一种基坑石方开挖方法
技术领域
本申请涉及挖掘设备的领域，尤其是涉及一种基坑石方开挖方法。
背景技术
基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。
相关技术中，如公开号为：CN109653209A公开日为：2019年04月19日的中国专利提出了一种城市车站石方开挖施工工艺，包括步骤S100、制造临空面；步骤S200、利用静态爆破施工工艺进行基坑的初开挖；步骤S300、对所述初开挖完成的基坑采用机械方式进行二次开挖。于步骤S300中，一般通过挖掘机进行二次开挖。挖掘机包括机体、与机体连接的机械臂以及设置在机械臂端部的挖掘斗。
挖掘机在开挖的时候，选要先移动机体，以使得机体运行至开挖地点，之后通过机械臂控制挖掘斗运行，以将铲挖料渣，之后再次控制机体和挖掘斗运行，以将挖掘斗内的料渣卸至运输车处进行转运。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于挖掘斗铲满有料渣后，工作人员驱动机体以及铲斗运行的过程中往往易使得铲斗内的渣料落至地面处，具有较大的安全隐患。
发明内容
为了减少转运时料渣的撒落，本申请提供了一种基坑石方开挖方法。
本申请提供的一种基坑石方开挖方法，涉及如下技术方案：
一种基坑石方开挖方法，包括步骤S1、制造临空面；步骤S2、利用静态爆破施工工艺进行基坑的初开挖；步骤S3、对所述初开挖完成后的基坑采用机械方式进行二次开挖，步骤S3利用到可以减少渣料在挖掘转运过程中从空中掉落的挖掘设备。
通过采用上述技术方案，挖掘设备可用对基坑内的渣料进行挖掘，以便转运至渣土运输车内部进行转运，挖掘设备的设置还可以减少在施工的过程中渣土从挖掘设备中撒落至地面的现象，进而提高施工的安全性。
可选的，所述挖掘设备包括挖掘机和设置在挖掘机的机械臂处的防落装置，所述防落装置包设置在挖掘斗上方的防落罩以及控制防落罩工作高度的控制机构。
通过采用上述技术方案，当挖掘机操作挖掘斗盛有满渣料的时候，控制机构控制防落罩下移，以使得挖掘斗被罩设在防落罩的内部，进而使得挖掘斗内部的渣料难以在转运至运输车的过程中撒落至地面处。
可选的，所述防落罩包括罩体和设置在罩体开口下侧用于抵住挖掘斗的侧壁的侧壁伸缩板，所述侧壁伸缩板连接有控制其抵紧挖掘斗或脱离挖掘斗的控制伸缩机构。
通过采用上述技术方案，工作时，当罩体罩设在挖掘斗的外部时，控制伸缩机构控制侧壁伸缩板抵紧挖掘斗的侧壁，进一步减少挖掘斗内的渣料的撒落。
可选的，所述控制机构包括主杆和次杆，所述主杆一端与机械臂铰接设置、另一端与次杆铰接设置，且罩体与次杆端部铰接设置，所述控制机构还包括设置在各个铰接点处以控制主杆、次杆以及罩体发生转动的控制组件。
通过采用上述技术方案，当挖掘斗盛满有一抖渣料的时候，控制组件控制主杆和次杆转动，同时控制罩体转动，以使得罩体罩设在挖掘斗的内部。
可选的，所述控制组件包括第一摆动液压缸、第二摆动液压缸以及第三摆动液压缸，所述第一摆动液压缸的缸体与机械臂固定连接，且第一摆动液压缸的旋转轴与主杆固定连接，所述第二摆动液压缸的缸体与主杆固定连接，且第二摆动液压缸的旋转轴与次杆固定连接，所述第三摆动液压缸的缸体与次杆固定连接，第三摆动液压缸的旋转轴与罩体固定连接。
通过采用上述技术方案，当挖掘设备挖掘完成结束后，第一摆动液压缸、第二摆动液压缸和第三摆动液压缸的旋转轴转动，以使得罩体脱离挖掘斗，同时，主杆和次杆相互折叠在一起，以使得挖掘设备的结构更加紧凑。
