具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本发明提供一种洗衣机及其拉带换向机构。

洗衣机拉带换向机构包括联动凸轮1，洗支座2和拉带导环3。

联动凸轮绕其轴线方向旋转，所述联动凸轮上设置第一拉带连接件，随联动凸轮的旋转做往复摆动运动。所述洗支座为板状结构，开设第一通孔，所述第一通孔的内侧壁具有弧度。拉带导环设置在所述第一通孔内，绕所述第一通孔的轴线方向旋转运动，所述拉带导环设有中空的第二通孔。

洗衣机还包括排水切换旋钮、排水阀和拉带。排水切换旋钮与所述联动凸轮同轴设置；排水阀设置有第二拉带连接件；拉带一端与所述第一拉带连接件相连接，另一端与所述第二拉带连接件相连接，所述拉带穿过拉带导环的第二通孔设置。

如图1所示，本实施例所述的联动凸轮1可以绕其轴线方向旋转，所述联动凸轮1上设置第一拉带连接件11，随联动凸轮1的旋转做往复摆动运动。

联动凸轮1的设置将其旋转运动转换为所述第一拉带连接件11的往复摆动运动，减小了拉带的扭曲角度。

优选的，所述第一拉带连接件11为卡钩形状件，可以直接与拉带6勾连设置。这种连接方式操作十分简单，易于加工制造。

洗支座2为板状结构，开设第一通孔21，所述第一通孔21的内侧壁具有弧度；所述的洗支座2可以拆装的连接在洗衣机的操作面板上，兼有作为操作面板的加强筋的作用。

拉带导环3设置在所述第一通孔21内，绕所述第一通孔21的轴线方向旋转运动，所述拉带导环3设有中空的第二通孔31，通孔处可以穿设拉带6。

所述拉带导环3会随着拉带6的扭力在洗支架上通过旋转的方式自动调节拉带6的扭转角度，给拉带6提供扭力的缓冲区域和时间，防止拉带6在突然受力的状态下断裂，大大增加了拉带的使用寿命。

如图2所示，所述拉带导环3包括本体32和定位壁33。

本体32设置在所述第一通孔21内，与第一通孔21相配合连接；防止本体32在第一通孔21内过于松动。

定位壁33由本体32的其中一侧沿着径向方向向外延伸形成，与洗支座2的侧面贴合连接。通过定位壁33贴合在洗支座2的侧面，使拉带导环3无法从定位壁33这一侧脱落。

优选的，所述的洗支座2上的第一通孔21可以设置为圆形孔，所述的拉带导环3的本体32为圆柱状结构，所述的拉带导环3可以在所述的第一通孔21内自由地周向转动，且圆形孔和圆柱体也便于原料、刀具的选择和加工工艺的简化，提高生产效率。

所述本体32远离定位壁33的一侧至少设置一处向外凸出的卡爪34，所述卡爪34与所述洗支座2的壁面卡接。

优选的，所述拉带导环3上的多处卡爪34沿圆周均布，有利于在安装和拆卸拉带导环3时，卡爪34受力的平衡和加工的便捷。

所述卡爪34的材料和结构应保证其富有弹性形变，将拉带导环3插入洗支座2并使定位壁33与洗支座2的侧壁贴合时，所述卡爪34从受压力弹性形变到回复原形，凸出的卡爪34贴合在洗支座2的另一面侧壁上，使拉带导环3在无外力时，无法自动脱离洗支座2。

所述拉带导环3上的第二通孔31为长条形槽孔311，槽孔311的长度大于拉带6的宽度。所述槽孔311长度方向的面为平面，表面光滑，端部曲面与平面圆滑过渡，表面光滑。

将拉带导环3上的第二通孔31设置成长条形槽孔311，将槽孔311的内侧壁在长度方向设为平面，内侧壁在宽度方向的曲面与平面圆滑过渡，有利于拉带6平面在槽孔311内平稳滑动，不翻转打结，槽孔311的长度比拉带6的宽度大，有利于拉带6更容易穿过拉带导环3安装，并在拉带6与拉带导环3一起转动时，缓解拉力所带来的冲击，延缓拉带6的使用寿命。

将槽孔311的内侧壁在长度方向设为平面，内侧壁在宽度方向的曲面与平面圆滑过渡，也便利于加工制造，控制表面的粗糙度，也防止了槽孔311内有突刺划伤拉带6，造成拉带6损伤，减少使用寿命。

第二通孔31尽量不使用圆孔，因为圆孔容易使拉带6在运行过程中发生扭转的现象，日积月累会形成麻花状扭曲，在拉伸运动时，扭力过大容易使拉带6发生突然断裂，严重减损拉带6的使用寿命。

