具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图7，在本发明的第一实施例中，弱化粉砂岩加工水泥稳定碎石施工装置包括：箱体1；隔板2，所述隔板2固定安装在所述箱体1内；毛刷安装罩3，所述毛刷安装罩3固定安装在所述箱体1的一侧外壁上；转动轴4，所述转动轴4转动安装在所述毛刷安装罩3内，转动轴4的一端延伸至毛刷安装罩3的外部并且还固定套设有第一皮带轮；毛刷辊5，所述毛刷辊5固定套设在所述转动轴4上，毛刷辊5用于将地面上的水泥稳定碎扫入到箱体1内；两个滚筒6，两个所述滚筒6均转动安装在所述箱体1的两侧内壁上，位于下方的滚筒6的一端延伸至箱体1外并且固定套设有第一齿轮，参照图3，箱体1的一侧外壁上还转动安装有转轴，转轴上固定套设有第二皮带轮和第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮相啮合，第二皮带轮和第一皮带轮套设有同一皮带；传送带7，所述传送带7套设在两个所述滚筒6上；多个铲斗8，多个所述铲斗8均固定安装在所述传送带7上，传送带7运行的后带动多个铲斗8循环转动，铲斗8由传送带7的底部向上运动的过程中，可将隔板2右侧区域的水泥稳定碎石铲走一部分；收集箱11，所述收集箱11设置在所述箱体1内，所述收集箱11靠近所述毛刷安装罩3的一侧外壁与所述隔板2相接触，收集箱11位于隔板2的左侧，铲斗8跟随传送带7运行到最上方后，铲斗8的开口开始朝下，铲斗8内的水泥稳定碎石会掉落到收集箱11中；两个斜导板12，两个所述斜导板12均固定安装在所述箱体1的底部，两个斜导板12可将地面上的水泥稳定碎石向中部聚拢；固定块13，所述固定块13固定安装在所述收集箱11远离所述隔板2的一侧外壁上；电动马达16，所述电动马达16固定安装在所述毛刷安装罩3的一侧外壁上，且所述电动马达16的输出轴与所述转动轴4的一端固定连接，电动马达16带动转动轴4转动，通过第一皮带轮、皮带和第二皮带轮的传动效果带动转轴转动，转轴带动第二齿轮转动，通过第二齿轮和第一齿轮的啮合传动来带动位于下方的滚筒6做与转动轴4相反的转动；固定机构，所述固定机构设置在所述箱体1上，所述固定机构用于对固定块13进行固定。

具体的，所述固定机构包括第一螺杆14、夹板15和橡胶垫，所述第一螺杆14螺纹安装在所述箱体1远离所述毛刷安装罩3的一侧外壁上，所述夹板15转动套设在所述第一螺杆14上，所述橡胶垫固定安装在所述夹板15靠近所述箱体1的一侧外壁上，且所述橡胶垫与所述固定块13相接触，夹板15对固定块13进行夹持固定，间接的实现对收集箱11的固定，防止收集箱11从箱体1中滑脱出。

为了是受到毛刷辊5扫动的水泥稳定碎石顺利的进入到箱体1中，所述箱体1远离所述固定块13的一侧外壁上开设有进料口，所述进料口的底部内壁上固定安装有第一导料板9，所述进料口的底部边缘处固定安装有第二导料板10，受到清扫的水泥稳定碎石可依次顺着第二导料板10、第一导料板9进入到箱体1内的隔板2的左侧区域，所述箱体1远离所述毛刷安装罩3的一侧外壁上开设有抽拉口，所述收集箱11贯穿所述抽拉口并与所述抽拉口的内壁滑动连接。

所述箱体1的底部安装有四个呈矩形阵列分布的车轮，所述箱体1远离所述固定块13的一侧外壁上固定安装有推手，所述推手位于所述毛刷安装罩3的上方。

所述箱体1远离所述毛刷安装罩3的一侧外壁上开设有内螺纹槽，所述第一螺杆14与所述内螺纹槽的内壁相旋合，顺时针摇动第一螺杆14的过程中，第一螺杆14向前运动，从而带动夹板15与固定块13贴合。

本实施例中：

箱体1的底部安装有四个车轮，相关使用者手持推手即可推动本装置移动；收集箱11在固定机构的固定效果下不会从箱体1中滑脱，装置在移动的过程中，在两个斜导板12可将可覆盖区域内的水泥稳定碎石向中部聚拢，启动电动马达16的正向转动，在电动马达16的带动下毛刷辊5会顺时针转动，而两个滚筒6会逆时针转动，毛刷辊5顺时针转动的过程中可对水泥稳定碎石施加倾斜上升的切向力，受力后，水泥稳定碎石会依次顺着第二导料板10和第一导料板9进入箱体1内的隔板2的右侧区域，在两个滚筒6的带动下，传送带7同样会逆时针转动，传送带7带动多个铲斗8循环由下至上运动，铲斗8由底部向上运动的过程中，铲斗8的开口由朝下转至朝向，可将水泥稳定碎石铲起一部分，至铲斗8运行到传送带7的最高处后，铲斗8的开口由朝上转至朝下，从而能够使物料掉落到收集箱11中，由于水泥稳定碎石是经过提升后再落到收集箱11中，且收集箱11的高度远大于第一导料板9，所以收集箱11中可装载的水泥稳定碎石更多（因为在水泥稳定浆料不经提升的情况下，箱体1内能够存储多少物料取决于第一导料板9的高度，而第一导料板9不宜过高，过高会导致原本地面上水泥稳定碎石无法进入到箱体1内）；

