发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备及其制备方法，利用长纤维秸秆直接、连续生产秸秆板材；设备结构简单，操作方便。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备，包括秸秆送料装置、秸秆压缩仓，所述秸秆压缩仓位于秸秆送料装置的正下方，所述秸秆压缩仓前端设有往复推拉油缸装置，秸秆压缩仓与往复推拉油缸装置之间设有秸秆压缩头，秸秆压缩仓的末端依次顺序连接加热段、冷却定型段、牵引装置、截断装置；

所述秸秆送料装置包括秸秆投料仓、粘结性树脂仓、涂覆辊，所述秸秆投料仓底部设有投料轮，所述秸秆投料仓正下方设有秸秆通道，秸秆通道两侧分别设有涂覆辊，每个涂覆辊的上连接有粘结性树脂仓。

上述长纤维秸秆板材的连续挤压成型设备制备板材的方法，具体如下：

秸秆通过秸秆送料装置将其表面涂覆黏结性树脂，表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料进入秸秆压缩仓中，再通过往复推拉油缸装置的往复运动，将表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料推入秸秆压缩仓模腔中连续挤压，逐步将其送至加热段固化，再经冷却定型段定型，经牵引装置和截断装置后制成连续、不间断的整块板材。

进一步的，上述制备方法具体为：将秸秆加入秸秆投料仓中，转动投料轮，秸秆均匀下落到涂覆辊表面(温度为120～150度)；转动涂覆辊，同时打开黏结性树脂仓放料口，对秸秆表面涂覆上黏结性树脂材料；控制涂覆辊间隙，使表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料均匀下落到秸秆压缩仓中(温度为120～150度)，待表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料装满后快速关闭秸秆压缩仓仓盖；开动往复推拉油缸装置快速将表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料推入秸秆压缩仓；然后通过秸秆压缩头将往复推拉油缸装置拉回，打开秸秆压缩仓仓盖，放入表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料，装满秸秆后关闭秸秆压缩仓仓盖，开启往复推拉油缸装置，将表面涂覆黏结性树脂的秸秆原料再次推入秸秆压缩仓；按上述连续循环工作压缩，将秸秆原料逐步推入模具加热段塑化(温度为130～200度)、固化成型，最后进入冷却定型段，充分冷却定型后(水温为10～60度)，板材由牵引装置运出，再经裁断装置裁成不同尺寸的定长制品。采用上述方法即可连续生产出长纤维秸秆板材。

上述制备方法制备板材的原料具体为：长纤维秸秆占板材总重量92％～93％；粘结树脂占板材总重量7％～8％。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明是将长纤维秸秆直接制成板材，制备过程中秸秆纤维整体未遭到破坏，其长度、粗细等指标亦未发生变化，因此所制板材整体强度非常高。此外，由于采用了黏结性树脂涂覆于秸秆表面，从而克服了胶粘板材的脆性，同时使板材外观平整光滑，具有很高的商业价值。

制备方法生产过程中秸秆延料仓方向堆放，通过推拉油缸带动压缩头多次往复运动，在高温高压的作用下，长纤维秸秆会呈弯曲状相互搭接、缠绕在一起，所以，板材纵横方向强度差别很小、基本均衡一致。