一种钢丝绳的耐磨防腐涂层的制作工艺
技术领域
本发明具体涉及钢丝绳制造
技术领域
，具体是一种钢丝绳的耐磨防腐涂层的制作工艺。背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳(光面钢丝绳)，1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业。
随着科技的不断发展，不同领域对钢丝绳的要求不一样，现有的钢丝绳各方面性能指标已经不能满足人们的需求，大多数钢丝绳在满足结构强度的同时，耐腐蚀性和耐摩擦性能较差，使用寿命低，增加了钢丝绳使用的成本，大多数具有防磨擦耐腐蚀的钢丝绳表面材料易脱落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢丝绳的耐磨防腐涂层的制作工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的钢丝绳各方面性能指标已经不能满足人们的需求，大多数钢丝绳在满足结构强度的同时，耐腐蚀性和耐摩擦性能较差，使用寿命低，增加了钢丝绳使用的成本，大多数具有防磨擦耐腐蚀的钢丝绳表面材料易脱落的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢丝绳的耐磨防腐涂层的制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备材料；
步骤2：盘条放线；
步骤3：表面处理；
步骤4：拉拔；
步骤5：热处理；
步骤6：二次拉拔；
步骤7：镀锌；
步骤8：捻股；
步骤9：合绳。
优选的，所述的步骤1：准备材料，原料采用直径为6.5mm的72A钢盘条。
优选的，所述的步骤3：表面处理，盘条原料采用盐酸进行酸洗，并涂敷一层致密的磷化膜，磷化膜面质量控制在3.0-7.0g/m2。
优选的，所述的步骤4：拉拔，分别采用冷拉和热处理后二次拉拔，采用直进式拉丝机进行拉拔，采用多道次小压缩率，热处理前钢丝拉拔1-3道次，热处理后钢丝二次拉拔10-12道次，初步拉拔将直径为6.5mm的原料拉拔至4.2mm。
优选的，所述的步骤5：热处理，制绳钢丝在热处理炉加热时，加热段炉温、线温、铅温逐渐降低，加热段炉温为930-970℃(四段连续加热)，铅温为570℃。
优选的，所述的步骤7：镀锌，将热处理后二次拉拔的钢丝进入热镀锌工序，镀锌采用电磁抹拭加氮气保护方式，锌槽有效长度5.3m，钢丝镀锌选用抹拭电邮260-300A，氮气温度400℃，氮气流量400L/min，锌液温度460℃，镀锌工序车速为60m/min。
优选的，所述的步骤8：捻股，镀锌后的钢丝绳主股在GGZ36/400股绳机上捻制，钢芯股在GGZ6/300股绳机上进行捻制，钢芯合绳在GGZ6/400成绳机捻制，镀锌钢丝绳合绳在KS8/1250上进行捻制，钢丝绳股结构设计为1+7+7，由瓦林吞式和西鲁式组合而成。
优选的，所述的步骤8，钢丝绳捻制中，股绳捻距设置9.0倍，绳捻距设置6.5倍，钢芯捻向为右同向，股绳捻向为左捻，钢丝绳捻向为右交互捻，钢丝电接头在股内的距离不小于10m，捻股机配置后变形器。
优选的，所述的步骤9：合绳，股绳实施淋油工艺，合绳实施表面均匀连续涂油处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中，采用72A钢盘条，其化学成分和力学性能均匀性好，且组织较细，夹杂物少，采用中间热处理，能提高综合力学性能，消除加工硬化，提高塑性，获得均匀细小的索氏体组织，使钢丝进一步拉拔后进行镀锌，获得更加优质的镀锌钢丝，通过捻股合绳，取得具有更高综合性能的成品钢丝绳，采用瓦林吞式和西鲁式组合而成的结构，该结构是3层钢丝一次捻制而成的平行捻股结构，在增加股绳柔软性的同时也提高了钢丝绳的耐磨性，绳芯是独立钢丝绳，具有抗疲劳、抗磨损、耐腐蚀的特性，股绳采用涂油处理，实现各钢丝间充分润滑，增强了钢丝绳的抗腐蚀和润滑效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种钢丝绳的耐磨防腐涂层的制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备材料；
步骤2：盘条放线；
步骤3：表面处理；
步骤4：拉拔；
步骤5：热处理；
步骤6：二次拉拔；
步骤7：镀锌；
步骤8：捻股；
步骤9：合绳。
优选的，所述的步骤1：准备材料，原料采用直径为6.5mm的72A钢盘条。
优选的，所述的步骤3：表面处理，盘条原料采用盐酸进行酸洗，并涂敷一层致密的磷化膜，磷化膜面质量控制在3.0-7.0g/m2。
优选的，所述的步骤4：拉拔，分别采用冷拉和热处理后二次拉拔，采用直进式拉丝机进行拉拔，采用多道次小压缩率，热处理前钢丝拉拔1-3道次，热处理后钢丝二次拉拔10-12道次，初步拉拔将直径为6.5mm的原料拉拔至4.2mm。
优选的，所述的步骤5：热处理，制绳钢丝在热处理炉加热时，加热段炉温、线温、铅温逐渐降低，加热段炉温为930-970℃(四段连续加热)，铅温为570℃。
优选的，所述的步骤7：镀锌，将热处理后二次拉拔的钢丝进入热镀锌工序，镀锌采用电磁抹拭加氮气保护方式，锌槽有效长度5.3m，钢丝镀锌选用抹拭电邮260-300A，氮气温度400℃，氮气流量400L/min，锌液温度460℃，镀锌工序车速为60m/min。
优选的，所述的步骤8：捻股，镀锌后的钢丝绳主股在GGZ36/400股绳机上捻制，钢芯股在GGZ6/300股绳机上进行捻制，钢芯合绳在GGZ6/400成绳机捻制，镀锌钢丝绳合绳在KS8/1250上进行捻制，钢丝绳股结构设计为1+7+7，由瓦林吞式和西鲁式组合而成。
优选的，所述的步骤8，钢丝绳捻制中，股绳捻距设置9.0倍，绳捻距设置6.5倍，钢芯捻向为右同向，股绳捻向为左捻，钢丝绳捻向为右交互捻，钢丝电接头在股内的距离不小于10m，捻股机配置后变形器。
优选的，所述的步骤9：合绳，股绳实施淋油工艺，合绳实施表面均匀连续涂油处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
