一种拼装式屏蔽室
技术领域
本申请涉及屏蔽室的领域，尤其是涉及一种拼装式屏蔽室。
背景技术
屏蔽室是为防止雷达微波辐射对人体伤害而专门设计建造的现代化防护装置。
参照图1，相关技术中的屏蔽室通常包括底板1，底板1的上表面开设有四个安装槽11，每个安装槽11内均插接有一墙体2，四个墙体2围成四边形的房间，四个墙体2的上表面通过混凝土浇注从而固定连接有同一个房顶3。相邻的两个墙体2之间通过混凝土浇注从而相互固定连接。当需要拼装屏蔽室时，将每个墙体2分别与相应的安装槽11插接，随后通过混凝土砂浆将相邻的墙体2之间固定连接，再通过混凝土砂浆浇注将墙体2与房顶3之间固定连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为拼装屏蔽室时，需要控制墙体2与安装槽11插接，在此过程中，为了更好的完成墙体2与安装槽11的插接，通常需要对墙体2施加锤击力；然而在锤击墙体2的过程中，一部分墙体2上粘附的灰尘杂质可能会掉落在底板1上，因此需要对从墙体2掉落在底板1上的灰尘杂质进行清理，拼装屏蔽室的效率较低。
发明内容
为了提高拼装屏蔽室的拼装效率，本申请提供一种拼装式屏蔽室。
本申请提供的一种拼装式屏蔽室采用如下的技术方案：
一种拼装式屏蔽室，包括底板，底板的上表面开设有四个安装槽，相邻的安装槽之间相互连通，每个安装槽内均过盈配合一墙体，每个所述墙体的两侧面均开设有一卡接槽，每个卡接槽内均卡接有一承接板。
通过采用上述技术方案，当需要将底板与墙体连接时，将墙体与相应的安装槽对准，并向靠近安装槽的方向敲击墙体，直至每个墙体分别完成与相应的安装槽的过盈配合；在敲击墙体的过程中，一部分墙体上粘附的灰尘杂质可掉落在承接板上，减小了墙体上粘附的灰尘杂质掉落在底板上的情况发生，当需要清理承接板上的灰尘杂质时，向远离卡接槽的方向拉动承接板，使承接板脱离卡接槽，此时便于对承接板上的灰尘杂质进行清理，提高拼装屏蔽室的拼装效率，且较为节能环保。
优选的，所述底板的上表面开设有四个加固槽，每个加固槽底壁均与相应的一安装槽连通，加固槽的两侧壁分别与墙体之间设有加固腔，每个所述承接板与卡接槽脱离后均与其中一加固腔过盈配合。
通过采用上述技术方案，当清理完成承接板上的灰尘杂质后，控制每个承接板分别与相应的加固腔过盈配合，如此承接板即可以起到承接灰尘杂质的效果，又可加固墙体与底板之间的连接。
优选的，所述墙体与安装槽插接的一端为尖端，所述安装槽为扩口。
通过采用上述技术方案，便于尖端与安装槽的对准并且插接。
优选的，所述安装槽的两侧壁分别开设有一固定槽，所述尖端靠近其中一固定槽的一侧壁开设有若干贯通尖端的第一通道，第一通道的内侧壁开设有朝远离底板的方向设置的第二通道，墙体的一侧壁开设有与第二通道连通的第三通道。
通过采用上述技术方案，向第三通道内浇注混凝土砂浆，混凝土砂浆沿第三通道、第二通道和第一通道，最后进入固定槽内，如此固定槽内的混凝土砂浆将底板与墙体进一步固定连接。
优选的，相邻的两所述墙体上连接有通过抵接相邻的两墙体从而加固相邻的两墙体之间连接的加固组件。
通过采用上述技术方案，加固组件加固了两相邻墙体之间的连接，使得相邻的墙体之间连接的更为稳固，提高了屏蔽室的安全性。
优选的，所述加固组件包括弯折板，每个安装板靠近相邻的两墙体的一侧面紧贴两个墙体的一侧面。
通过采用上述技术方案，弯折板紧贴两个相邻的墙体，加固了两个相邻墙体之间的连接。
优选的，所述加固组件包括两个上下设置的弯折板，底板靠近墙体的一面开设有第一插接槽，四个墙体的上端共同连接有同一房顶，房顶靠近墙体的一面开设有第二插接槽，其中一弯折板与第一插接槽插接，另一弯折板与第二插接槽插接，两个弯折板之间螺纹连接有双向丝杠。
