具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新的烘房热膨胀补偿结构，包括烘房侧壁，所述烘房侧壁呈板状结构，两烘房侧壁之间形成缝隙，装置位于缝隙处，当烘房工作时，其烘房侧壁的长度受到影响而改变，从而使得缝隙处变大或变小，装置即可保证烘房侧壁缝隙处保持密封状态，所述烘房侧壁之间通过耐高温柔性材料3连接并形成补偿结构，所述耐高温柔性材料3呈板状结构，且为柔性材料，在烘房侧壁长度发生改变后，使得耐高温柔性材料3随着烘房侧壁的移动而发生形变，所述耐高温材料3的两端分别与连个的烘房侧壁相固定，所述耐高温柔性材料3的两侧分别设有内盖板1以及外盖板2，所述内盖板1位于装置的内部，而外盖板2位于装置外部，所述内盖板1与外盖板2对耐高温柔性材料3形成保护，防止耐高温柔性材料3长期暴露在外形成损坏，同时内盖板1与外盖板2的一端分别为固定端，而内盖板1与外盖板2的另一端分别为活动端，从而内盖板1与外盖板2限制了两个烘房侧壁间的自由度，使得烘房的侧壁之间仅可朝向相近或相远的方向移动，同时保持烘房整体侧壁间的刚度，不会在外力作用下导致耐高温材料3形成较大的应力而损坏所述那高温材料3，如图3所示，烘房加热后，温度升高，导致烘房侧壁长度层架，导致缝隙处距离减小，从而耐高温柔性材料3受到挤压产生褶皱，完成对烘房侧壁接头处的补偿，如图4所示，当烘房使用完成后，烘房侧壁逐渐恢复至室温，从而烘房侧壁产生收缩，耐高温柔性材料3得以在应力作用下产生拉伸，完成对烘房侧壁的补偿，如图2所示，在常态下，即烘房未工作时，耐高温柔性材料3呈挤压状安装在两个烘房侧壁之间处，从而在室温降低时，烘房侧壁产生收缩，耐高温柔性材料3仍然具有补偿能力，而不会被拉伸导致损坏。

具体而言，如图2所示，所述耐高温柔性材料3通过弯折件4与所述烘房侧壁连接，所述弯折件4分别呈“J”字型，所述弯折件4的一端与所述烘房侧壁之间固定连接，其中所述弯折件4较短的一侧侧壁与对应的所述烘房侧壁固定，从而连个所述弯折件4形成缝隙，且所述弯折件4对称设置，所述弯折件4分别焊接在两侧的所述烘房侧壁上形成内凹，所述耐高温柔性材料3的两端分别通过内六角螺钉件6与所述弯折件4连接，通过螺接的方式与所述弯折件4保持固定，方便对所述耐高温柔性材料3拆卸，从而在长时间使用后，耐高温柔性材料3产生疲劳而导致强度降低，可将原先的耐高温柔性材料3进行拆卸，将新的所述耐高温柔性材料3进行安装，从而可对耐高温柔性材料3进行更换。

具体而言，所述内六角螺钉件6与所述耐高温柔性材料3之间设置有C型弯折板件7，所述C型弯折板件7分别位于两个所述弯折件4形成的内凹处，所述C型弯折板件7开口处分别朝向远离耐高温柔性材料3的一侧，由于内六角螺钉件6缩进耐高温柔性材料3，C型弯折板件7增大与耐高温柔性材料3的接触面积，从而减小压强，防止损坏耐高温柔性材料3，同时呈C型的弯折板件7，使得减少了棱角直接与耐高温柔性材料3产生接触，进一步防止损坏耐高温柔性材料3，而在进行拆卸时，也方便对C型弯折板件7进行拆卸。

具体而言，所述内盖板1设置在所述弯折件4对应形成内凹方向同向的一侧外表面，所述内盖板1的一端与一侧所述弯折件4断续焊，所述内盖板1与另一侧所述弯折件4之间滑动设置，所述内盖板1呈拱形，保证所述内盖板1的两端分别与弯折件4的表面紧密接触，保证装置一体性，对耐高温柔性材料3进行保护。

