具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参照附图1所示，本发明提供一种技术方案：一种EPS线条的生产工艺，包括以下步骤：

S1，将EPS粒珠进行发泡和成型处理，获得EPS基材；

S2，对EPS线条的制作图纸进行审读，获取EPS线条基材尺寸并绘制电脑图纸；

S3，根据图纸尺寸，使用EPS切割机对EPS基材进行切割处理，获得与图纸尺寸相同的EPS线条基材；

S4，对切割后的EPS线条基材进行粘覆网格布；

S5，对粘覆了网格布的EPS工件进行抹灰处理；

S6，对半成品进行码放、养护；

S7，对成品进行筛选封包。

在本发明的实施例中，步骤S2中的绘制EPS线条基材电脑图纸，根据EPS线条图纸提供的尺寸和抹灰厚度，及抹灰面进行尺寸扣减确定，使EPS基材与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，同时要考虑热熔缝的尺寸和抹灰面收缩后的尺寸余量，并注意抹灰面与粘结面的区分。

在本发明的实施例中，步骤S3包括

S31，首先检查、复核电脑切割图，扣减尺寸准确无误，切割图排版紧凑，模数合理；

S32，调整掛熔丝张力、间距，调整熔丝输入电压和调整切割速度，确认切割机运行正常，并手工调整起始位置，启动程序开始切割；

S33，首次切割的EPS线条基材要反复核对，确定无误后，才能批量切割，对切割的EPS工件要进行尺寸核对，外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。

在本发明的实施例中，步骤S4中的网格使用自粘式网格布进行粘覆，步骤S4包括

S41，首选对EPS工件进行复检，外观有无缺陷，尺寸与图纸要相符，确定抹灰面和粘贴面；

S42，网格布规格与图纸要相符；

S43，网格布与EPS工件要刮实、紧密相粘，阴、阳角轮廓分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于30～50mm的搭接。

对覆完网格布的EPS线条码放整齐。

在本发明的实施例中，步骤S5包括

S51，装订模板，与设计尺寸相同，且模板使用面表面光滑，模板与中轴线水平、垂直的方向都需垂直，安装孔应轻松装入定位绡，不得强行砸入；

S52，设备校对，工件导轨校对，导杆应与皮带运行方向一致，微调尾部方向使EPS线条与模板的狭缝左右一致，然后将导杆固定；

S53，搅拌砂浆，砂浆与乳液、水严格按照比例调配，搅拌充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质，搅拌砂浆将称量好的乳液和水预先加入到搅拌机内，然后倒入部分砂浆，同时开动行星搅拌和自搅拌30s，停止搅拌，然后加入剩余的砂浆，开动搅拌约3min，搅拌至均匀无结块，同时注意砂浆的状态有无异常，防止长时间反复搅拌砂浆。

S54，涂浆，模板仓的压力和生产线的运行速度保持均匀，保证EPS线条的抹灰厚度均匀，将湿砂浆入仓，入料口及时送料，且在入料前用毛刷刷EPS线条侧面，防止网格与导杆粘连，线条间应保持无缝，料仓应保持一定的压力，在出料口及时检查涂浆层有无缺陷。

在本发明的实施例中，步骤S6包括

S61，经过S5步骤的EPS线条半成品需整齐、平直地码放在半成品支架上，且不能接触抹灰面，不得使线条变形；

S62，进行24小时左右的自然养护；

S63，首先清理多余的掛浆和滴瘤，对缺陷进行修补，并保持尺寸不变，修补的外观应于线条的外观保持一致。

在本发明的实施例中，步骤S7包括

S71，对经过S6步骤的EPS线条成品外观再次检查，EPS线条成品表面需光滑，颜色均匀，无沟槽，表面气泡低于10个每平米，麻面不超过5％；

S72，对EPS线条进行封装。

实施例二

参照附图2-3所示，一种EPS线条，包括EPS线条本体100；

所述EPS线条本体100包括EPS基材层1002、网格胶层1003、网格层1004和砂浆层1005，所述EPS线条本体100的一侧设有自粘面1001。

参照附图2-3所示，在本发明的实施例中，所述EPS基材层1002设置于所述EPS线条本体100的内部，所述EPS基材层1002的表面粘贴有网格层1004，且所述网格层1004在靠近所述EPS基材层100表面的一侧设有网格胶层1003，所述网格层1004的表面涂设有砂浆层1005。

具体的，该一种EPS线条及其生产工艺的工作原理：通过步骤S1将EPS珠粒与发泡剂进行反应以获取EPS基材，其中发泡剂可以采用戊烷，且含量设置在5％左右，通过步骤S2对EPS线条制作图纸进行审读，根据EPS线条图纸提供的尺寸和抹灰厚度，并在机床电脑端绘制EPS线条所用基材的图纸，使EPS基材与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合，通过步骤S3根据步骤S2绘制的EPS基材图纸，对通过步骤S1获取的EPS基材进行切割处理，使EPS基材切割后的尺寸与机床图纸尺寸相同，并对首次切割的EPS线条基材进行反复核对，确定无误后，才能批量切割，对外型尺寸不符合要求的进行剔除，通过步骤S4对经过步骤S3的EPS基材进行粘覆网格布，网格布采用自粘式网格布并与图纸中的规格和尺寸相符合，并且网格布与EPS基材表面要刮实、紧密相粘，阴、阳角轮廓需分明，粘结砂浆面的网格布应预留不小于30～50mm的搭接，对覆完网格布的EPS基材进行整齐码放，以便下一道工序使用，通过步骤S5，对粘覆了网格布的EPS基材进行抹灰处理，首选需要对所需的模板进行装订，模板的尺寸应与设计尺寸相同，并且使用面光滑，对模板的安装需与中轴线水平、垂直的方向都需垂直，安装孔应轻松装入定位绡，不得强行砸入，并EPS工件导轨进行校对，导杆应与皮带运行方向一致，微调尾部方向使EPS线条与模板的狭缝左右一致，然后将导杆固定，开始制作砂浆，砂浆与乳液、水严格按照比例调配，搅拌充分、均匀，确保砂浆无灰团，结块和杂质，搅拌后的砂浆经输送系统输送入仓，入料口及时送料，在入料前用毛刷刷EPS线条侧面，防止网格与导杆粘连，线条间保持无缝，料仓保持一定的压力，在出料口及时检查涂浆层有无缺陷以保证EPS线条的抹灰厚度均匀，经过步骤S5处理后的EPS线条半成品，通过步骤S6对EPS线条半成品进行码放和养护，EPS线条半成品需整齐、平直地码放在半成品支架上，并且不能接触抹灰面，不得使线条变形，进行24小时左右的自然养护后，清理多余的掛浆和滴瘤，对存在缺陷的EPS线条进行修补，并保持尺寸不变，修补后的外观应于线条的外观保持一致，经过步骤S6养护、修补后的EPS线条通过步骤S7进行筛选封包，对经过S6步骤的EPS线条成品外观再次检查，EPS线条成品表面需光滑，颜色均匀，无沟槽，表面气泡低于10个每平米，麻面不超过5％，筛选合格后的EPS线条并进行封装。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。