通过采用上述技术方案，相对双向丝杠转动两个弯折板，使得两个弯折板向相互远离的方向运动，直至其中一弯折板与第一插接槽插接，另一弯折板与第二插接槽插接，此时转动双向丝杠，双向丝杠转动带动两个弯折板向相互远离的方向运动；直至双向丝杠难以转动，此时加固组件与底板的连接较为稳固，加固组件与房顶的连接也较为稳固。
优选的，所述房顶远离墙体的一面开设有连接槽，每个连接槽的底壁均固连有一支撑杆，支撑杆远离底壁的一端铰接有连接杆，连接杆靠近一加固组件的一端滑动连接有第一滑动块，第一滑动块靠近加固组件的一端铰接有过渡杆，过渡杆贯穿连接槽的底壁并伸入第二插接槽内与一弯折板抵接，连接杆远离第一滑动块的一端滑动连接有第二滑动块，靠近第二滑动块的一墙体的上表面开设有限制槽，连接槽的底壁开设有与限制槽连通的过渡槽，第二滑动块靠近过渡槽的一端铰接有与过渡槽插接的加固杆，加固杆远离第二滑动块的一端与限制槽插接。
通过采用上述技术方案，在弯折板与第二插接槽插接的过程中，弯折板逐渐推动过渡杆向远离墙体的方向运动，过渡杆运动即可带动第一滑动块向上运动，第一滑动块运动即可推动连接杆转动；此时连接杆推动第二滑动块和加固杆向靠近限制槽的方向运动，直至加固杆与限制槽插接完成，如此即加固了墙体与房顶的连接。
优选的，所述承接板远离底板的一面开设有承接槽。
通过采用上述技术方案，承接槽便于对掉落在承接板上的灰尘杂质进行承接。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.便于对承接板上的灰尘杂质进行清理，提高拼装屏蔽室的拼装效率，且较为节能环保；
2.相邻的墙体之间连接的较为紧固；
3.墙体与房顶之间连接的较为紧固。
附图说明
图1是体现相关技术中屏蔽室的结构示意。
图2是本申请实施例体现安装槽的结构示意图。
图3是本申请实施例体现墙体与底板连接的结构示意图。
图4是本申请实施例体现承接板与加固腔连接的结构示意图。
图5是本申请实施例体现加固组件的结构示意图。
图6是本申请实施例体现辅助组件的结构示意图。
附图标记说明：1、底板；11、安装槽；12、固定槽；13、加固槽；14、加固腔；2、墙体；21、尖端；22、第一通道；23、第二通道；24、第三通道；25、卡接槽；3、房顶；31、连接槽；4、承接板；41、承接槽；5、加固组件；51、弯折板；52、双向丝杠；53、第一插接槽；54、第二插接槽；6、辅助组件；61、支撑杆；62、连接杆；63、第一滑动块；64、第二滑动块；65、过渡杆；66、过渡槽；67、限制槽；68、加固杆；7、燕尾槽。
具体实施方式
以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种拼装式屏蔽室。参照图2和图3,，拼装式屏蔽室包括底板1，底板1的上表面开设有四个长条形设置的安装槽11，相邻的安装槽11之间相互连通，且四个安装槽11围成四边形。每个安装槽11内均插接有一墙体2，墙体2垂直底板1并竖直向上设置，每两个相邻的墙体2之间相互紧贴。四个墙体2的顶端通过混凝土砂浆共同连接有一房顶3。
安装槽11的上端开口为扩口，墙体2靠近底板1的一端朝远离房顶3的方向逐渐收缩成尖端21，尖端21与安装槽11插接，且尖端21与安装槽11过盈配合。扩口状态的安装槽11便于尖端21与安装槽11完成插接。
