具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的1第一龙骨、2第二龙骨、3固定架、4横杆、5固定筒、6凹槽、7支撑柱、8固定条、9放置槽、10固定环、11第一锁紧杆、12限位槽、13卡块、14连接块、15通孔、16固定孔、17第二锁紧杆、171第一固定杆、172第二螺纹杆、173第二螺纹孔、174第二固定杆、18定位孔、19第一螺纹孔、20锁紧螺栓、21第一限位孔、22第二限位孔、23限位螺栓、24锁紧螺母和25第一螺纹杆部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，可开启钩挂式金属板吊顶装置，包括第一龙骨1和第二龙骨2，第一龙骨1的顶部固定连接有固定架3，固定架3的内腔固定连接有横杆4，横杆4的表面滑动连接有固定筒5，固定筒5的顶部开设有凹槽6，凹槽6的内腔活动连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有固定条8，固定条8的一侧开设有放置槽9，固定条8的顶部固定连接有固定环10，固定环10的内腔螺纹连接有第一锁紧杆11，第二龙骨2的顶部开设有限位槽12，固定条8底部的前侧固定连接有卡块13，通过第一龙骨1和第二龙骨2，起到了对固定条8进行支撑的效果，通过固定筒5，起到了便于插接支撑柱7的效果，通过固定架3和横杆4，起到了便于调节固定筒5角度的效果，通过放置槽9，起到了便于放置吊顶板的效果，通过固定环10和第一锁紧杆11，起到了将吊顶板进行锁紧固定的效果，通过限位槽12和卡块13，起到了对固定条8进行限位支撑的效果，实现了便于安装和维修，且调整性高的目的，提高了装置的创造性和使用性，增强了使用者的使用体验，解决了在大型公共设施的装饰装修施工中，往往涉及到大面积的吊顶施工，为了保证大面积吊顶板的安全，通常做法是将吊顶板与安装配件锁死固定，然而，吊顶板采用锁死结构具有如下缺点：第一：固定锁死后的吊顶板的可调性很低，不利于保证大面积吊顶板的平整度及吊顶板之间的自然缝的垂直度要求；第二：吊顶板上方通常布设有大量管线、阀门、监控设备和其它后期安装设备，锁死的吊顶板对后期施工造成诸多不便，增加后期的施工难度和施工成本的问题。

具体的，第一龙骨1和第二龙骨2的两端均固定连接有连接块14，连接块14的正面开设有通孔15，通过设置连接块14和通孔15，能够便于对第一龙骨1和第二龙骨2进行安装固定。

具体的，第一龙骨1和第二龙骨2的一侧均开设有固定孔16，固定孔16的内腔活动连接有第二锁紧杆17，第二锁紧杆17表面的前端和后端均开设有定位孔18，第一龙骨1和第二龙骨2的底部均开设有第一螺纹孔19，第一螺纹孔19的内腔螺纹连接有锁紧螺栓20，通过设置固定孔16、第二锁紧杆17、定位孔18、第一螺纹孔19和锁紧螺栓20，用于增强第一龙骨1和第二龙骨2的支撑稳定性。

具体的，固定筒5的一侧开设有第一限位孔21，支撑柱7的一侧开设有第二限位孔22，第一限位孔21的内腔活动连接有限位螺栓23，限位螺栓23的一端贯穿第一限位孔21和第二限位孔22并螺纹连接有锁紧螺母24，通过设置第一限位孔21、第二限位孔22、限位螺栓23和锁紧螺母24，用于将固定筒5与支撑柱7进行锁紧固定，防止支撑柱7从固定筒5的内腔脱离。

具体的，第二锁紧杆17包括第一固定杆171、第二螺纹杆172、第二螺纹孔173和第二固定杆174，第一固定杆171的一端与第二螺纹杆172固定连接，第二固定杆174的两端均开设有第二螺纹孔173，通过设置第一固定杆171、第二螺纹杆172、第二螺纹孔173和第二固定杆174，能够便于调节第二锁紧杆17的长度。

具体的，第一锁紧杆11的两端均固定连接有第一螺纹杆25，第一螺纹杆25的表面与固定环10的内腔螺纹连接，通过设置第一螺纹杆25，用于将第一锁紧杆11与固定环10进行螺纹连接。

其使用方法包括以下步骤：

A、将第一龙骨1和第二龙骨2与支撑架进行焊接或通过螺栓进行固定连接；

B、将支撑柱7插入至凹槽6的内腔，然后向两侧拉动固定条8，固定条8带动固定筒5做短距离移动，之后将吊顶板放置于放置槽9的内腔；

C、将第一锁紧杆11的两端与固定环10进行螺纹连接，以此将吊顶板进行锁紧固定，之后将位于固定条8上的卡块13放入至限位槽12。

使用时，首先通过连接块14和通孔15将第一龙骨1和第二龙骨2与支撑架通过螺栓进行固定连接，待安装完毕后，扭动第一固定杆171和第二固定杆174，通过第二螺纹杆172和第二螺纹孔173的配合使用，对第二锁紧杆17的长度进行调节，然后插入至固定孔16的内腔，之后通过锁紧螺母24将第二锁紧杆17进行锁紧固定，然后将支撑柱7插入至凹槽6的内腔，之后将限位螺栓23的一端穿过第一限位孔21和第二限位孔22，然后将锁紧螺母24与限位螺栓23进行螺纹连接，然后向两侧拉动固定条8，固定条8带动固定筒5做短距离移动，之后将吊顶板放置于放置槽9的内腔，将第一锁紧杆11的两端与固定环10进行螺纹连接，以此将吊顶板进行锁紧固定，之后将位于固定条8上的卡块13放入至限位槽12，以此完成对吊顶板的安装，从而实现了便于安装和维修，且调整性高的目的，解决了在大型公共设施的装饰装修施工中，往往涉及到大面积的吊顶施工，为了保证大面积吊顶板的安全，通常做法是将吊顶板与安装配件锁死固定，然而，吊顶板采用锁死结构具有如下缺点：第一：固定锁死后的吊顶板的可调性很低，不利于保证大面积吊顶板的平整度及吊顶板之间的自然缝的垂直度要求；第二：吊顶板上方通常布设有大量管线、阀门、监控设备和其它后期安装设备，锁死的吊顶板对后期施工造成诸多不便，增加后期的施工难度和施工成本的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。