模块化六阀滤池及安装施工方法
技术领域
本申请涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种模块化六阀滤池及安装施工方法。
背景技术
六阀滤池，又称V型滤池，因为其含污能力强、反冲洗效果好、适用性强等优点，在各大型中型污水处理厂的建设中得到的广泛的应用，目前六阀滤池基本采用钢筋混凝土浇筑。
但六阀滤池对施工工艺技术要求很高，其设计误差精度要求在毫米级，因此对于大多数施工者来说，需要耗费较大精力控制六阀滤池的施工精度，导致六阀滤池建造周期久且对工人熟练度依赖程度高。
发明内容
为了降低施工周期和施工时对工人熟练度的依赖，本申请提供一种模块化六阀滤池。
第一方面，本申请提供的一种模块化六阀滤池采用如下的技术方案：
一种模块化六阀滤池，包括池体、设置在池体底部的排水渠和设置在排水渠两侧的滤板，所述池体包括底板和若干侧面板，所述侧面板与底板之间可拆卸连接，所述侧面板上可拆卸固定有进水槽板，进水槽板与侧面板之间形成进水槽，所述底板上可拆卸设置有用于支撑滤板的支撑单元，所述侧面板与底板之间、相邻侧面板之间均设置有阻水密封件，所述侧面板与底板之间、支撑单元与底板之间均设置有定位连接结构，相邻所述侧面板之间设置有紧固连接结构。
通过采用上述技术方案，池体采用预制结构，能够在预制车间批量精细化定做，保证池体内部平整度和精度，组装时，只需要将对应部件连接在一起即可，连接过程中对工人熟练度要求低，大幅度提升了建造效率，同时建成后尺寸误差小，能够满足使用要求；通过阻水密封件能够提高池体组装后相邻侧面板之间、侧面板与底板之间的密封性，通过定位连接结构和紧固连接结构能够提高池体组装效率，同时对池体进行加固，保证池体能够满足使用需求。
优选的，所述定位连接结构包括设置在底板上的若干定位凸起，所述侧面板朝向底板的面上、支撑单元朝向底板的面上均设置有用于与定位凸起配合的定位槽。
通过采用上述技术方案，通过定位凸起和定位槽的配合，能够方便对侧面板和支撑单元进行定位，保证安装精度，如此，当滤板安装在支撑单元上后平整度高，过滤效果更佳。
优选的，所述定位凸起的侧壁由预制在底板上的定制凸金属套形成，所述定位槽的内壁由预制在侧面板上的定制凹金属套形成，所述凸金属套用于与凹金属套配合。
通过采用上述技术方案，由于侧面板和底板均为混凝土预制结构，因此在制造生产时难免会出现误差，为了减少误差，在定位凸起外套设有凸金属套，在定位槽内设置凹金属套，如此能够通过凹金属套和凸金属套限定定位凸起和定位槽的尺寸，使得定位凸起和定位槽在配合时更加精密，提高后期组装后的精度，避免出现较大的组装误差。
优选的，所述定位凸起端部设置有螺纹槽，所述侧面板和支撑单元上均设置有用于与螺纹槽配合的拉紧螺杆。
通过采用上述技术方案，通过螺纹槽和拉紧螺杆能够在侧面板和支撑单元组装后将侧面板与底板、支撑单元与底板紧固的连接在一起，有效避免池体内装水后将池体涨破的情况发生。
优选的，所述侧面板包括两相对的端部面板和两相对的侧部面板，所述紧固连接结构包括设置在侧部面板上的连接槽和设置在端部面板两端的连接螺杆，所述侧部面板的连接槽中设置有供连接螺杆穿过的连接孔，连接槽位于侧部面板的侧面，且相对的两侧部面板上的连接槽相对设置，连接槽从侧部面板背离底板侧延伸至侧部面板位于底板端，所述连接槽的宽度与端部面板的厚度相同。
通过采用上述技术方案，将侧面板安装在底板上后，通过连接槽和连接螺杆，能够让相邻侧面板之间紧密连接在一起，提高池体的强度；使用时，将端部面板的一端插入连接槽内，此时端部面板端部的连接螺杆将插入连接孔中，最后将连接螺杆与侧部面板紧固在一起即可完成连接，连接时简单方便。
