具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的圆弧柜重力式自动闭门结构，如图3所示，包括圆弧柜主体1与柜门主体2，圆弧柜主体1的顶部安装有柜门主体2，柜门主体2的内部安装有传动仓3，传动仓3的表面铰接有仓门板4，仓门板4的表面通过螺纹贯穿插设有锁定杆5，传动仓3的表面开设有与锁定杆5相适配的螺纹孔，传动仓3的内部通过轴承连接有固定杆6，固定杆6的内部贯穿插设有第一传动杆7，第一传动杆7的表面套设有第二传动杆8，第二传动杆8的底端铰接有金属块9，传动仓3的内部安装有防护机构，圆弧柜主体1的内部安装有增负机构。

在本实施例使用时，第一传动杆7的外端头应当与柜门主体2的边缘处相连接，当用户推动柜门主体2使柜门主体2打开时，柜门主体2带动第一传动杆7以固定杆6所处位置为圆心转动，因旋转的位置偏移，第一传动杆7在第二传动杆8的内部自由伸缩，第二传动杆8所连的金属块9也因此被提起，沿传动仓3的内壁滑动，当用户松手柜门主体2时，金属块9因重力旋转复位，在复位的过程中带动第二传动杆8携带第一传动杆7复位，从而第一传动杆7所连的柜门主体2得以在圆弧柜主体1的表面闭合。

该结构通过重力的方式，为圆弧柜主体1上所安装的柜门主体2带来了自动复位的效果，从而在用户实际操作时带来一定程度的便利。

如图3所示，金属块9的底面呈圆弧状，金属块9的底面与传动仓3的内底面相切。

该结构使得金属块9在传动仓3内部移动的过程中更加流畅，且通过圆弧面且相切的设置极可能的减少了部件相互运动所产生的摩擦磨损。

如图4所示，金属块9的表面铰接有第一缓冲杆10，第一缓冲杆10的表面铰接有第二缓冲杆11，第二缓冲杆11的表面套设有缓冲套杆12，缓冲套杆12的内部焊接有第一弹簧13，第一弹簧13的一端与第二缓冲杆11相焊接。

该结构使得，当金属块9在复位的过程中，第一传动杆7所连的柜门不会因金属块9受重力影响迅速复位，导致柜门主体2与圆弧柜主体1在复位闭合的过程中产生强烈的撞击，以此起到了一定的保护效果，尽可能的延长了该装置的使用寿命。

如图4所示，防护机构包括储存仓14，传动仓3的内部焊接有储存仓14，储存仓14的内部插设有挤压板15，挤压板15的底部暗转有雾化喷头16，挤压板15的表面焊接有第二弹簧17，挤压板15的表面固定连接有第一传动丝18，第一传动丝18远离挤压板15的一端穿过储存仓14延伸至储存仓14的外部，储存仓14的表面通过螺纹套设有旋盖25。

如图5所示，储存仓14的表面对称焊接有固定块20，固定块20相互靠近的一侧通过转轴连接有第一滚轮21，第一滚轮21的表面与第一传动丝18的表面相贴。

如图4所示，储存仓14的表面插设有插板19，储存仓14的表面均匀开设有穿孔。

如图5所示，传动仓3的表面开设有滑槽，传动仓3通过表面开设的滑槽滑动连接有第一滑动块22，第一滑动块22的一端通过转轴连接有第二滚轮23，第二滚轮23的表面与第一传动丝18的表面相贴，第一滑动块22的表面通过螺纹贯穿插设有调节杆24，调节杆24的一端通过轴承穿过传动仓3延伸至传动仓3的外部。

在使用时，若传动仓3用于冰柜，用户可将旋盖25从储存仓14的表面旋下，通过旋盖25在储存仓14表面所处位置的开口，用户可向储存仓14的内部填入防冻剂，随后使旋盖25重新旋在储存仓14的表面，此时用户再转动调节杆24，使调节杆24通过螺纹作用带动第一滑动块22及第二滚轮23沿传动仓3表面所开设的滑槽滑动，直至第二滚轮23的表面与第一传动丝18的表面相贴；

此时，每当用户打开柜门主体2的过程中，第一传动杆7会受传动拉动第一传动丝18从储存仓14我的内部伸出，第一传动丝18带动挤压板15在储存仓14的内部上移，第二弹簧17也因挤压板15的移动而被压缩，随后当用户关闭柜门主体2时，第一传动杆7的复位会导致第二弹簧17回弹推动挤压板15挤压事先储存在储存仓14内的防冻液，从雾化喷头16中喷出，通过空气的传播流通，在传动仓3的内部散开，对传动仓3内部的部件进行防冻保护。

而当传动仓3用于衣柜时，用户无需操作调节杆24使第二滚轮23与第一传动丝18抵触，因此第一传动杆7的移动不在对第一传动丝18产生的影响，用户只需在储存仓14的内部填入樟脑丸或除湿除臭等物，用户再将插板19从储存仓14表面抽离，樟脑丸或除湿除臭等物接触空气挥发，通过仓门板4表面的孔洞将挥发出的气体散出，以此达到了除湿除臭的目的。

如图4所示，增负机构包括第二滑动块26，传动仓3的内部开设有导槽，传动仓3通过内部开设的导槽滑动连接有第二滑动块26，第二滑动块26的表面固定连接有第二传动丝28，第二传动丝28远离第二滑动块26的一端与金属块9的表面相连接，传动仓3的表面通过轴承连接有旋钮30，旋钮30的内部插设有限位块31，限位块31的一端焊接有第三弹簧32，第三弹簧32的一端与旋钮30的内壁相焊接，旋钮30的表面开设有导槽，旋钮30通过表面开设的导槽滑动连接有推块33，旋钮30的内部通过转轴连接有滚动杆34，推块33的表面固定连接有第三传动丝35，第三传动丝35远离推块33的一端与限位块31的表面相连接，滚动杆34的表面与第三传动丝35的表面相贴。

在该装置实际应用时，若柜门较重，金属块9所带来的重力效果无法使柜门主体2复位时，用户可通过卡块27向第二滑动块26的内部填装钢板等重物，此时金属块9配合第二滑动块26所带来的重力增加，用户再次推动第一传动杆7打开时，金属块9会带动第二传动丝28在第三滚轮29的表面滑动，从而第二滑动块26受作用力被传动沿导槽滑动向上提升。

通过此种增加负重的方式，使得该装置的适配性得到一定程度的提升，能够被一定范围内不同重量的柜门主体2所使用的。

如图4所示，第二滑动块26的内部等距对称焊接有卡块27，卡块27表面呈圆弧状。

该结构使得当用户向第二滑动块26的内部填入钢板时，钢板能够更加顺畅的插入其中，使用户在操作时更加的便利。

如图4所示，传动仓3的内部通过转轴连接有第三滚轮29，第三滚轮29的表面与第二传动丝28的表面相贴。

该结构使得第二传动丝28的活动涧程得以增加，并通过第三滚轮29的间隔防止了第二传动丝28与传动仓3内部其他部件接触造成较大摩擦力，以至于用户推动柜门主体2打开吃力的情况出现。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。