一种新型高强度钢结构工程支架
技术领域
本发明涉及钢结构支架
技术领域
，更具体地说，本发明涉及一种新型高强度钢结构工程支架。背景技术
为了减少竹材、木材的使用，现在大量的使用钢结构支架，钢结构支架就是由钢材组成的支架，目前的钢结构支架虽然具有抗拉强度、抗压强度较高，同时具有良好的韧性性能，支撑力较高，支护强度大，可多次使用等优点，但是组装拆卸不够方便，比较浪费时间，同时在工程施工中支撑不同宽度和厚度的被支撑物时，由于支架的头部无法改变其大小，很难适应不同的被支撑物，使用不够灵活方便，适应性较差。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209604793U的专利公开了一种钢结构工程支撑支架，参考说明书附图5，包括支撑柱，支撑柱底部设有支撑腿，上端活动设有支撑板，支撑板上活动设有夹紧装置，支撑柱的一侧设有锁定装置，夹紧装置包括底板一和底板二，所述底板一和底板二底部均固接有滑块，所述支撑板上开有长槽，所述底板一和底板二通过滑块插接在长槽中与支撑板活动连接，所述底板一和底板二的上端均活动连接有夹板，所述支撑板下固接有转轴，所述转轴上开有两相邻锁孔，所述锁定装置包括锁把和弹簧二，所述锁把通过弹簧二与支撑柱相连，所述支撑板通过锁把插接在锁孔内与支撑柱固定连接，该发明与现有技术相比的优点在于：组装拆卸方便，同时支撑部位能够调节改变，适应性较强。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
一、现有装置中虽设置有可调节的支撑架，但支撑架在调节过程中操作过于复杂，需要多次调节螺钉的位置进行固定，不仅非常繁琐，且在调节过程中调节大小受限，只能调节至指定的位置，实用性较低；
二、现有装置在使用过程中未对调节装置内部设置任何防护结构，由于装置需要长期调节，因此在使用过程中不可避免会产生一定的磨损，若不设置防护结构，将会极大地缩短装置的使用寿命，甚至影响装置的整体强度。
因此，现亟需提供一种结构更简单的新型高强度钢结构工程支架。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种新型高强度钢结构工程支架，通过设置连接杆与夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ相连接，从而可以通过连接杆将夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ拉紧，从而可以任意调节夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ之间的距离，实用性更强，通过设置防护垫圈，以及夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ内部的防护结构，从而减小各活动组件之间的磨损，使得装置的稳定性更好，使用寿命更长久，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型高强度钢结构工程支架，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定安装有锁定装置，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部活动卡接有夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ，所述夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ通过连接杆连接，所述连接杆的外表面套接有连接弹簧，所述连接弹簧的两端均固定安装有防护垫圈。
在一个优选地实施方式中，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ均卡接在滑槽的内部。
在一个优选地实施方式中，所述夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ的结构完全相同。
在一个优选地实施方式中，所述夹紧装置Ⅰ包括装置外壳，所述装置外壳的内底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定安装有防护块，所述防护块的顶部固定安装有压紧杆。
在一个优选地实施方式中，所述防护块为耐磨材质构件，具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆包括连接杆本体，所述连接杆本体的两端固定连接有限位块。
在一个优选地实施方式中，所述连接杆本体和连接弹簧均为耐腐蚀材质构件，具体材料可以为玻璃钢或氧化铜中的一种。
在一个优选地实施方式中，所述防护垫圈为耐磨材质构件，具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。
本发明的技术效果和优点：
本发明在具体使用过程中，通过设置连接杆与夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ相连接，从而可以通过连接杆将夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ拉紧，从而可以任意调节夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ之间的距离，实用性更强；
本发明在具体使用过程中，通过设置防护垫圈，以及夹紧装置Ⅰ和夹紧装置Ⅱ内部的防护结构，从而减小各活动组件之间的磨损，使得装置的稳定性更好，使用寿命更长久。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的内部结构示意图。
图3为本发明的夹紧装置结构示意图。
图4为本发明图2中的A处结构示意图。
图5为原对比文件的整体结构示意图。
附图标记为：1、支撑腿；2、支撑柱；3、锁定装置；4、支撑板；41、滑槽；5、夹紧装置Ⅰ；51、装置外壳；52、压缩弹簧；53、防护块；54、压紧杆；6、夹紧装置Ⅱ；7、连接杆；71、连接杆本体；72、限位块；8、连接弹簧；9、防护垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示的一种新型高强度钢结构工程支架，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的一侧固定安装有锁定装置3，支撑柱2的顶部固定安装有支撑板4，支撑板4的顶部活动卡接有夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6，夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6通过连接杆7连接，连接杆7的外表面套接有连接弹簧8，连接弹簧8的两端均固定安装有防护垫圈9。
实施方式具体为：通过设置连接杆7与夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6相连接，从而可以通过连接杆7将夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6拉紧，从而可以任意调节夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6之间的距离，实用性更强；通过设置防护垫圈9，以及夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6内部的防护结构，从而减小各活动组件之间的磨损，使得装置的稳定性更好，使用寿命更长久。
具体参考说明书附图2，支撑板4的顶部开设有滑槽41，夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6均卡接在滑槽41的内部。
实施方式具体为：通过设置滑槽41从而使得夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6可以在支撑板4的顶部滑动。
具体参考说明书附图3，夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6的结构完全相同，夹紧装置Ⅰ5包括装置外壳51，装置外壳51的内底部固定安装有压缩弹簧52，压缩弹簧52的顶部固定安装有防护块53，防护块53的顶部固定安装有压紧杆54。
实施方式具体为：通过设置压缩弹簧52拉紧压紧杆54，当需要固定不同高度的材料时，拉动压紧杆54通过压缩弹簧52将材料卡紧。
具体参考说明书附图3，防护块53为耐磨材质构件，具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。
实施方式具体为：通过设置耐磨材质构件的防护块53，从而减小压缩弹簧52与压紧杆54之间的磨损。
具体参考说明书附图3，连接杆7包括连接杆本体71，连接杆本体71的两端固定连接有限位块72，连接杆本体71和连接弹簧8均为耐腐蚀材质构件，具体材料可以为玻璃钢或氧化铜中的一种。
实施方式具体为：通过设置限位块72从而避免夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6从连接杆本体71上脱落，由于连接杆本体71和连接弹簧8裸露在外，因此设置耐腐蚀材质构件的连接杆本体71和连接弹簧8，避免连接杆本体71和连接弹簧8受到周边环境的腐蚀，延长装置使用寿命。
具体参考说明书附图4，防护垫圈9为耐磨材质构件，具体材料可以为橡胶或硅胶中的一种。
实施方式具体为：通过设置耐磨材质构件的防护垫圈9，从而减小连接弹簧8与夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6之间的磨损。
本发明工作原理：工作时，首先拉动夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6以及压紧杆54至与需固定材料的合适大小，将需要固定的材料卡至夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6之间，此时连接弹簧8拉紧夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6，压缩弹簧52拉紧压紧杆54将需固定材料固定住，当夹紧装置Ⅰ5和夹紧装置Ⅱ6向内锁紧时，防护垫圈9可以降低夹紧装置Ⅰ5、夹紧装置Ⅱ6与连接弹簧8之间的磨损，当压紧杆54向下锁紧时，防护块53可以降低压紧杆54与压缩弹簧52之间的磨损。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：临时支撑结构的卸载方法