优选的，所述侧面板与底板之间设置有第一密封槽，第一密封槽的长度方向沿侧面板的长度方向设置，相邻侧面板与底板之间形成的第一密封槽连通设置，侧面板包括两相对的端部面板和两相对的侧部面板，所述端部面板与侧部面板之间设置有第二密封槽，所述第二密封槽的长度方向沿侧部面板的高度方向设置，所述第二密封槽与第一密封槽导通，所述阻水密封件包括设置在第一密封槽和第二密封槽内的热熔密封胶。
通过采用上述技术方案，通过将第一密封槽和第二密封槽连通，能够在侧面板与底板之间、相邻侧面板之间形成有效的密封，且使得形成的密封部位连成一体，有效提高了池体的密封性，让池体在使用中不易发生泄露；当池体安装好后，向第一密封槽和第二密封槽内注入熔融状态的热熔密封胶，当密封胶凝固后即可形成有效的密封。
优选的，所述第一密封槽包括第一半槽和第二半槽，所述第一半槽设置在侧面板上，所述第二半槽设置在底板上，所述第二密封槽包括第三半槽和第四半槽，所述第三半槽设置在端部面板上，第四半槽设置在侧部面板上。
通过采用上述技术方案，通过将第一密封槽分成第一半槽和第二半槽，能够使得热熔密封胶的一半嵌入侧面板中，另一半嵌入底板中，提高侧面板与底板之间的密封性；同理，将第二密封槽分为第三半槽和第四半槽也能够提高端部面板与侧部面板之间的密封性。
优选的，所述第一半槽、第二半槽、第三半槽和第四半槽中均预埋有塑料连接件，所述塑料连接件将第一半槽、第二半槽、第三半槽和第四半槽的内壁完全覆盖，所述塑料连接件与第一半槽、第二半槽、第三半槽和第四半槽贴合侧设置有连接凸起，所述连接凸起预埋于底板和侧面板中。
通过采用上述技术方案，由于热熔胶密封胶熔化后与预制的混凝土构件连接不够紧密，因此在需要注入热熔密封胶的位置预埋好塑料连接件，热熔密封胶在熔化后将与塑料连接件进行连接，而塑料连接件与热熔密封胶连接非常紧密，因此能够提高热熔密封胶凝固后的密封能力。
优选的，所述塑料连接件中均布有电热丝。
通过采用上述技术方案，由于第一密封槽和第二密封槽长度较长，因此在注入热熔密封胶时容易出现热熔密封胶流动一半凝固的情况，为此，通过在塑料连接件中预埋电热丝，能够在注入热熔密封胶的同时对第一密封槽和第二密封槽内加热，保证热熔密封胶能够在第一密封槽和第二密封槽内充分流动，使得热熔密封胶将第一密封槽和第二密封槽内填满；同时，通过电热丝也可使得塑料连接件朝向热熔密封胶侧处于熔融的状态，让塑料连接件与热熔密封胶的连接更加充分和紧密。
第二方面，本申请提供一种六阀滤池安装施工方法，采用如下的技术方案：
一种六阀滤池安装施工方法，包括上述技术方案所述的模块化六阀滤池，还以下施工步骤：
步骤一：预制底板、侧面板、排水槽板和支撑单元；
步骤二：在底板上安装侧面板，且将相邻侧面板连接在一起；
步骤三：在侧面板上安装进水槽板；
步骤四：在底板上现场浇筑排水渠；
步骤五：待排水渠成型固化后在底板上安装支撑单元，且将过滤板放置在支撑单元上；
步骤六：在底板与侧面板之间、相邻侧面板之间打入热熔胶密封。
通过采用上述技术方案，通过本方案使得池体建设周期非常短，同时由于池体各个构件均为预制，因此表面尺寸和平整度能够达到设计标准，提高池体使用时的过滤效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.池体各个构件均为预制件，因此无需工人有很高的熟练度也可以组装，组装后池体各个尺寸能够达到设计要求，使得池体在使用中过滤效率更佳，同时池体建造周期短；
2.通过阻水密封件能够有效增加池体的密封性，有效避免池体在使用中出现漏水的情况。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图。
图2是本申请实施例的剖视图。
图3是图1中A处的放大结构示意图。
图4是图2中B处的放大结构示意图。
