具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参照图1至图10，二氧化碳驱油用二氧化碳气体输送装置100包括：桶体101、箱体102、支撑板103、收集桶104和连接杆105。

参照图1至图5，作为具体方案，其中，桶体101一侧设有箱体102，桶体101和箱体102都与支撑板103固定连接，支撑板103顶面与收集桶104固定连接，收集桶104位于桶体101一侧，连接杆105与支撑板103底部固定连接，箱体102用于二氧化碳气体的输送，在箱体102内部实现二氧化碳的流动，并在箱体102内部实现气体杂质的过滤，有利于提高二氧化碳气体的品质，箱体102内部的气体输送至桶体101内部后进行增压，并在收集桶104内部实现进一步压缩后，将增压后的二氧化碳气体输送至驱油井内进行二氧化碳驱油处理。

参照图4和图7，作为扩展方案，箱体102内部与若干个隔板1022固定连接，隔板1022用于提高二氧化碳气体在箱体102内部的充分流通，隔板1022侧端设有过滤网1023，箱体102顶部固定安装有负压泵1024，通过过滤网1023对气体中杂质进行过滤，提高二氧化碳驱油时原油的品质，负压泵1024通过输送管1025与连通管1018连通，连通管1018与桶体101顶部贯穿固定，收集桶104顶部通过出气管1041与增压泵1042连通，增压泵1042通过进气管1043与桶体101底部连通，增压泵1042与桶体101侧壁固定连接，负压泵1024用于进行二氧化碳的输送，能够将箱体102内部气体通过负压管1026、输送管1025和连通管1018输送至桶体101内部，进而完成二氧化碳的输送作用。

参照图1至图2，作为优选方案，桶体101的数量为两个，两个桶体101分别位于支撑板103一侧两端，两个桶体101相邻分布，桶体101和箱体102为别位于支撑板103两侧，两个桶体101顶部设有U形结构的连通管1018，连通管1018两端都与桶体101顶部连通，连通管1018中部与输送管1025固定连接，连通管1018两端都固定安装有第一控制阀1019，第一控制阀1019分别位于输送管1025两端，桶体101用于二氧化碳的临时存放，桶体101和收集桶104以及箱体102通过支撑板103进行支撑，提高稳定性，通过第一控制阀1019实现连通管1018的启闭，实现二氧化碳输送路线的控制，通过两个桶体101同时进行二氧化碳气体的增压，可提高二氧化碳注入效率。

参照图1至图5，作为具体方案，桶体101顶部通过连接管1011与真空泵1012固定连接，真空泵1012底端与螺纹管1013连通，真空泵1012的数量为两个，两个真空泵1012分别与两个桶体101表面固定连接，真空泵1012底端分别与螺纹管1013以及密封垫1014固定连接，真空泵1012用于筒体内部空气的抽出，在二氧化碳输送前能够将桶体101内部空气通过连接管1011和螺纹管1013输送至外界，在操作完成后拧紧套管1015能够实现螺纹管1013处的密封，通过边板1017抵住密封垫1014能够实现连接处的密封，保证二氧化碳增压时的密封性能。

参照图2至图3以及图8，作为扩展方案，密封垫1014为圆环形结构，密封垫1014与螺纹管1013套接，螺纹管1013表面与套管1015螺纹连接，套管1015两端分别设有端头1016以及边板1017，边板1017为圆环形结构，边板1017与套管1015边缘位于同一水平位置，边板1017与套管1015都接触有密封垫1014，端头1016与套管1015固定连接，边板1017用于接触密封垫1014，套管1015拧紧时能够带动边板1017挤压密封垫1014，此时完成螺纹管1013和套管1015处的密封，防止在二氧化碳输送过程中出现泄漏问题。

参照图2至图4，作为具体方案，箱体102两侧都设有导流管1021，导流管1021位于箱体102顶部，箱体102内部均匀分布有若干个平行分布的隔板1022，箱体102顶部与负压管1026贯穿固定，负压管1026顶部与负压泵1024连通，负压管1026位于中部两个隔板1022之间，若干个隔板1022都设有过滤网1023，过滤网1023与箱体102两侧交错分布，导流管1021用于连接二氧化碳气体输送的管道，使二氧化碳气体通过导流管1021进入箱体102内部，并通过多个过滤网1023进行杂质过滤，使二氧化碳气体输送至桶体101内部进行气体压缩，使二氧化碳气体具有适当压强以保证气体与原油的充分混合。

参照图1至图3、图5以及图9至图10，作为具体方案，支撑板103顶面设有两个收集桶104，两个收集桶104分别位于桶体101两侧，支撑板103表面与固定管1031固定连接，固定管1031一端与支撑板103中部贯穿固定，固定管1031延伸至支撑板103底部，固定管1031与排气管1033连通，排气管1033为三通结构，固定管1031通过法兰与排气管1033固定连接，排气管1033两端都设有调节阀1034，收集桶104用于二氧化碳的再次压缩，配合增压泵1042的增压和螺旋轴1046旋转产生压强后实现气体的压缩，进行压缩后能够通过出气口1048处排出，并进入固定管1031内，通过固定管1031输送至排气管1033输送至驱油井内的管道中，实现二氧化碳气体的连续输送，在发生设备故障时，可进行二氧化碳气体的连续输送，并对相应设备进行维修，可保证二氧化碳气体输送的连续性。

