具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图9所示，一种预应力钢绞线制造热处理方法，具体预应力钢绞线的制造热处理步骤如下：

S1、钢绞线固定：人工将成卷的钢绞线放置在放卷设备上，并将成卷钢绞线的一端拉出依次穿过外限位单元1、矫直单元2、加热单元3和冷却单元4并固定在收卷设备上；分别操作一号调节杆22和二号调节杆26控制U型架23和滑动架20之间的相对高度；

S2、钢绞线热处理：调节气缸31工作带动固定套32提升至合适的高度，通过支撑弹簧362顶伸支撑块361的作用保持环形筒363的稳定，电动转环35转动带动环形筒363进行转动的过程中，导向弹簧366顶伸伸缩块367使得执行滚柱368与钢绞线的外壁进行贴合，从而在执行滚柱368的作用下对钢绞线外壁的钢丝进行按压修整，提高钢绞线外壁结构质量，并且环形筒363转动的过程中，钨丝棒364发热，钨丝棒364产生的热量快速对内部的钢绞线进行加热，并且钨丝棒364随之转动提高了钢绞线的加热效果，保证了钢绞线外壁均匀的受热；

S3、钢绞线水淬：钢绞线加热完成后，通过收卷设备收卷，加热的一段钢绞线移动到淋喷头44的下端时候，自吸泵43工作将外部的冷水通过淋喷头44喷出，从而对加热后的钢绞线快速进行水淬冷却，淋喷头44喷出的水对钢绞线进行水淬后被集中收集在冷却箱41的内部，并且冷却箱41内部的水会再次对冷却箱41底部的钢绞线进行二次水冷，确保钢绞线表面的温度彻底降低，冷却箱41内部收集的水量超过一定的容量后通过出水管46流出，从而对冷却箱41内部收集的水进行更换，确保了冷却箱41内部的水质；

S4、钢绞线收卷：钢绞线处理完成后，通过收卷设备收卷，然后取下处理完成后的成卷的钢绞线进行入库码垛；

上述预应力钢绞线S1-S4步骤中的预应力钢绞线的制造热处理需要由外限位单元1、矫直单元2、加热单元3和冷却单元4配合完成；其中：

所述外限位单元1的右侧外壁设置有冷却单元4，外限位单元1的内部对称设置有矫直单元2；所述的加热单元3设置在外限位单元1的内部，且所述的加热单元3位于矫直单元2的中部；

所述的外限位单元1包括限位框11、滑动块12、辅助弹簧13、限位辊筒14和支撑杆15；所述的限位框11左右对称设置有矩形通孔，位于限位框11的矩形通孔前后内壁对称设置有滑槽，支撑杆15设置在限位框11的滑槽内，所述的滑动块12通过滑动配合方式分别上下对称设置在限位框11的滑槽内，且滑动块12套设在支撑杆15上，所述的辅助弹簧13上下对称套设在支撑杆15的外壁，所述的滑动块12与设置的辅助弹簧13相配合，限位框11的矩形通孔内部前后对称设置的滑动块12通过设置的轴杆相连接，所述的限位辊筒14通过轴承套设在轴杆的外壁；钢绞线穿过限位框11，并且使得钢绞线的外壁分别通过上下两个限位辊筒14之间进行限位固定，保证了多根钢绞线在收放卷的过程中同时保持稳定，且相邻两个钢绞线之间通过限位的作用不会发生缠绕；确保了钢绞线的收放卷效果。

所述的矫直单元2包括一号框21、一号调节杆22、U型架23、一号滚筒24、二号框25、二号调节杆26、按压板27、限位柱28、限位弹簧29、滑动架20和二号滚筒201；所述的一号框21和二号框25分别安装在外限位单元1内部，且一号框21位于二号框25的外侧；一号框21的前后内壁对称设置有滑动槽，所述的U型架23通过滑动配合方式安装在一号框21的滑动槽内，且所述的一号调节杆22通过螺纹连接方式安装在一号框21上，位于一号调节杆22的下端通过轴承与U型架23的上端外壁相连接，所述的U型架23内部通过轴承设置有轴杆，位于轴杆上均匀设置有一号滚筒24；二号框25的前后内壁对称设置有矩形槽，所述的限位柱28对称设置在二号框25的矩形槽内，位于限位柱28的外壁自上往下依次套设有按压板27和滑动架20，所述的按压板27和滑动架20之间的限位柱28外壁套设有限位弹簧29，滑动架20的内部通过轴承设置有轴杆，且轴杆的外壁均匀设置有二号滚筒201，所述的二号调节杆26通过螺纹连接方式设置在二号框25上，且二号调节杆26的下端通过轴承连接在按压板27上；分别操作一号调节杆22和二号调节杆26控制U型架23和滑动架20之间的相对高度，通过一号滚筒24和二号滚筒201的作用实现对钢绞线上弯折处进行矫直处理，在收放卷钢绞线的过程中，钢绞线受到拉力并且分别与一号滚筒24和二号滚筒201外壁配合进而快速实现对钢绞线外部弯折处矫直，且为了提高钢绞线的活动性，通过一号滚筒24和二号滚筒201转动从而降低钢绞线分别与一号滚筒24和二号滚筒201之间的摩擦力，矫直单元2便于根据钢绞线的粗细通过一号调节杆22和二号调节杆26调节进一步控制钢绞线的受拉强度，进而的快速实现钢绞线外壁弯折处的修整；保证钢绞线外壁的处理效果；并且在修整钢绞线的过程中，分别通过一号滚筒24和二号滚筒201转动降低了钢绞线在收卷过程中的摩擦阻力，保证了钢绞线的活动效果。