附图标记说明：1、池体；111、侧面板；112、底板；2、排水渠；3、滤板；4、进水槽板；5、进水槽；6、支撑单元；7、阻水密封件；8、定位连接结构；81、定位凸起；82、定位槽；9、紧固连接结构；91、连接槽；92、连接螺杆；10、凸金属套；11、凹金属套；12、螺纹槽；13、拉紧螺杆；14、端部面板；15、侧部面板；16、连接孔；17、电热丝；18、第一密封槽；181、第一半槽；182、第二半槽；19、第二密封槽；191、第三半槽；192、第四半槽；20、塑料连接件；21、连接凸起。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种模块化六阀滤池，参照图1、2所示，包括池体1和设置在池体1底部的排水渠2，在池体1底部且位于排水渠2两侧的位置设置有滤板3，在滤板3与池体1底部之间设置有支撑单元6，通过支撑单元6支撑滤板3，使得滤板3保持平整。其中，池体1包括底板112和若干侧面板111，由侧面板111和底板112围成储水空间，侧面板111与底板112之间、支撑单元6与底板112之间均为可拆卸连接，侧面板111和底板112均为预制混凝土构件，因此为了避免组装后在拼接处出现漏水的情况，在侧面板111与底板112之间、相邻侧面板111之间均设置有阻水密封件7；而为了增加组装后池体1整体强度，在侧面板111与底板112之间、支撑单元6与底板112之间均设置有定位连接结构8，且在相邻侧面板111之间设置有紧固连接结构9。
本实施例中，池体1为长方形池体1，侧面板111包括4块预制混凝土板，分别为相对的两块端部面板14和相对的两个块侧部面板15，由端部面板14和侧部面板15在底板112上围成储水空间，在侧部面板15上可拆卸固定有进水槽板4，进水槽板4沿着侧部面板15的长度方向设置，进水槽板4与侧面板111之间形成进水槽5，如图2所述，进水槽板4通过螺栓连接在侧部面板15上。
其中，如图1、3所示，紧固连接结构9包括连接槽91和连接螺杆92，连接槽91开设于侧部面板15上，连接槽91沿着侧部面板15的高度方向开设，且连接槽91从侧部面板15的一侧贯到侧部面板15的另一侧，连接槽91的宽度与端部面板14的厚度一致，当端部面板14和侧部面板15拼接时，端部面板14的一端将插入连接槽91内，连接螺杆92预埋在端部面板14两端，且在连接槽91内设置有连接孔16，连接孔16用于供连接螺杆92穿过，当端部面板14一端插入连接槽91中时，连接螺杆92将插入连接孔16中并从连接孔16一端穿出，通过在连接螺杆92穿出连接孔16一端拧入螺母即可将端部面板14和侧部面板15固定在一起。
参照图2、4所示，定位连接结构8包括设置在底板112上的若干定位凸起81，侧面板111朝向底板112的面上、支撑单元6朝向底板112的面上均设置有定位槽82，定位槽82用于与定位凸起81配合，定位凸起81形状为锥台状，而定位槽82为与定位凸起81配合的倒锥台状，如此方便将定位凸起81插入定位槽82内，方便后续安装；由于定位凸起81和定位槽82均为混凝土预制，导致外形尺寸等容易出现误差，因此在定位凸起81的外壁设置有与定位凸起81外形一样的定制凸金属套10，在定位槽82内设置有与定位槽82内壁外形一样的定制凹金属套11，定制凹金属套11和定制凸金属套10可以批量定制生产，形状和尺寸精度高，方便后续配合，定制凸金属套10和定制凹金属套11均在预制定位凸起81和定位槽82的时候预制在定位凸起81和定位槽82上。
其中，将侧面板111和支撑单元6分别与底板112拼接在一起后需要将侧面板111与底板112、支撑单元6与底板112连接在一起，为此在定位凸起81端部设置有螺纹槽12，且在侧面板111与支撑单元6上穿设有拉紧螺杆13，拉紧螺杆13用于与螺纹槽12配合，拉紧螺杆13一端从侧面板111或支撑单元6背离底板112侧穿出，另一端插入螺纹槽12内，在拉紧螺杆13从侧面板111或支撑单元6背离底板112侧穿出端拧入螺母，即可完成固定。