可选的，所述罩体的开口延伸至挖掘斗开口的下方，且罩体的侧壁沿挖掘斗的侧壁的长度方向开设有滑动槽，所述侧壁伸缩板滑动设置在滑动槽内，所述控制伸缩机构包括多个控制液压缸，所述控制液压缸的缸体与罩体的外壁固定连接，控制液压缸的活塞杆与侧壁伸缩板固定连接。
通过采用上述技术方案，控制液压缸的活塞杆收缩时，侧壁伸缩板在滑动槽内滑动，同时，侧壁伸缩板抵紧挖掘斗的侧壁以减少料渣的撒落。当挖掘斗需要进行卸料的时候，控制液压缸的活塞杆伸张以使得侧壁伸缩板脱离挖掘斗。
可选的，所述罩体还连接有降尘机构，所述降尘机构包括抽尘组件，抽尘组件包括抽吸管以及抽尘器，所述抽吸管一端穿过罩体并指向挖掘斗设置，抽吸管另一端与抽尘器连接，所述抽尘器固定设置在挖掘机处。
通过采用上述技术方案，当挖掘斗转动以进行卸料的时候，罩体的开口朝下方设置，此时，抽尘气抽吸卸料时产生的飞尘，此时，罩体具有抽尘罩的作用，以使得飞尘可更好的被抽吸。
可选的，所述降尘机构还包括朝挖掘斗内喷射水雾的喷雾组件，所述喷雾组件包括喷雾嘴、导水管以及供水泵，所述喷雾嘴与罩体内壁固定连接，且导水管分别与喷雾嘴、供水泵连通，所述供水泵设置在挖掘机处。
通过采用上述技术方案，当挖掘斗被罩设在罩体内部后，供水泵喷射水雾，以使得水雾撒在挖掘斗内部的渣料处，以减少挖掘机在卸料的过程中飞尘的扩散作用。
可选的，所述喷雾嘴沿罩体周向设置有多个，且喷雾嘴的中心轴线与罩体之间的夹角为45度。
通过采用上述技术方案，喷雾嘴设置有多个，可提高喷雾效果，减少卸料时飞尘的扩散作用，同时，喷雾嘴的中心轴线与罩体内壁之间的夹角为45度，可使得喷雾的过程中有一部分水液喷射至罩体的内壁上，当挖掘机在卸料的过程中，朝上方扩散的飞尘容易粘连至罩体侧壁上，进而减少飞尘的扩散作用。
综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：
1、挖掘设备的设置：挖掘设备可用对基坑内的渣料进行挖掘，以便转运至渣土运输车内部进行转运，挖掘设备的设置还可以减少在施工的过程中渣土从挖掘设备中撒落至地面的现象，进而提高施工的安全性；
2、喷雾嘴的设置：喷雾嘴设置有多个，可提高喷雾效果，减少卸料时飞尘的扩散作用，同时，喷雾嘴的中心轴线与罩体内壁之间的夹角为45度，可使得喷雾的过程中有一部分水液喷射至罩体的内壁上，当挖掘机在卸料的过程中，朝上方扩散的飞尘容易粘连至罩体侧壁上，进而减少飞尘的扩散作用；
3、抽尘组件的设置：当挖掘斗转动以进行卸料的时候，罩体的开口朝下方设置，此时，抽尘气抽吸卸料时产生的飞尘，此时，罩体具有抽尘罩的作用，以使得飞尘可更好的被抽吸。
附图说明
图1是本申请实施例的工作状态示意图；
图2是本申请实施例防落装置的整体结构示意图；
图3是图2中A部分的放大示意图；
图4是本申请实施例喷雾嘴与罩体之间的连接关系示意图。
附图标记说明：100、机体；200、机械臂；300、挖掘斗；400、防落罩；410、罩体；411、滑动槽；420、侧壁伸缩板；421、连接长块；430、控制液压缸；440、连接柱；450、挡料布；500、控制机构；510、主杆；520、次杆；530、第一摆动液压缸；540、第二摆动液压缸；550、第三摆动液压缸；600、抽尘组件；610、抽吸管；620、抽尘器；700、喷雾组件；710、喷雾嘴；720、导水管；730、供水泵。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种基坑石方开挖方法。参照图1，一种基坑石方开挖方法，包括步骤S1、制造临空面；步骤S2、利用静态爆破施工工艺进行基坑的初开挖；步骤S3、对初开挖完成后的基坑利用挖掘设备采用机械方式进行二次开挖。