参照图2至图3以及图5，作为扩展方案，固定管1031的数量为两个，两个固定管1031都为L形结构，两个固定管1031分别与两个收集桶104底部连接，固定管1031用于和收集桶104进行连接，使二氧化碳气体能够通过固定管1031进入排气管1033内部，通过排气管1033将气体输送至驱油井内部，固定管1031与支撑板103顶面固定连接，两个固定管1031都固定连接有增压阀1032，增压阀1032与支撑板103顶部固定连接，增压阀1032用于收集桶104内部气体的压缩，压缩完成后打开增压阀1032实现气体的输送，保证二氧化碳气体具有足够压力进入驱油井中。

参照图1至图3以及图9至图10，作为扩展方案，收集桶104顶部与出气管1041固定连接，收集桶104底部开设有出气口1047，出气口1047与固定管1031连通，固定管1031端部与收集桶104固定连接，收集桶104顶部与电机1045固定连接，电机1045输出端与螺旋轴1046固定连接，螺旋轴1046与收集桶104内部转动连接，螺旋轴1046顶端活动套接有封圈1047，封圈1047与收集桶104顶部固定连接，收集桶104为圆柱形结构，收集桶104内径与螺旋轴1046直径相同，出气口1047用于二氧化碳气体的排出，使收集桶104内部气体通过出气口1047处进入固定管1031内部，封圈1047用于提高螺旋轴1046和收集桶104连接处的密封性能，保证二氧化碳气体的有效输送。

参照图1至图2以及图5，采用这样的方案，桶体101底部设有L形结构的进气管1043，进气管1043与第二控制阀1044固定连接，进气管1043两端分别与桶体101外壁以及增压泵1042固定连接，增压泵1042的数量为两个，每个增压泵1042分别位于桶体101和收集桶104之间，进气管1043和出气管1041用于收集桶104和桶体101之间的连接，其之间的增压泵1042用于进行二氧化碳气体的再次压缩，使桶体101内部气体排出时进行再次增压。

参照图1至图4，作为扩展方案，支撑板103底端设有若干个连接杆105，若干个连接杆105为别位于支撑板103边缘，每个连接杆105底端都与连接板1051固定连接，连接板1051底端与固定桩1052固定连接，连接杆105用于支撑板103的支撑固定，通过固定桩1052插入地面实现安装固定，连接板1051与地面接触提高稳定性，连接杆105之间的间隔处实现排气管1033处与驱油井内管道的连接。

本申请的技术方案，整个二氧化碳驱油用二氧化碳气体输送装置100采用箱体102进行二氧化碳的输送，利用负压泵1024实现二氧化碳气体的输送，在输送时通过多个隔板1022实现二氧化碳气体杂质的过滤，保证二氧化碳气体的纯净度，有利于提高驱油效果，利用连通管1018和输送管1025实现箱体102内部气体输送至桶体101内部，在输送前通过真空泵1012可实现桶体101内部空气的抽出，保证二氧化碳的质量，同时利用套管1015实现连接管1011处的封堵，在筒体内部进行二氧化碳气体的初步增压，在增压过程中螺纹连接的套管1015不仅实现连接处的密封，也能在出现压力过大时分离，可避免桶体101出现危险事故，提高二氧化碳驱油的安全性能。

在进行二氧化碳气体压缩后能够通过进气管1043和出气管1041实现二氧化碳的继续输送，并在收集桶104内部实现气体的再次增压，通过螺旋轴1046的转动实现气体的压缩后，能够通过固定管1031实现二氧化碳的注入，在整个装置工作过程中通过固定桩1052可提高装置的稳定性，保证二氧化碳气体的稳定连续注入，通过两个桶体101同时实现二氧化碳气体的增压保证注入效率，在出现设备故障时，仍能够完成二氧化碳气体的连续输送，防止在二氧化碳注入时出现设备故障而导致二氧化碳驱油工作的停止问题，保证二氧化碳驱油的连续性。

本申请在使用时，先将固定桩1052插入地面，通过固定桩1052实现整个装置的固定，此时连接板1051接触地面实现支撑，通过连接杆105实现地面与底板之间形成间隔，将底部的排气管1033与二氧化碳输送管1025道进行连接，先转动套管1015，使套管1015从螺纹管1013上拧下，打开真空泵1012将桶体101内部空气抽出，使空气通过连接管1011排出后，拧紧套管1015，套管1015带动边板1017抵住密封垫1014，通过密封垫1014实现套管1015和真空泵1012底面的密封，再将导流管1021外接二氧化碳输送管1025道，打开第一控制阀1019并启动负压泵1024，使二氧化碳气体通过导流管1021进入箱体102内部，气体经过多个隔板1022后从负压管1026处进入，隔板1022侧端设置的过滤网1023实现二氧化碳气体中杂质的过滤，保证二氧化碳气体的品质，有利于提高驱油质量，二氧化碳从负压管1026进入输送管1025内，并通过连通管1018处将气体输送至桶体101内部，通过连续注入实现二氧化碳气体的初步增压，当增压完成后，关闭第一控制阀1019并打开第二控制阀1044，通过增压泵1042的工作将桶体101内气体通过进气管1043输送至出气管1041内，并输送至收集桶104内部，通过电机1045带动螺旋轴1046在收集桶104内部转动，实现二氧化碳气体的再一次增压压缩，在压缩完成后打开增压阀1032，使二氧化碳气体通过固定管1031输送至排气管1033内，并通过排气管1033输送至驱油井内进行二氧化碳气体驱油。

以上仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。