如图2、3所示，在侧面板111与底板112之间形成有第一密封槽18，第一密封槽18的长度方向沿侧面板111的长度方向设置，相邻侧面板111与底板112之间形成的第一密封槽18连通设置，第一密封槽18将在底板112上围成一个封闭的空间，其中，第一密封槽18包括第一半槽181和第二半槽182，第一半槽181设置在侧面板111上，第二半槽182设置在底板112上，如此能够在预制底板112和侧面板111时，将第一半槽181与第二半槽182预制好，后期拼装好后即可形成第一密封槽18。
在端部面板14与侧部面板15之间设置有第二密封槽19，第二密封槽19的长度方向沿侧部面板15的高度方向设置，第二密封槽19包括第三半槽191和第四半槽192，第三半槽191设置在端部面板14上，第四半槽192设置在侧部面板15上，拼装后，第二密封槽19和第一密封槽18导通。
在第一半槽181、第二半槽182、第三半槽191和第四半槽192中均预埋有塑料连接件20，塑料连接件20的横截面为月牙形，塑料连接件20将第一半槽181、第二半槽182、第三半槽191和第四半槽192的内壁完全覆盖，塑料连接件20的材质为热熔塑料，加热后能够变成熔融状态，为了增加塑料连接件20与第一半槽181、第二半槽182、第三半槽191和第四半槽192的连接强度，在塑料连接件20与第一半槽181、第二半槽182、第三半槽191和第四半槽192贴合侧设置有连接凸起21，连接凸起21预埋于底板112和侧面板111中。本实施例中，在塑料连接件20靠近第一半槽181、第二半槽182、第三半槽191和第四半槽192内部侧预埋有电热丝17，电热丝17的端部设置有接头，通过接头可以将相邻的第一密封槽18和第二密封槽19内的电热丝17连接在一起，方便后续通电加热。
其中，阻水密封件7包括设置在第一密封槽18和第二密封槽19内的热熔密封胶，使用时，将热熔密封胶加热后熔化，此时将熔融桩体的热熔密封胶即可注入第一密封槽18和第二密封槽19内，当热熔密封胶凝固后将在侧面板111与底板112之间、相邻侧面板111之间形成密封。
安装时，将预制好的构件放在需要建造池体1的地方，然后将底板112固定在地面上，之后在底板112上相继固定侧部面板15和端部面板14，之后将支撑单元6和进水槽板4相继安装即可，安装时，需要将相邻第一密封槽18和第二密封槽19之间的电热丝17连接在一起，之后向电热丝17通电并加热塑料连接件20，当温度到达合适温度时，向第一密封槽18和第二密封槽19内注入熔融状态的热熔密封胶，直至将第一密封槽18和第二密封槽19内填满，之后断电等待热熔密封胶冷却即可完成密封操作，随后安装过滤系统和滤板3后即可使用。
第二方面，本申请提供一种六阀滤池安装施工方法，采用如下的技术方案：
一种六阀滤池安装施工方法，包括上述技术方案的模块化六阀滤池，还以下施工步骤：
步骤一：预制底板112、侧面板111、排水槽板和支撑单元6；
步骤二：在底板112上安装侧面板111，且将相邻侧面板111连接在一起；
步骤三：在侧面板111上安装进水槽板4；
步骤四：在底板112上现场浇筑排水渠2；
步骤五：待排水渠2成型固化后在底板112上安装支撑单元6，且将过滤板3放置在支撑单元6上；
步骤六：在底板112与侧面板111之间、相邻侧面板111之间打入热熔胶密封。
通过本方案使得池体1建设周期非常短，同时由于池体1各个构件均为预制，因此表面尺寸和平整度能够达到设计标准，提高池体1使用时的过滤效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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