具体实施方式

下面结合细节对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种海上平台桩基施工方法，包括以下步骤：

S1、制作承台钢桁架，承台钢桁架为支撑作用以及开孔导向作用，承台钢桁架可以采用工字型钢、槽钢等焊接形成框架结构，搭建前计算平台载荷，设计承台钢桁架的结构与规格，所述承台钢桁架具有多个行和列形式分布的桩孔，桩孔的数量可以为2×3，4×5，桩孔的直径可以为500mm，600mm等等；

S2、根据海上施工现场的钻孔位置与水深，确定桩基长度，桩基可以为预制好的多个节段运达现场后采用法兰等拼接，也可以为一体成型，桩基的长度不一定均等，需要根据海底地形地势的钻空位置以及水深确定；

S3、将承台钢桁架牵引至海上施工现场，可以采用吊装的方式，亦可以采用运输船牵拉的方式，并使桩孔与钻孔位置一一对应，定位后将承台钢桁架进行限位，限制其大幅摆动，将桩基起吊并插入桩孔下放至钻孔，插入桩孔后即与钻孔相对应，采用振动锤打桩至预定深度，使承台钢桁架与桩基与钻孔达到初步的定位与锁定；

S4、将承台钢桁架与桩基固定并达到设计高度，例如高于海平面3-5m，在承台钢桁架上方焊接面板形成海上平台，面板可以采用分块预制现场焊接，面板为防滑性板材。

在上述技术方案中，具有以下优点：

(1)结构简单、施工适应性强，可根据工程需要设计建造不同大小的海上平台；

(2)本发明受到风浪影响小，安全可靠性好，桩基的承载力能够满足承受荷载的要求；

(3)本发明占用的水域不超过平台面积，不需在海上平台周围抛锚；

(4)本发明安装、拆卸方便，构件可以在陆地预制成型后运至海上施工现场，不会对水域造成污染以及隐患；

(5)本发明适合海上钻探钻井、工程勘察等工程作业，可以根据工程需要进行横向纵向扩展以增加其应用范围。

在另一种技术方案中，制作桩基时，多个桩基节段拼接后达到确定的桩基长度，多个桩基节段拼接时采用连接件临时固定，所述连接件包括一对扣合件、高强螺栓螺母，一对扣合件匹配桩基节段的外周，所述扣合件预留有焊接孔，所述扣合件位于焊接孔以上、以下均设有加强板。相较于分段打入的方式，由于海上施工条件恶劣，分段打入容易偏心，因此采用连接件临时固定而后焊接一体成型的方式，确保桩基重力与桩基倾斜产生的弯矩形成的应力分布均匀，小于钢材的设计抗拉强度，达到施工要求，焊接孔上下的加强版缓解应力集中，增加安全性。

在另一种技术方案中，钻孔分阶段进行，第一阶段大冲程冲击，第二阶段小冲程冲击，第三阶段大冲程冲击。钻孔过程中需要关注沉渣的情况，先大再小最后大的阶段冲孔有利于辨别中风化层。

在另一种技术方案中，第一阶段冲程高度≤1m，第二阶段冲程高度≤0.6m，第三阶段冲程高度≤1m。该数据为经验数据，能够适应大多数浅海域的底层情况。

在另一种技术方案中，钻孔的同时随时调节泥浆，具体包括：将即时孔底泥浆抽排后将大颗粒分离排放，小颗粒与浆液收集后重新注入已完成的钻孔孔底。该操作通过随时观察、测定、调节泥浆密度，及时增大泥浆浓度护壁，满足施工要求。可以采用潜水泵置于孔底以上60cm，通过泥浆输送与分类处理实现泥浆循环。

在另一种技术方案中，调节泥浆是在旋风分离器中进行的，旋风分离器为上大下小锥形结构，旋风分离器的上侧壁为进料口、底部收缩形成大颗粒排料口，旋风分离器上半部沿其轴线设有导流管，所述导流管的上端伸出旋风分离器顶部形成排浆口，所述导流管的下端低于所述进料口。采用旋风分离器能够快速、有效进行渣浆分离，孔底抽出的泥浆进入旋风分离器后，由于重力以及离心力，大颗粒(重)沿着内锥面螺旋向下由大颗粒排料口排出，小颗粒随着浆液逆流沿着内锥面螺旋向上，进入导流管由排浆口排出，实现分离，分离后收集的小颗粒与浆液性能指标好，满足设计和规范要求，重新注入已完成的钻孔孔底。

在另一种技术方案中，S3打桩完毕后向桩基内部依次插设钢筋龙骨、导流管，随后通过导流管灌注混凝土至满足设计要求。钻孔之后去除孔底沉渣，钢筋龙骨下放并在其顶部设计向外的隆起结构以限制其上浮，导流管下放要注意避免与钢筋龙骨剐蹭，下放到位进行清孔，沉渣合格即进行水下混凝土灌注，灌注作业注意埋深与浇注量，保证混凝土强度。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的细节。