所述槽孔311的任一边线处使用圆角过渡，表面光滑，可以防止有突刺划伤拉带6，保证拉带6在槽孔311内平稳滑动。

优选的，拉带导环3的材料采用自润滑型材料，如含油尼龙，石墨合成树脂等的一种，或采用表面镀光亮镍或铬处理。

如图3所示，在执行排水命令的过程中，所述的拉带换向机构需要与排水切换旋钮4、排水阀5和拉带6共同配合动作。

所述排水切换旋钮4设置在洗衣机的操作面板外部，与操作面板内部的联动凸轮1同轴设置，同步旋转。

排水阀5包括阀体54，弹簧52和阀芯53，在阀芯53的上部设置第二拉带连接件51；所述弹簧52连接阀体54与阀芯53。

排水阀5是洗衣机内部重要的排水机构，其阀体54具有至少三个开口，第一个开口是污水进入阀体54的进入口；第二个开口是污水从阀体54排出的出口；第三个开口处位于进入口与出口之间，安装阀芯53和弹簧52等相关截止件，并设有密封件和密封盖；正常状态下，排水阀5是处于关闭状态的，阀芯53通过密封件将阀体54内进口与出口处的通道空间阻断，实现污水不外流。

第三出口还具有清污口的作用。经过长期使用，排水阀5内会积存污垢、线屑等杂物，也会堵塞排水阀5或使排水阀5的阀芯53无法动作，这时，通过打开第三开口，将积存在这里的杂物清理干净，就可以恢复排水阀5的动作。

优选的，所述第二拉带连接件51为卡钩形状件，可以直接与拉带6勾连设置。这种连接方式操作十分简单，易于加工制造。

拉带6的一端与所述第一拉带连接件11相连接，另一端与所述第二拉带连接件51相连接；所述拉带6穿过拉带导环3的第二通孔31设置。

优选的，所述拉带6上设置张紧器，当拉带6安装在第一连接件和第二连接件上后，为了防止拉带6过长，应设置可以调整拉带6长度的张紧器，使经调整后的拉带6长度正好可以灵敏地实现排水动作；这时锁紧张紧器上的止锁件，使拉带6长度固定。

通过设置张紧器，在洗衣机使用一段时间后，拉带6由于长期受力自身弹力变差，延伸长度使排水动作不灵敏时，也可以使用张紧器再次调整拉带6的长度，避免因直接更换拉带6而提高采购成本。

如图4所示，在执行排水命令，开启排水阀5时，先将排水切换旋钮4旋转切换到排水档位，排水切换旋钮4带动联动凸轮1同步旋转一定的角度；位于联动凸轮1上的第一拉带连接件11也随之发生一定距离的位移，从第一位置移动到第二位置，使固定在第一拉带件处的拉带6受到拉力移动一段相应的距离，进而使拉带6整体移动实现提升动作。

拉带6的另一端固定在第二拉带件上，随着拉带的移动，固定在阀芯53上的第二拉带件也被提升一段距离，这时，作用在排水切换旋钮4上的扭力远远大于阀芯53处弹簧52的拉力，原来闭合状态的阀芯53被向上提升移动，与阀体54形成允许洗衣机内的水流动的空间通道，实现排水阀5的开启状态。

由于受到装配结构的限制，第一拉带件和第二拉带件的位置不在同一平面内，也不平行。拉带6穿过洗支座2时，连接在第一拉带件处的拉带6端也做了方向上的改变，在移动的过程中会一边移动一边扭转，通过在所述洗支座2上设置拉带导环3，使联动凸轮1在收到排水命令时旋转摆动，带动穿过拉带导环3的拉带6一边扭转运动，一边随着联动凸轮1的摆动沿着拉力方向而发生位移。这时，拉带导环3可以在洗支座2上随着拉带6的扭转而发生旋转运动，缓解拉带6突然受到的扭转力，也获得了缓冲时间，防止拉带6突然扭断。拉带导环3在旋转过程中，不断适应拉带6的方向，使拉带6与拉带导环3的扭力降低，有利于延长拉带6的使用寿命，同时，提高了拉带6的响应速度。

优选的，所述拉带6为具有一定宽度的长条形连接带。这样，拉带6增加了截面面积，具有更好的韧性，具有宽度的拉带6也易于和拉带导环3的第二通孔31内的平面配合，也防止拉带6在移动的过程中发生多次扭转。

排干污水后阀芯53复位，关闭排水阀5的过程如下：反向旋动排水切换旋钮4，联动凸轮1随之旋转，联动凸轮1上的第一拉带连接件11从第二位置复位到第一位置，使拉带6整体下移，下移的过程中，拉带导环3随着拉带6的移动再次发生旋转，适应拉带6扭转的角度，减少拉带6受到的扭力。由于拉带6向下移动，处于撤去拉力的松弛状态，位于拉带第二连接件处的阀芯53受到下部弹簧52恢复弹性形变的弹力，使阀芯53下沉，切断阀体54内的连通空间，实现关闭排水的动作。

在洗衣机内增加拉带换向机构，在排水开启动作和关闭动作中，通过跟随拉带6的扭转角度自动旋转调整，形成扭力的缓冲区域和时间，缓解拉带6受到的扭力作用时间和作用力的角度，可以有效的延长拉带6的使用寿命，保证用户在使用洗衣机过程中的舒适体验，达到用户的满意度和认可度。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。