逆时针摇动第一螺杆14，第一螺杆14会向左运动，第一螺杆14带动夹板15运动，从而使夹板15不在对固定块13形成抵触，然后向上转动夹板15，使夹板15不在对固定块13形成阻挡，然后便可将收集箱11拉出对所收集到的水泥稳定碎石进行清理。

与相关技术相比较，本发明提供的弱化粉砂岩加工水泥稳定碎石施工装置具有如下有益效果：

本发明提供一种弱化粉砂岩加工水泥稳定碎石施工装置，通过隔板2将箱体1分割成两个区域，左侧区域用于盛放收集水泥稳定碎石的收集箱11，右侧区域用于暂时接受由毛刷辊5清扫上来的水泥稳定碎石，通过两个滚筒6、传送带7、多个铲斗8的设置可将右侧的水泥稳定碎石提升一定高度后再抛落至收集箱11中，此种设计使得收集箱11的高度可以设置较高，从而可容纳较多的水泥稳定碎石，使用者无需频繁对水泥稳定碎石进行清理，提高使用的方便度。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的弱化粉砂岩加工水泥稳定碎石施工装置，本申请的第二实施例提出另一种弱化粉砂岩加工水泥稳定碎石施工装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本发明的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图8-图13，弱化粉砂岩加工水泥稳定碎石施工装置还包括滑动安装在所述箱体1的顶部的两个滑动座17，两个所述滑动座17之间设置有绞龙输送机18，绞龙输送机18的构成基本采用现有技术，唯一不同的地方在于，其所设置的有轴绞龙的一端延伸至壳体外并与壳体上所固定安装的L形固定件转动连接，绞龙叶片同样位于壳体外一部分，所述绞龙输送机18的机壳上固定套设有套块19，所述套块19与两个所述滑动座17均转动连接，两个所述滑动座17上固定安装有同一连接限位件20，连接限位件20用于对绞龙输送机18进行转动限定，所述套块19的一侧外壁上开设有两个卡槽21，其中一个所述滑动座17上螺纹安装有第二螺杆22，所述第二螺杆22的一端延伸至其中一个所述卡槽21内，逆时针转动第二螺杆22的过程中，第二螺杆22会后退，其前端会从当前的卡槽21中退出，这样绞龙输送机18便可被逆时针转动，当绞龙输送机18逆时针转动至与连接限位件20相接触后，则原本滑动座17上的位于下方的卡槽21此时在Y方向与第二螺杆22对齐，然后顺时针转动第二螺杆22，可使第二螺杆22的前端卡入到该卡槽21中，这样便实现了对绞龙输送机18的固定，另一个所述滑动座17上固定安装有受驱块23，所述箱体1的顶部固定安装有两个轴座24，两个所述轴座24上转动安装有同一长丝杆25，所述长丝杆25贯穿所述受驱块23并与所述受驱块23螺纹连接，绞龙输送机18逆时针转动的过程中，其底部会进入到收集箱11中，然后再顺时针转动长丝杆25，长丝杆25带动受驱块23逐渐向第一螺杆14的方向运动，受驱块23带动两个滑动座17运动，两个滑动座17带动绞龙输送机18运动，从而最终使绞龙输送机18运动至如图12的位置，这样，收集箱11中收集足量的水泥稳定碎石后，当进行清理时，启动绞龙输送机18，可直接将收集箱11内的物料排放到运输车中或者用于传输水泥稳定碎石的输送带上。

为了对绞龙输送机18进行避让，所述箱体1的顶部开设有避让口26，两个所述滑动座17分别位于所述避让口26的两侧。

所述套块19的两侧外壁上均固定安装有固定轴，两个所述固定轴相互远离的一端分别与两个所述滑动座17转动连接。

所述箱体1的顶部固定安装有垫块，绞龙输送机18水平放置时，其底部与垫块相接触。

本实施例中：

通过两个滑动座17、绞龙输送机18、套块19、第二螺杆22、长丝杆25、受驱块23等结构的增设，在预计水泥稳定碎石掉落的量比较大的情况下，对水泥稳定碎石进行收集前，可先将绞龙输送机18调整为倾斜状态并进行锁定，绞龙输送机18的底部（即进料口）会进入到收集箱11中，然后再将绞龙输送机18向左侧调整，当收集箱11中收集足量的水泥稳定碎石需要进行清理时，可直接启动绞龙输送机18运行，将收集箱11内的物料排放到运输车中或者用于传输水泥稳定碎石的输送带上，进一步提高了装置使用的方便度和灵活度。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。