具体而言，所述内盖板1与断续焊的一侧所述弯折件4之间设有用于调节预压力的紧固螺钉5，所述紧固螺钉5穿过所述内盖板1的侧壁，且与所述弯折件4螺接，紧固螺钉5与内盖板1断续焊的一侧同侧设置，不会妨碍内盖板1相对弯折件4的滑动，而紧固螺钉5可调节内盖板1对弯折件4的预压力。

具体而言，所述外盖板2通过固定螺栓8与所述弯折件4之间固定连接，如图2所示，所述外盖板2分别与所述弯折件4较短的一端侧壁之间连接，所述外盖板2的两端分别与烘房侧壁接触，所述外盖板2同样呈拱形，保证其两端与烘房侧壁的表面压力，所述固定螺栓8的数量为一个，所述固定螺栓8位于所述紧固螺钉5的另一侧，确保装置受力均匀，而固定螺栓8同样穿过外盖板2的侧壁与所述弯折件4螺接，从而通过旋转固定螺栓8调节外盖板2相对于烘房侧壁的预压力。

具体而言，所述耐高温柔性材料3为双层硅钛胶、不锈钢丝、玻璃纤维混纺、高性能合成材料组成的耐高温材料。

工作原理：安装时将2个弯折件4分别与烘房室体内侧壁板件连续焊接。内盖板1一端与弯折件4断续焊接。弯折件4上设置有固定螺栓8和螺栓孔，内盖板1上设置有紧固螺钉5，通过紧固螺钉5施加适当的预紧力将内盖板1与C型弯折板件7压紧，保证内盖板1的另一侧活动端与弯折件4之间紧密贴合。通过内六角螺钉件6和C型折弯板件7将耐高温柔性材料3的两端分别固定到弯折件4上。通过固定螺栓8将外盖板2安装固定好，并施加适当的预压力，使内侧盖板两端均与烘房室体内壁板件紧密贴合。

检查时将固定螺栓8卸下，拿开外盖板2，检查耐高温柔性材料3是否破损、老化等，检查软连接两端是否处于压紧状态，检查内六角螺钉件6是否松动。

耐高温柔性材料3有破损，就卸下内六角螺钉件6，拿下2个C型折弯板件7进行软连接的更换即可。

实施例2

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新的烘房热膨胀补偿结构，包括烘房侧壁，所述烘房侧壁呈板状结构，两烘房侧壁之间形成缝隙，装置位于缝隙处，当烘房工作时，其烘房侧壁的长度受到影响而改变，从而使得缝隙处变大或变小，装置即可保证烘房侧壁缝隙处保持密封状态，所述烘房侧壁之间通过耐高温柔性材料3连接并形成补偿结构，所述耐高温柔性材料3呈板状结构，且为柔性材料，在烘房侧壁长度发生改变后，使得耐高温柔性材料3随着烘房侧壁的移动而发生形变，所述耐高温材料3的两端分别与连个的烘房侧壁相固定，所述耐高温柔性材料3的两侧分别设有内盖板1以及外盖板2，所述内盖板1位于装置的内部，而外盖板2位于装置外部，所述内盖板1与外盖板2对耐高温柔性材料3形成保护，防止耐高温柔性材料3长期暴露在外形成损坏，同时内盖板1与外盖板2的一端分别为固定端，而内盖板1与外盖板2的另一端分别为活动端，从而内盖板1与外盖板2限制了两个烘房侧壁间的自由度，使得烘房的侧壁之间仅可朝向相近或相远的方向移动，同时保持烘房整体侧壁间的刚度，不会在外力作用下导致耐高温材料3形成较大的应力而损坏所述那高温材料3，如图3所示，烘房加热后，温度升高，导致烘房侧壁长度层架，导致缝隙处距离减小，从而耐高温柔性材料3受到挤压产生褶皱，完成对烘房侧壁接头处的补偿，如图4所示，当烘房使用完成后，烘房侧壁逐渐恢复至室温，从而烘房侧壁产生收缩，耐高温柔性材料3得以在应力作用下产生拉伸，完成对烘房侧壁的补偿，如图2所示，在常态下，即烘房未工作时，耐高温柔性材料3呈挤压状安装在两个烘房侧壁之间处，从而在室温降低时，烘房侧壁产生收缩，耐高温柔性材料3仍然具有补偿能力，而不会被拉伸导致损坏。

