧7后端卡设在所述定位槽13内部；所述小流量阀芯8后端以及所述螺堵4中心分别对应所述弱力弹簧9的两端设置有细径定位柱11，弱力弹簧9端部套在细径定位柱11外侧。

具体使用时，在上腔压力很小的时候，就能开启小流量阀芯8泄压，压力继续升高，再开启大流量阀芯6，这样可避免单级泄压只能在压力较大时开启，因工作液不能及时疏导出去，而导致的涨缸现象，从而大大提高系统稳定性；此外，根据每次操纵阀开启时，大流量阀芯6和小流量阀芯8的开启情况，可以评估操纵阀的情况，具体地，例如前几次开启时，小流量阀芯8均开启，后几次开启时，大流量阀芯6也会开启，这种情况说明操纵阀的封堵没有完全被冲开、封堵越来越严重，此时就应当对操纵阀及时维修或者更换；又例如几次开启时，小流量阀芯8、大流量阀芯6开启没有规律性，或者有时两者都不会开启，这种情况说明操纵阀在开启一段时间后，杂质被工作液完全冲开，就属于正常工作状态。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。