当需要拼装屏蔽室时，将每个墙体2的尖端21分别与相应的安装槽11对准，随后向靠近安装槽11的方向锤击墙体2，使得尖端21与安装槽11过盈配合，此时即完成了墙体2与底板1的拼装；并将相邻的墙体之间浇注混凝土砂浆，使相邻的墙体之间固定连接；随后将房顶3放置在四个墙体2的顶端，再通过混凝土砂浆将房顶3与墙体2之间固定连接，如此即完成了屏蔽室的拼装。
参照图3和图4，为了加固底板1与墙体2之间的连接。安装槽11的两侧壁分别开设有一固定槽12，固定槽12为长条形，且固定槽12沿安装槽11的长度方向设置。尖端21靠近其中一固定槽12的一侧面开设有若干第一通道22，第一通道22横向贯穿尖端21，且若干第一通道22沿尖端21的长度方向排列。第一通道22的内表壁开设有竖直向上设置的第二通道23，墙体2的一外侧壁开设有第三通道24，第三通道24横向设置且第三通道24与第二通道23相互连通。
当尖端21与安装槽11完成插接后，向第三通道24内浇注混凝土砂浆，使得混凝土砂浆依次沿第三通道24和第二通道23，然后流入第一通道22内，最后从第一通道22的两端分别流入相应的固定槽12内。如此即通过混凝土砂浆加固了尖端21与安装槽11之间的连接，进而加固了墙体2与底板1之间的连接。
当固定槽12内充满了混凝土砂浆后，继续向第三通道24内浇注混凝土砂浆，使得混凝土砂浆充满第一通道22、第二通道23和第三通道24。并将第三通道24开口处的混凝土砂浆抹平，如此便于保证墙体2的强度和美观性。
参照图2和图4，墙体2的两侧面分别开设有一卡接槽25，卡接槽25沿墙体2的长度方向设置，卡接槽25位于墙体2靠近安装槽11的一端，每个卡接槽25内均卡接有一承接板4。承接板4板水平方向设置，当锤击墙体2使墙体2与安装槽11完成过盈配合的过程中，墙体2上粘附的部分灰尘杂质会落在承接板4的上表面上，承接板4对墙体2上掉落的灰尘杂质进行承接。
当墙体2与底板1拼装完成后，向远离卡接槽25的方向拉动承接板4，使得承接板4脱离卡接槽25，此时便于对承接板4上掉落的灰尘杂质进行清理。减小了清理墙体2落在底板1上的灰尘杂质的工作量，提高了拼装屏蔽室的拼装效率。
承接板4的一表面开设有圆弧形的承接槽41，承接槽41便于对掉落在承接板4上的灰尘杂质进行承接。
参照图3和图4，底板1的上表面开设有四个加固槽13，每个加固槽13分别位于相应的安装槽11靠近房顶3的一侧，且加固槽13与安装槽11相互连同，尖端21穿过加固槽13并与相应的安装槽11完成插接。加固槽13的一侧壁与墙体2之间设有加固腔14，加固槽13的另一侧壁与墙体2之间也设有加固腔14，墙体2位于两个加固腔14之间。
当清理完承接板4上的灰尘杂质后，控制每个承接板4与相应的加固腔14插接。此时承接板4与加固腔14过盈配合，加固了墙体2与加固槽13的连接，使得墙体2与底板1之间的连接较为牢固。如此承接板4即可承接墙体2上掉落的灰尘杂质，也起到了加固墙体2与底板1之间连接的作用。
参照图5，为了加固相邻墙体2之间的连接，每两个相邻的墙体2上均连接有同一加固组件5。加固组件5包括上下设置的两个弯折板51，两个弯折板51之间螺纹连接有双向丝杠52，每个弯折板51靠近墙体2的侧面分别与相应的墙体2紧贴。底板1靠近弯折板51的一表面开设有四个第一插接槽53，第一插接槽53均布在底板1靠近屏蔽室四角的位置。房顶3靠近弯折板51的一表面开设有四个第二插接槽54，第二插接槽54均布在底板1靠近屏蔽室四角的位置。
