具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的部分实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的描述中，“油气井”可以指石油井，也可以指天然气井。当“油气井”为天然气井时，其可以是用于采集常规天然气的天然气井，也可以是用于采集非常规天然气(页岩气、煤层气等)的天然气井。

实施例1：

图1为本实施例提供的天然气井智能流量调节器的内芯防护结构010的剖面结构示意图，其中阀芯装置400位于开阀位置。图2为本实施例提供的天然气井智能流量调节器的内芯防护结构010的剖面结构示意图，其中阀芯装置400位于关阀位置。图3为本实施例提供的天然气井智能流量调节器的内芯防护结构010中，防护套500的立体结构示意图。

请结合参照图1和图2，在本实施例中，天然气井智能流量调节器的内芯防护结构010包括阀体100、阀座200、驱动装置300、阀芯装置400和防护套500。

阀体100内开设有沿预设轴线100a延伸的工作腔110。阀体100上还开设有进口120和出口130。进口120沿径向连通工作腔110与外界，出口130连通工作腔110的一端。出口130与工作腔110同轴。阀体100上还开设有连通工作腔110的另一端的驱动装置安装孔140。

阀座200固定在出口130中，阀座200内开设有连通工作腔110与外界的流体通道210。驱动装置300与驱动装置安装孔140固定连接。阀芯装置400设置在工作腔110内并与驱动装置300连接。

防护套500可绕预设轴线100a转动的设置在工作腔110内，阀芯装置400位于防护套500内。防护套500的长度小于阀座200与驱动装置300之间的最短距离，防护套500的外周面与工作腔110的内周面之间具有间隙，防护套500上开设有流体通过孔510；驱动装置300被构造为带动阀芯装置400在与阀座200配合的关阀位置(图2中所示的位置)以及远离阀座200的开阀位置(图1中所示的位置)之间往复运动。当阀芯装置400位于开阀位置时，流体通过孔510与流体通道210连通。

本实施例提供的天然气井智能流量调节器的内芯防护结构010，其具备防护套500，防护套500可绕预设轴线100a转动的设置在工作腔110内。当阀芯装置400处于开阀位置时，通过进口120沿径向进入工作腔110的流体将带动防护套500转动。当流体经流体通过孔510进入防护套500时，流体能够均匀的冲击在阀芯装置400的各个位置上，从而避免了流体对阀芯装置400上特定位置进行集中冲击，解决了阀芯装置400被冲蚀位置短时间内出现明显损伤的问题，杜绝了因特定位置因冲蚀损伤导致阀芯装置400运动受限或无法有效密封的情况发生。大大提高了天然气井智能流量调节器的使用寿命。

需要说明的是，在本实施例中，驱动装置300可以是气压驱动机构、液压驱动机构或电驱动机构，只要能够实现带动阀芯装置400在关阀位置和开阀位置之间往复运动即可。

进一步的，在本实施例中，防护套500上还开设有长条形的流量调节孔520，流量调节孔520沿阀座200至驱动装置300的方向延伸。阀芯装置400整体上为圆柱形，其与防护套500的内周面之间可沿预设轴线100a滑动的配合。当阀芯装置400在开阀位置和关阀位置直接运动时，流量调节孔520露出的长度发生改变。当阀芯装置400位于关阀位置时，流量调节孔520完全被阀芯装置400遮住，流量调节孔520与防护套500的内部空间的连通面积达到最小。当阀芯装置400位于开阀位置时，流量调节孔520完全露出，其与防护套500的内部空间连通面积达到最大。如此，通过调节阀芯装置400的位置，即可对从出口130流出的流体的流量进行调节。

进一步的，在本实施例中，流量调节孔520与预设轴线100a平行。

进一步的，在本实施例中，流量调节孔520相对于流体通过孔510更靠近阀座200。如此，能够更加精细的对从出口130流出的流体的流量进行调节。

进一步的，在本实施例中，防护套500的外周面设置有多个弧形的导流凸起530，多个导流凸起530围绕防护套500的轴线均匀布置。通过设置导流凸起530，使得防护套500在流体的冲击下能够更加容易的转动起来，从而进一步增加阀芯装置400各个部位受冲击的均匀性。

进一步的，在本实施例中，流体通过孔510的数量为2个，且流体通过孔510围绕防护套500的轴线均匀布置。在其他实施例中，流体通过孔510的数量为偶数个。

进一步的，在本实施例中，防护套500的长度比阀座200与驱动装置300之间的最短距离小1-5mm。

进一步的，在本实施例中，沿阀座200至驱动装置300的方向，防护套500依次包括小直径段501和大直径段502。阀座200上开设有容纳孔220，小直径段501远离大直径段502的一端可转动的插入容纳孔220内。大直径段502与工作腔110的内表面可转动的配合。

以上所述仅为本申请的部分实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。