具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的实施例。虽然附图中显示了本发明的某些实施例，然而应当理解的是，本发明可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例，相反提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本发明。应当理解的是，本发明的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本发明的保护范围。

应当理解，本发明的方法实施方式中记载的各个步骤可以按照不同的顺序执行，和/或并行执行。此外，方法实施方式可以包括附加的步骤和/或省略执行示出的步骤。本发明的范围在此方面不受限制。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。术语“连接”可以是直接相接，也可是通过中间部件(元件)间接连接。术语“一个实施例”表示“至少一个实施例”；术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”；术语“一些实施例”表示“至少一些实施例”。其他术语的相关定义将在下文描述中给出。

需要注意，本发明中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元一定为不同的装置、模块或单元，也并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

参见图1和图2，本发明涉及一种圆弧阳角墙板10，其具有外轮廓线为圆弧的圆角部11和与圆角部11圆弧的两端连接的两个墙板拼接部，墙板拼接部具有墙板拼接面13，墙板拼接面上开设有墙板拼接槽131，由此，可通过墙板拼接件30与平面墙板20拼接，构成室内装饰墙板，对墙面进行保护及提供装饰效果。所述圆弧阳角墙板的厚度与平面墙板的一致，以在拼接后，圆弧阳角墙板的外侧面与平面墙板的外侧面平齐。

请结合图3，本发明涉及一种圆弧阳角墙板制造方法(以下简称“制造方法”)，用于制备上述圆弧阳角墙板10，提高圆弧阳角墙板的生产效率和保证圆弧阳角墙板的一致性。

所述制造方法包括以下步骤：

S100提供直角墙板构件，该直角墙板构件具有相互垂直的第一直臂和第二直臂，第一直臂和第二直臂各自沿宽度方向的一侧相接，各自的另一侧开设有用于与平面墙板拼接的墙板拼接槽。

在该步骤中，采用两厚度相同的矩形板件胶粘构成直角墙板构件，限定出两相互垂直的直臂，即第一直臂和第二直臂。其中一板件宽度大于另一板件的宽度，为了区别，定义宽度较大的板件为第一板件121，宽度较小的板件为第二板件122。

在第一板件121沿宽度方向的一侧开设定位缺口1211，将所述第二板件122在所述定位缺口1211处与第一板件121垂直相接。该定位缺口的宽度不小于第二板件的厚度，较佳地，定位缺口1211的宽度等于第二板件的厚度，使得拼接后第二板件沿厚度方向的一侧面与第一板件沿宽度方向的一侧面平齐，第二板件另一侧面与定位缺口侧壁抵紧，从而保证拼接结构的可靠性。

在一种较佳的实施方式中，第一板件的宽度与定位缺口的深度之和等于第二板件宽度与第二板件厚度之和，使得拼接后的直角墙板构件的两直角边(即第一直臂和第二直臂)边长相等。

在其他实施方式中，第一板件可开设凹槽，第二板件插置于凹槽内，完成两板件的拼接；或者，两板件设置相互配合的指接结构，二者通过指接的方式拼接。

第一板件121和第二板件122各自的另一侧形成墙板拼接面13，在墙板拼接面上开设墙板拼接槽131，用于与平面墙板20通过墙板拼接件30拼装。其中，所述墙板拼接槽131开设于墙板拼接面13的中间位置处。

另外，第一板件和第二板件各自的上下两端倒圆角，形成装饰圆角14，第一板件和第二板件各自的两端端面通过所述装饰圆角14的曲面与墙板拼接面13相接，使得阳角墙板10与平面墙板20拼接后可形成四叶草形间隙，从而可在其内安装相应装饰片，提供室内装饰墙板的美观度。

S200在所述第一直臂和第二直臂各自的两端开设装饰件安装槽15。

将拼接完成的直角墙板构件定位于异形数控机床上，通过铣刀在第一直臂和第二直臂的端部及装饰圆角铣削加工，铣出装饰件安装槽15。其中，装饰件安装槽与墙板拼接槽相互连通，并且装饰件安装槽的宽度与墙板拼接槽的宽度相等，从而可通过相同宽度的铣刀进行铣槽，减少铣刀的数量，减小成本。

S300加工第一直臂和第二直臂相接形成的角端外侧，使角端的外轮廓线为圆弧，形成圆角墙板构件。

将完成铣槽工序的直角墙板构件定位于立铣机上，对直角墙板构件角端的外侧进行铣削，也即铣削直角的两直角边，使得角端的外轮廓线为圆弧，从而形成一圆弧角端，即形成所述圆角部11。

在一种实施方式中，圆角部的外轮廓线与板件上下两端端部处的装饰件安装槽同心设置，并且圆心角均为30°。

本发明的实施例中，先对直角墙板构件进行铣槽，然后进行铣边(铣削直角边)，相对于先铣边再铣槽的加工方案，可以采用较小的夹具对直角墙板构件进行定位，减小成本。

在一种具体的实施方式中，第一板件的宽度为60mm，厚度为18mm，定位缺口的宽度为18mm，定位缺口的深度为2mm；第二板件的宽度为44mm，厚度为18mm；墙板拼接槽的宽度为3mm。

进一步地，当所述直角墙板构件为素板时，还包括对圆角墙板构件进行吸塑加工的步骤S400。其中，所述素板指的是天然原木制成的、没有经过任何人工添加、也没有刷过任何油漆的实木板。

可选地，所述吸塑加工步骤S400具体包括以下步骤：对上述圆角墙板构件的外侧面进行打磨；在打磨后的圆角墙板构件外侧喷涂胶水；通过吸塑机在圆角墙板构件外侧粘贴装饰膜皮，形成圆弧阳角墙板。

通过对圆角墙板构件进行吸塑，在素板上贴附装饰膜皮，形成最终的圆弧阳角墙板，使圆弧阳角墙板较为美观。

应当理解的，当所述直角墙板构件采用吸塑加工成型的板材制备时，圆角墙板构件即为最终的圆弧阳角墙板，可省去吸塑加工步骤，生产效率更高。

总而言之，本发明的圆弧阳角墙板制造方法，采用两厚度相同的板件进行拼接，然后先后铣槽、铣边，从而得到所需的圆弧阳角墙板，材料容易获得，另外，制造工艺简单，成本较低。

以上描述仅为本发明的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本发明中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本发明中发明的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。