具体实施方式

需要说明的是，术语“前”指靠近使用者方向、“后”指远离使用者方向，术语“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

本实施例一种升降马桶，包括马桶座体、升降机构2和底座14；

所述马桶座体包括壳体11和便池12；

所述底座14外套设有所述壳体11，底座14内设有伸缩管15，所述伸缩管15与便池12连通并设置于便池12行程轨迹的旁侧；本实施例中，所述便池12的底部设置侧开口，所述侧开口连接有虹吸管道13，变成开口不设置于底部，所述伸缩管15与虹吸管道13连通，为便池12的升降提供空间，也避免管道脱落。

所述升降机构2安装于底座14，所述便池12通过升降机构2架设于底座14上方；

所述升降机构2包括镜像设置的两组剪叉组件、传动件和电驱动件；所述两组剪叉组件镜像设置，且二者之间设置便池12容置腔；所述电驱动件通过传动件控制两组剪叉组件的同步升降。

所述剪叉组件为单剪叉组件，包括上、下设置的两个支撑件(活动支撑件21和固定支撑件22)和连接二者的剪叉臂26，所述支撑件的截面为U型，U型内设有滑轨24，所述剪叉臂26由第一斜杆261和第二斜杆262组成，两根斜杆261、262的中心通过转动轴23连接，剪叉臂26的端部设有滚轮27，所述滚轮27设置于滑轨24内。

所述滑轨24位于前端的侧壁开设一段长度短于支撑件的导向槽25，所述剪叉臂26设置滑动端和转动端，所述滑动端连接的滚轮27的轴心插入导向槽25，保证滚轮27沿导向槽25轨迹滑动，所述转动端连接的滚轮27在滑轨24内固定位置处转动。

所述传动件设置于升降机构2的底部，分别与两组剪叉组件的剪叉臂26连接。本实施例中，所述传动件包括传动杆28、连接杆29，所述传动杆28的两端分别与两组剪叉组件的剪叉臂26的转动端连接，所述连接杆29固定于传动杆28的周壁并垂直于传动杆28。

所述电驱动件包括蜗轮蜗杆电机31，所述电机31设有丝杆，所述丝杆的末端连接有传动螺母32，所述传动螺母32与连接杆29枢接。所述电驱动件安装于基座3上，所述基座3设置于底座14，并位于两组剪叉组件的后方。电机31的丝杆推动传动螺母32前后运动，传动螺母32带的连接杆29运动，使与连接杆29固定的传动杆28发生转动，从而带动剪叉臂26的滑动端沿导向槽25滑动，进而使活动支撑件21实现升降；当马桶降至最低点时，底座隐藏于壳体内，当马桶升至最高点时，底座与壳体保持密封，防止内部组件被水汽腐蚀。活动支撑件21架设于便池12的上边缘，在升降过程中，便池12在两组剪叉组件间的容置腔内自由运动，并可通过导向槽25的长度控制便池12的升降高度，实现最小占用体积的最大升降行程，又能够避免马桶的磕碰。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在于：所述传动杆28的两端分别与两组剪叉组件的剪叉臂26的滑动端连接，所述电驱动件包括电机31，所述电机31设有电动推杆33，所述电动推杆33与连接件枢接，所述电驱动件设置于底座14，并位于两组剪叉组件之间，进一步节省后端空间，电动推杆直推，避免驱动力的损失。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在于：采用双剪叉组件，即所述剪叉臂26的数量为二，沿支撑件长度方向依次排布，所述导向槽25、传动杆28的数量与剪叉臂26斜杆的数量相同，且两个传动杆的连接杆间通过连杆291相互连接。

本实施例中，所述两个支撑件为固定支撑件22和活动支撑件21，所述固定支撑件22安装于底座14上，所述活动支撑件21通过立柱16与便池12连接，所述两个支撑件在竖直方向上的投影不重叠，所述剪叉臂26的两端分别连接于两个支撑件相互靠近的一侧，使活动支撑件21下行过程中与固定支撑件22错开，可以实现活动支撑件21与固定支撑件22位于同一平面，甚至固定支撑件22的平面之下，进一步增加马桶行程，从而减小升降机构的尺寸，占用更小的空间。

实施例4

本实施例一种升降马桶，包括马桶座体、升降机构2和底座14；

所述马桶座体包括壳体11和便池12；

所述底座14外套设有所述壳体11，底座14内设有伸缩管15，所述伸缩管15与便池12连通并设置于便池12行程轨迹的旁侧；本实施例中，所述便池12的底部设置侧开口，所述侧开口连接有虹吸管道13，变成开口不设置于底部，所述伸缩管15与虹吸管道13连通，为便池12的升降提供空间，也避免管道脱落。

所述升降机构2安装于底座14，所述便池12通过升降机构2架设于底座14上方；

所述升降机构2包括镜像设置的两组剪叉组件、传动件和电驱动件；所述两组剪叉组件镜像设置，且二者之间设置便池12容置腔；所述电驱动件通过传动件控制两组剪叉组件的同步升降。

采用双剪叉组件，即所述剪叉臂26的数量为二，沿支撑件长度方向依次排布，所述传动杆28的数量与剪叉臂26的数量相适配，且两个传动杆的连接杆间通过连杆291相互连接。所述支撑件的截面为U型，U型内设有滑轨24，所述剪叉臂26由第一斜杆261和第二斜杆262组成，两根斜杆261、262的中心通过转动轴23连接，剪叉臂26的端部设有滚轮27，所述滚轮27设置于滑轨24内。

所述剪叉臂26设置滑动端和转动端，所述滑动端连接的滚轮27沿支撑件内滑轨24的轨迹滑动，所述转动端连接的滚轮27在滑轨24内固定位置处转动。

所述传动件设置于升降机构2的底部，分别与两组剪叉组件的剪叉臂26连接。本实施例中，所述传动件包括传动杆28、连接杆29，所述传动杆28的两端分别与两组剪叉组件的剪叉臂26的转动端连接，所述连接杆29固定于传动杆28的周壁并垂直于传动杆28。

所述电驱动件包括蜗轮蜗杆电机31，所述电机31设有丝杆，所述丝杆的末端连接有传动螺母32，所述传动螺母32与连接杆29枢接。所述电驱动件安装于基座3上，所述基座3设置于底座14，并位于两组剪叉组件的后方。

本实施例中，采用双剪叉组件，所述滑轨24侧壁无需设置导向槽25，滑轨24的轨道内可根据需要设置行程限位件，如凸块等。此外，U型的开口处可以根据需要向内延伸一段凸条241，将滚轮27包覆，解决可能出现的偏心侧翻问题，进一步保证结构的稳定性。固定支撑件22延伸出一定长度与基座3连接。电机31的丝杆带动传动螺母32前后运动，传动螺母32带动连接杆29运动，使与连接杆29固定的传动杆28发生转动，从而带动剪叉臂26的滑动端在滑轨24内滑动，进而使活动支撑件21实现升降(如图15中的a、b)。

实施例5

实施例5与实施例4的区别在于：采用双剪叉组件，所述滑轨24侧壁无需设置导向槽25和任何行程限位件。

所述剪叉臂包括第一斜杆261和第二斜杆262，所述第一斜杆261中心设有贯穿槽263，所述第二斜杆262由贯穿槽263内穿过并枢接于贯穿槽263的中心，采用嵌套加紧方式，更好防止剪叉臂的X形机构偏心，同时贯穿槽263设置所需的一定长度，也在最高和最低位置进行行程限位，安全可靠。此外，传动螺母采用中心对称布置，传动效率更高。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。