挖掘设备包括挖掘机和防落装置，挖掘机包括机体100和挖掘斗300，挖掘斗300与机体100通过机械臂200连接，工作人员可通过机械臂200控制挖掘斗300工作以挖掘渣料。挖掘斗300包括一对相互平行设置的侧壁，以及设置在一对侧壁之间的底壁，底壁的一端设置有斗齿，以便于挖掘斗300铲动渣料。工作时，工作人员操作机体100运行，并通过机械臂200控制挖掘斗300挖掘渣料。
参照图1和图2，防落装置包括与机械臂200连接并设置在挖掘斗300上方的防落罩400以及用于控制防落罩400工作高度和工作角度的控制机构500。
参照图2和图3，防落罩400包括用于罩设在挖掘斗300处的罩体410以及设置在罩体410开口下侧用于抵住挖掘斗300的侧壁的一对侧壁伸缩板420，侧壁伸缩板420对称设置，侧壁伸缩板420工作时，挖掘斗300位于一对侧壁伸缩板420之间。侧壁伸缩板420连接有控制其抵紧挖掘斗300的侧壁或脱离挖掘斗300的侧壁的控制伸缩机构。罩体410的开口延伸至挖掘斗300开口的下方，且罩体410的侧壁沿挖掘斗300的侧壁的长度方向开设有一对滑动槽411，侧壁伸缩板420沿垂直于滑动槽411的长度方向滑动设置在滑动槽411内。侧壁伸缩板420远离挖掘斗300的侧壁的一侧边均固定连接有一块连接长块421，控制伸缩机构包括多个控制液压缸430，控制液压缸430的动力源由液压泵提供，控制液压缸430的缸体与罩体410的外壁固定连接，控制液压缸430的活塞杆与连接长块421固定焊接。
当挖掘斗300铲满有料渣的时候，罩体410罩设在挖掘斗300处，之后，控制液压缸430的活塞杆收缩，以使得侧壁伸缩板420抵紧挖掘斗300的侧壁，进而减少渣料在转运时意外撒落。为了进一步减少渣料的撒落，侧壁伸缩板420均设置有一对连接柱440，连接柱440一端与侧壁伸缩板420焊接，且连接柱440平行于挖掘斗300的侧壁设置，每根连接柱440均与罩体410之间均设置有一块挡料布450，挡料布450一侧边与连接柱440固定连接，挡料布450的另一侧边与罩体410固定连接。
工作时，挖掘斗300盛满料渣，控制液压缸430的活塞杆收缩，以使得侧壁伸缩板420抵紧挖掘斗300的侧壁，侧壁升缩板伸缩的过程中，连接柱440朝靠近挖掘斗300的侧壁运行，直至连接柱440的侧壁与挖掘斗300的侧壁贴合，连接柱440靠近挖掘斗300的过程中，挡料布450张开，以对落至侧壁伸缩板420处的渣料起到一定的阻挡作用。
参照图1和图2，控制机构500包括主杆510、次杆520以及控制组件。主杆510和次杆520均设置在机械臂200与机体100之间，且主杆510、次杆520以及机械臂200的中心轴线均位于同一平面处。主杆510一端与机械臂200铰接设置、另一端与次杆520的一端铰接，且罩体410与次杆520的另一端铰接。控制组件用于控制主杆510、次杆520以及罩体410的相对转动。控制组件包括第一摆动液压缸530、第二摆动液压缸540以及第三摆动液压缸550，且第一摆动液压缸530、第二摆动液压缸540、第三摆动液压缸550的动力源均由液压泵提供。第一摆动液压缸530的缸体与机械臂200固定连接，且第一摆动液压缸530的旋转轴与主杆510固定连接，第二摆动液压缸540的缸体与主杆510固定连接，且第二摆动液压缸540的旋转轴与次杆520固定连接，第三摆动液压缸550的缸体与次杆520固定连接，第三摆动液压缸550的旋转轴与罩体410固定连接。
