具体实施方式

实施例1：

请参考图1至图5，本专利申请提供一种管桩的预制方法，所述管桩100应用于光伏支架，起到支撑光伏支架的作用。管桩的预制方法包括以下步骤：

提供一钢筋笼1，钢筋笼1成圆柱形状。具体地，钢筋笼1包括多个主筋11以及与多个主筋11交叉设置的从筋12。每个主筋11呈直线状，多个主筋11圆周均布设置。在本实施方式中，从筋12成螺旋状，其缠绕在多个主筋11的外周，在主筋11与从筋12的交叉位置通过钢丝捆绑或焊接固定。螺旋状的从筋12结构能够节省用料，且使得钢筋笼1一体化，从而能够提高钢筋笼1的强度。在其他实施方式中，每个从筋12可以与多个主筋11垂直设置，在钢筋笼1的轴向方向上间隔设置有多个从筋12，这样可以使得整个钢筋笼1呈网状，便于与后期填充物的均匀结合。

将至少一个连接件2固定在钢筋笼1上，在形成管桩100后，连接件2露出于管桩100的外表面。这样便于使用与连接件2相配的部件与连接件2进行固定，从而能够将部件固定在管桩100上，不需要额外增加固定部件，降低成本，且具有较高的稳定性。

具体地，通过在连接件2外周设置有三个支脚，将三个支脚固定在钢筋笼1上。三个支脚包括第一支脚21、第二支脚22和第三支脚23，第一支脚21和第二支脚22大致相对连接件2中心对称设置，第三支脚23位于第一支脚21和第二支脚22形成的圆心钝角中心，这样第一支脚21、第二支脚22和第三支脚23大致沿连接件2的圆周均布固定在钢筋笼1上，从而起到稳固作用。将连接件2固定在钢筋笼1上后，连接件2与钢筋笼1的外圆周面平齐或凸出于钢筋笼1的外圆周面设置，以配合后期与连接件2相适配的部件。在本实施方式中，连接件2为螺母。在其他实施方式中，连接件2还可以为其他通过螺纹连接的结构，如套筒结构，还可以为适合卡扣的卡扣结构，或者其他现有的连接结构。连接件2根据需要可在钢筋笼1的圆周方向或高度方向多设置几个。

将所述三个支脚固定在所述钢筋笼上包括：先将第一支脚21、第二支脚22焊接在相邻的两个主筋11上，调整好连接件2的位置后，主要是圆周位置和高度位置后，再将第三支脚23焊接在从筋12上，以将连接件2调整至合适的位置。

在钢筋笼1的两端焊接有端头板10后，将钢筋笼1和至少一个连接件2安装至模具内，将填充材料101注入模具内，驱动模具高速旋转，利用离心成型法将填充材料101制成管桩100。在将钢筋笼1和至少一个连接件2安装至模具内之后，且将填充材料注入模具内之前，在模具外壁与连接件2的对应位置设置有能够与连接件2连接的固定件3，在本实施方式中，连接件2为螺母，该固定件为螺栓，通过在在模具外壁与连接件2的对应位置开设有通孔，螺栓穿过通孔并与连接件2连接，以避免填充材料101再注入时将连接件2的内孔堵住。在本实施方式中，填充材料为水泥。制成后的管桩的连接件2露出于管桩100，即，在管桩100制成后，可通过肉眼观察到连接件2，并能够利用固定件3直接与连接件2连接。

整个管桩的预制的过程为：将钢筋笼1捆扎固定好之后，在钢筋笼1的两端焊接有端头板10，以进行加固。根据设计要求，在钢筋笼1的对应的圆周位置和高度位置焊接连接件2，通过将三个支脚的一端圆周均布固定在钢筋笼1上，先将第一支脚21、第二支脚22焊接在相邻的两个主筋11上，调整好连接件2的位置后，主要是圆周位置和高度位置后，再将第三支脚23焊接在从筋12上，从而确定位置。优选地，连接件2与钢筋笼的圆周面平齐，以避免钢筋笼1后期在高度旋转时，连接件2与模具内腔的壁体发生摩擦而改变位置。最后将焊接有连接件2的钢筋笼1放置进入模具内，模具的外壁与连接件2的对应位置开设有通孔，采用现场安装方式利用固定件与连接件2进行连接，将填充材料101注入模具内腔，利用离心成型法制成管桩，在管桩制成后，取下固定件，使得能够与连接件2连接的连接孔20露出管桩100。这里模具为现有技术，不再详细描述其结构。通过将连接件2固定在钢筋笼1上，在形成管桩100后，连接件2露出于管桩100的外表面，这样便于使用与连接件2相配的部件与连接件2进行固定，用于将部件固定在管桩100上，不需要额外增加抱箍，降低成本，且具有较高的稳定性和位置精确度。且其预制方法简单，可根据需要灵活设计连接件的位置，适应性高。

实施例2：

请参考图6至图7，本专利申请还提供一种光伏支架200，其包括如实施例1所述的预制方法制成的多个管桩100、安装于每个管桩100上的立柱210、与管桩100可拆卸紧固连接的至少一个支撑件220、枢转设置于每个立柱210上的斜梁230以及设置在多个斜梁230上的檩条240，檩条240用于安装光伏组件。具体地，立柱210安装在管桩100的顶部，每个斜梁230的中部安装在立柱210的顶部且斜梁230相对水平面呈一定角度，通过在斜梁230的中部设置一螺栓枢转于立柱210。檩条240垂直安装在斜梁230的顶部，多个檩条240沿延伸方向间隔设置。