具体而言，如图2所示，所述耐高温柔性材料3通过弯折件4与所述烘房侧壁连接，所述弯折件4分别呈“J”字型，所述弯折件4的一端与所述烘房侧壁之间固定连接，其中所述弯折件4较短的一侧侧壁与对应的所述烘房侧壁固定，从而连个所述弯折件4形成缝隙，且所述弯折件4对称设置，所述弯折件4分别焊接在两侧的所述烘房侧壁上形成内凹，所述耐高温柔性材料3的两端分别通过内六角螺钉件6与所述弯折件4连接，通过螺接的方式与所述弯折件4保持固定，方便对所述耐高温柔性材料3拆卸，从而在长时间使用后，耐高温柔性材料3产生疲劳而导致强度降低，可将原先的耐高温柔性材料3进行拆卸，将新的所述耐高温柔性材料3进行安装，从而可对耐高温柔性材料3进行更换。

具体而言，所述内六角螺钉件6与所述耐高温柔性材料3之间设置有C型弯折板件7，所述C型弯折板件7分别位于两个所述弯折件4形成的内凹处，所述C型弯折板件7开口处分别朝向远离耐高温柔性材料3的一侧，由于内六角螺钉件6缩进耐高温柔性材料3，C型弯折板件7增大与耐高温柔性材料3的接触面积，从而减小压强，防止损坏耐高温柔性材料3，同时呈C型的弯折板件7，使得减少了棱角直接与耐高温柔性材料3产生接触，进一步防止损坏耐高温柔性材料3，而在进行拆卸时，也方便对C型弯折板件7进行拆卸。

具体而言，所述内盖板1设置在所述弯折件4对应形成内凹方向同向的一侧外表面，所述内盖板1的一端与一侧所述弯折件4断续焊，所述内盖板1与另一侧所述弯折件4之间滑动设置，所述内盖板1呈拱形，保证所述内盖板1的两端分别与弯折件4的表面紧密接触，保证装置一体性，对耐高温柔性材料3进行保护。

具体而言，所述内盖板1与断续焊的一侧所述弯折件4之间设有用于调节预压力的紧固螺钉5，所述紧固螺钉5穿过所述内盖板1的侧壁，且与所述弯折件4螺接，紧固螺钉5与内盖板1断续焊的一侧同侧设置，不会妨碍内盖板1相对弯折件4的滑动，而紧固螺钉5可调节内盖板1对弯折件4的预压力。

具体而言，所述外盖板2通过固定螺栓8与所述弯折件4之间固定连接，如图2所示，所述外盖板2分别与所述弯折件4较短的一端侧壁之间连接，所述外盖板2的两端分别与烘房侧壁接触，所述外盖板2同样呈拱形，保证其两端与烘房侧壁的表面压力，所述固定螺栓8的数量为一个，所述固定螺栓8位于所述紧固螺钉5的另一侧，确保装置受力均匀，而固定螺栓8同样穿过外盖板2的侧壁与所述弯折件4螺接，从而通过旋转固定螺栓8调节外盖板2相对于烘房侧壁的预压力。

具体而言，所述耐高温柔性材料3为通过硅化物纤维在非织模具中成型制得。在制造过程中硅化物纤维的方向随机分布，然后用乳胶粘合剂系统予以固定。采用统计方法对一种特殊造纸工艺进行控制，形成均匀、轻质、柔性的薄片。通过混合不同的纤维、粘合剂和添加剂，同时改变制造流程，可生产出各种型号的隔热棉，以满足设备需要。

硅化物隔热棉具有优异的化学稳定性，可以抵抗大多数腐蚀剂的侵袭，但氢氟酸，磷酸和浓碱除外。即使隔热棉被水或蒸汽浸湿，干燥后，其耐热及物理性质仍可完全恢复。大多数等级的隔热棉都不含水合水，并具有良好的介电强度。

隔热棉具有稳定、耐高低温、保温隔热效果佳等特点，易于装配加工，目前广泛的应用于高温垫圈配件、热弯玻璃衬垫、电水壶保温隔热垫、电烤炉绝热、微处理器芯片主板绝热等等行业。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。