当需要安装加固组件5时，加固组件5放置在屏蔽室靠近边角的位置，随后相对双向丝杠52转动弯折板51，使得两个弯折板51向相互远离的方向运动。当靠近第一插接槽53的弯折板51与第一插接槽53插接，同时靠近第二插接槽54的弯折板51与第二插接槽54插接时，继续转动双向丝杠52；此时两个弯折板51继续向相互远离的方向运动，直至两个弯折板51难以继续向相互远离的方向运动，此时即完成了加固组件5的安装。每个弯折板51均紧贴两个相邻的墙体2，加固了相邻墙体2之间的连接。
参照图5和图6，为了加固房顶3与墙体2之间的连接，房顶3上连接有四个辅助组件6，每个辅助组件6均对应一个加固组件5设置。房顶3的上表面开设有四个连接槽31，辅助组件6包括在连接槽31底壁上固定连接的支撑杆61，支撑杆61远离连接槽31底壁的一端连接有连接杆62，连接杆62的中部与支撑杆61铰接。连接杆62靠近加固组件5的一端滑动连接有第一滑动块63，第一滑动块63远离连接杆62的一端铰接有过渡杆65，过渡杆65远离第一滑动块63的一端贯穿连接槽31的底壁并伸入第二插接槽54内，过渡杆65靠近弯折板51的一端与第二插接槽54内的弯折板51抵接。
连接杆62远离第一滑动块63的一端滑动连接有第二滑动块64，其中两个相对立设置的墙体2上分别开设有两个限制槽67，限制槽67开设在墙体2的上表面。连接槽31底壁还开设有与一限制槽67连通的过渡槽66，第二滑动块64靠近过渡槽66的一端铰接有加固杆68，加固杆68穿设于过渡槽66内，且加固杆68远离第二滑动块64的一端与限制槽67插接。
当转动双向丝杠52使两个弯折板51向相互远离的方向运动时，其中一弯折板51逐渐向靠近过渡杆65的方向运动，当弯折板51抵触过渡杆65时，弯折板51推动过渡杆65继续向上运动；此时过渡杆65通过第一滑动块63推动连接杆62转动，即此时连接杆62靠近限制槽67的一端向靠近限制槽67的方向转动，连接杆62运动即可带动第二滑动块64和加固杆68向靠近限制槽67的方向运动；直至加固杆68与限制槽67完成插接，如此即加固了房顶3与墙体2之间的连接。
连接杆62靠近连接槽31底壁的一面开设有两个长条形的燕尾槽7，第一滑动块63与其中一燕尾槽7滑动连接，第二滑动块64与另一燕尾槽7滑动连接。当过渡杆65、加固杆68升降时，第一滑动块63在其中一燕尾槽7内滑动，第二滑动块64在另一燕尾槽7内滑动，如此使得过渡杆65、加固杆68能够顺利的完成升降。
本申请实施例一种拼装式屏蔽室的实施原理为：当需要拼装屏蔽室时，将每个墙体2的尖端21分别与相应的安装槽11对准并且插接，随后将承接板4与相应的卡接槽25插接，并向靠近安装槽11的方向敲击墙体2，使墙体2与安装槽11更好的过盈配合；在此过程中，墙体2上掉落的灰尘杂质掉落在承接板4上，随后可向远离卡接槽25的方向拉动承接板4，使承接板4脱离卡接槽25，如此即可对承接板4上的灰尘杂质进行清理。
随后将每个承接板4与相应的加固槽13插接，加固了墙体2与底板1之间的连接。相对双向丝杠52转动弯折板51，使得两个弯折板51向相互远离的方向运动。当靠近第一插接槽53的弯折板51与第一插接槽53插接，同时靠近第二插接槽54的弯折板51与第二插接槽54插接时，继续转动双向丝杠52，直至其中与弯折板51与第一插接槽53插接完成，另一弯折板51与第二插接槽54插接完成。
在其中一弯折板51与第二插接槽54插接的过程中，弯折板51逐渐向靠近过渡杆65的方向运动，直至弯折板51抵触过渡杆65，此时过渡杆65通过第一滑动块63推动连接杆62转动，连接杆62推动加固杆68与限制槽67完成插接，加固了房顶3与墙体2之间的连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