支撑件220包括与连接件2连接的连接部221以及垂直设置于连接部221的支撑部222。连接部221至少部分贴合在管桩100的外壁，通过螺栓223贯穿连接部221并与连接件2连接。在本实施方式中，支撑件220为两个，两个支撑件220沿管桩100中心对称设置。在本实施方式中，连接部221为弧形板，其贴合在管桩100的外周面后，再通过紧固件将其固定在管桩100上。支撑部222为竖直设置于连接部221上的平板。

光伏支架还包括多个斜撑250，每个支撑件220上安装有一个斜撑250，斜撑250的一端通过紧固件与支撑部222连接，另一端通过紧固进与斜梁230连接。通过连接件2与支撑件220的连接，避免使用抱箍套设在管桩的外壁，具有很高的稳定性和位置精确性，且能够降低生产成本，缩短安装时间。

实施例3：

请参考图8至图9，本实施例提供了另一种光伏支架200’，其包括如实施例1所述的预制方法制成的多个管桩100、安装于每个管桩100上的立柱组件210’、与管桩100可拆卸紧固连接的至少一个支撑件220’、枢转设置于每个立柱组件210’上的斜梁230’以及设置在多个斜梁230’上的檩条240’，檩条240’用于安装光伏组件。具体地，立柱组件210’包括第一立柱211’和第二立柱212’，第一立柱211’和第二立柱212’分别夹设在管桩100的两侧。每个斜梁230’的中部安装在第一立柱211’和第二立柱212’的顶部且斜梁230’相对水平面呈一定角度，通过在斜梁230’的两个位置分别设置一螺栓分别对应枢转于第一立柱211’和第二立柱212’。檩条240’垂直安装在斜梁230’的顶部，多个檩条240’沿延伸方向间隔设置。

支撑件220’包括与连接件2连接的连接部221’以及垂直设置于连接部221’的支撑部222’。连接部221’至少部分贴合在管桩100的外壁，通过螺栓贯穿连接部221’并与连接件2连接。在本实施方式中，支撑件220’为四个，四个支撑件220’包括第一支撑件221、第二支撑件222、第三支撑件223以及第四支撑件224，其中第一支撑件221和第二支撑件222高度一致且在管桩100中心方向上中心对称设置。第三支撑件223和第四支撑件224在高度方向上高于第一支撑件221和第二支撑件222，且第三支撑件223和第四支撑件224在管桩100的圆周方向上中心对称设置。第一支撑件221与第三支撑件223位于管桩100同一周向位置，第二支撑件222和第四支撑件224位于管桩100同一周向位置。在其他实施方式中，第一支撑件221和第二支撑件222高度也可以不同。第三支撑件223和第四支撑件224高度也可以不同。在本实施方式中，连接部221’为弧形板，其贴合在管桩100的外周面后，再通过紧固件将其固定在管桩100上。支撑部222’为竖直设置于连接部221’上的平板。

第一支撑件221的支撑部222和第二支撑件222的支撑部222自管桩内侧向外侧延伸的方向上依次设有两个连接孔，两个连接孔包括靠近管桩100的第一连接孔225和远离管桩100的第二连接孔226。第三支撑件223的支撑部222以及第四支撑件224的支撑部222分别设有第一连接孔225。第一支撑件221的第一连接孔225与第三支撑件223的第一连接孔225位于同一竖直方向上，第二支撑件222的第一连接孔225与第四支撑件224的第一连接孔225位于同一竖直方向上。

在本实施方式中，同一周向位置上的第一支撑件221和第三支撑件223分别与第一立柱211’紧固连接。同一周向位置上的第二支撑件222和第四支撑件224分别与第二立柱212’紧固连接。具体地，第一立柱211’靠下的位置通过紧固件穿过第一连接孔225与第一支撑件221连接，第一立柱211’靠上的位置通过紧固件穿过第一连接孔225与第三支撑件223连接。第二立柱212’靠下的位置通过紧固件穿过第一连接孔225与第二支撑件222连接，第二立柱212’靠上的位置通过紧固件穿过第一连接孔225与第四支撑件224连接。第一立柱211’与第二立柱212’在竖直方向上分别设有多个连接孔，以用于调整第一立柱211’与第二立柱212’的高度位置。

光伏支架还包括多个斜撑250’，其中一个斜撑250’的一端通过紧固件与第一支撑件221的支撑部222连接，另一端通过紧固件与斜梁230’连接。另一个斜撑250’的一端通过紧固件与第二支撑件222的支撑部222’连接，另一端通过紧固件与斜梁230’连接。具体地，其中一个斜撑250’的紧固件穿过第二连接孔226与第一支撑件221连接。另一个斜撑250’的紧固件穿过第二连接孔226与第二支撑件222连接。

综上，相较于现有技术，本发明管桩预制方法通过将连接件2固定在钢筋笼1上，在形成管桩100后，连接件2露出于管桩100的外表面。这样便于使用与连接件2相配的部件与连接件2进行固定，从而能够将部件固定在管桩100上，预制方法简单，可根据需要灵活设计连接件的位置，适应性高，降低成本，且具有较高的稳定性和位置精确度。在将管桩预制方法应用在光伏支架上后，不需要额外增加抱箍来固定立柱和其他部件，降低成本，且具有较高的稳定性和位置精确度。

以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的描述，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。