当挖掘斗300盛满渣料的时候，第一摆动液压缸530、第二摆动液压缸540以及第三摆动液压缸550的旋转轴转动，进而使得罩体410罩体410在挖掘斗300处，以使得挖掘斗300内的渣料不易在转运的时候撒落。
参照图1、图2和图4，为了减少在挖掘斗300卸料时飞尘的扩散，罩体410还连接有降尘机构，降尘机构包括用于抽吸飞尘的抽尘组件600和用于朝挖掘斗300处喷洒水雾的喷雾组件700。抽尘组件600包括抽吸管610以及抽尘器620，抽吸管610一端穿过罩体410并指向挖掘斗300设置，抽吸管610另一端与抽尘器620连接，抽尘器620固定设置在机体100处。
卸料时，控制液压缸430的活塞杆收缩，侧壁伸缩板420脱离挖掘斗300的侧壁，之后，挖掘斗300转动，以使得其内的渣料落至运输车处，渣料在下落的时候，抽尘器620工作，以使得飞尘可被抽吸，且，飞尘在罩体410的作用下更易被抽吸,进一步使得飞尘难以扩散。
喷雾组件700包括喷雾嘴710、导水管720以及供水泵730，供水泵730设置在水箱内，且水箱固定设置在机体100处。喷雾嘴710与罩体410内壁固定连接，喷雾嘴710朝向挖掘斗300设置，导水管720一端穿过罩体410喷雾嘴710连接，另一端与供水泵730连通。
工作时，供水泵730朝导水管720内通入水溶液，水溶液经过喷雾嘴710喷射至挖掘斗300处，以减少产生的飞尘。
为了进一步降低飞尘扩散的作用，喷雾嘴710沿罩体410周向设置有多个，且喷雾嘴710的中心轴线与罩体410之间的夹角为45度。多个喷雾嘴710的设置，一方面可加大喷雾量，提高降尘效果，同时，将喷雾嘴710呈一定角度设置，可使得部分液体喷射至罩体410内壁处，进而使得飞尘在扩散至罩体410处时容易被粘连在罩体410处，而不易进一步扩散。
本申请实施例的实施原理为：工作人员操作挖掘机进行挖掘工作，当挖掘斗300盛满渣料的时候，第一摆动液压缸530、第二摆动液压缸540以及第三摆动液压缸550的旋转轴均发生转动，以使得罩体410罩设在挖掘斗300处，之后控制液压缸430的活塞杆收缩，以使得侧壁伸缩板420抵紧挖掘斗300的侧壁，同时，连接柱440贴合在挖掘斗300的侧壁处, 挡料布450伸张，以减少渣土转运时的撒落。
之后，工作人员操作机体100至运输车处，并操作挖掘机的机械臂200以使得挖掘斗300转动，进而将挖掘斗300处的渣料转运至运输车处。挖掘斗300在转动前，供水泵730朝导水管720内供水，以朝挖掘斗300内喷射水雾，同时使得罩体410内壁粘连水液，之后控制液压缸430的活塞杆伸张，以使得侧壁伸缩板420与挖掘斗300分离，分离的过程中，落至侧壁伸缩板420处的渣土在滑动槽411侧壁的作用下进被刮落。
之后挖掘斗300转动，以将渣料卸至运输车处，卸料的同时，抽尘器620工作，以通过罩体410和抽吸管610抽吸飞尘。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