所述的加热单元3包括调节气缸31、固定套32、固定环33、限位套筒34、电动转环35和加热模块36；所述的调节气缸31对称设置在限位框11的底端内壁，调节气缸31的顶端安装有固定套32，所述的固定套32内部均匀设置有固定环33，所述的限位套筒34为对称的可分离式结构，且限位套筒34均匀安装在固定环33上，限位套筒34的内壁设置有滑槽，位于限位套筒34的滑槽内设置有电动转环35，所述的加热模块36通过滑动配合方式设置在限位套筒34的内部，且加热模块36与电动转环35相连接；所述限位套筒34的两端分别设置有内凹的卷边，且限位套筒34的卷边设置有倒角，并且限位套筒34的卷边处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠；限位套筒34的两端分别设置有内凹的卷边便于钢绞线的穿入，且限位套筒34的卷边设置有倒角防止钢绞线与限位套筒34的边角发生剐蹭从而造成钢绞线产生毛刺；限位套筒34的卷边处外壁通过活动连接方式均匀设置有滚珠提高了钢绞线收卷过程中的活动性；限位套筒34的卷边内壁均匀设置有安装孔；调节气缸31工作带动固定套32提升至合适的高度，电动转环35转动带动内部的加热模块36匀速转动，通过加热模块36实现对钢绞线的加热处理。

所述的加热模块36包括支撑块361、支撑弹簧362、环型筒363、钨丝棒364、导向杆365、导向弹簧366、伸缩块367和执行滚柱368；所述的支撑块361通过滑动配合方式均匀设置在限位套筒34的安装孔内，且所述的支撑块361通过设置的支撑弹簧362与限位套筒34的安装孔内壁相连接，支撑块361的顶端通过活动连接方式设置有滚珠；支撑块361的顶端通过活动连接方式设置有滚珠便于支撑块361与环型筒363配合，从而环型筒363转动的过程中保持稳定；环型筒363通过滑动配合方式设置在限位套筒34的内部，且环型筒363的内壁设置有环形槽，所述的支撑块361顶端与环型筒363的环形槽相配合；环型筒363的外壁连接在电动转环35上，所述的环型筒363内壁均匀设置有钨丝棒364，且环型筒363的内壁均匀设置有导孔，位于环型筒363的导孔内设置有导向杆365，所述的导向杆365外壁套设有导向弹簧366，伸缩块367通过滑动配合方式套设在导向杆365的外壁，且伸缩块367通过滑动配合方式安装在环型筒363的导孔内，位于伸缩块367的下端通过轴承设置有执行滚柱368；通过支撑弹簧362顶伸支撑块361的作用保持环形筒363的稳定，当环形筒363进行转动的过程中，导向弹簧366顶伸伸缩块367使得执行滚柱368与钢绞线的外壁进行贴合，从而在执行滚柱368的作用下对钢绞线外壁的钢丝进行按压修整，提高钢绞线外壁结构质量，并且环形筒363转动的过程中，钨丝棒364发热，钨丝棒364产生的热量快速对内部的钢绞线进行加热，并且钨丝棒364随之转动提高了钢绞线的加热效果，保证了钢绞线外壁均匀的受热；加热模块36采取周向均匀转动加热提高了其对钢绞线的加热效率且均匀转动的过程中保证了钢绞线外壁的受热均匀，在对钢绞线进行加热的过程中，由于钢绞线受热其结构强度降低，通过执行滚柱368的作用保证了钢绞线外壁的塑型效果。

所述的冷却单元4包括冷却箱41、固定板42、自吸泵43、淋喷头44、导辊45和出水管46；冷却箱41上设置有矩形孔；冷却箱41的内部设置有固定板42，固定板42的下端均匀设置有淋喷头44，固定板42的上端设置有自吸泵43，自吸泵43的出水口连接在淋喷头44上，自吸泵43的进水口位于冷却箱41的外部，所述冷却箱41的内部通过轴承均匀设置有导辊45，且所述的导辊45呈T型结构排布，导辊45呈T型排布便于绕卷在导辊45上端时钢绞线的下端浸入冷水中快速降温，且钢绞线的上端通过流动的冷水进行淋喷保证水淬效果；位于冷却箱41右侧的矩形孔下端位置设置有出水管46；自吸泵43工作将外部的冷水通过淋喷头44喷出，从而对加热后的钢绞线快速进行水淬冷却，淋喷头44喷出的水对钢绞线进行水淬后被集中收集在冷却箱41的内部，并且冷却箱41内部的水会再次对冷却箱41底部的钢绞线进行二次水冷，确保钢绞线表面的温度彻底降低，冷却箱41内部收集的水量超过一定的容量后通过出水管46流出，从而对冷却箱41内部收集的水进行更换，确保了冷却箱41内部的水质；冷却单元4采取流动的水流对加热过后的钢绞线进行快速水淬冷却，确保了钢绞线的水淬效果，并且钢绞线在进行流动的冷水水淬过后通过收集的水进行浸透冷却，从而确保钢绞线表面冷却完全。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。