具体实施方式

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要注意的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

参见图1-图11所示，本申请公开一种衣物处理设备，该衣物处理设备的烘干风道内部不易累积毛絮，整机在长期使用中，能够保持良好的烘干性能。

其中该衣物处理设备，可以是洗干一体机，也可以是干衣机等等，在此不做限定。

参见图1所示，衣物处理设备包括：烘干腔室4、烘干风道2和发热体1，其中烘干腔室4用于盛放需要处理的衣物，烘干风道2的两端分别连通烘干腔室4，烘干风道2内设置有风机，提供烘干风的循环动力，发热体1设置在烘干风道2内，对流经的空气进行加热。衣物处理设备工作时，发热体1开启加热，风机启动，驱动空气流动，流动的空气经过发热体1加热后，由烘干风道2进入烘干腔室4对内部衣物进行烘干处理。

现有技术中，发热体1为设置在烘干风道2内的加热管，加热管呈多次弯折结构，在长期的使用过程中，加热管上的毛絮会越积越多，从而影响到烘干风路的通畅，进而影响烘干效果，引起用户抱怨。

本申请实施例提供的衣物处理设备，对发热体1进行了改进，能够解决上述技术问题。

具体的，发热体1表面光滑且整体呈流线型结构，如此则在执行烘干过程中，发热体1对烘干风的阻碍小，且空气中携带的毛絮流经发热体1无法粘附积蓄，从而确保了烘干风路的畅通，使得衣物处理设备保持良好的烘干性能，该衣物处理设备在执行烘干的过程中，形成的循环烘干风路参见图1中的箭头处。

参见图2和图3所示，发热体1包括加热管11和导热部12。其中，加热管11呈多次弯折的结构，导热部12，包覆设置在加热管11外部，导热部12呈流线型结构。

该方案中，加热管11可保持现有的结构不做改变，即加热管11呈现多次弯折的结构。本申请在现有加热管11的基础上，在加热管11外部包覆设置有导热部12，导热部12呈流线型结构，导热部12设置在加热管外部，且表面积更大，热交换效率更高通过设置导热部12的外观结构可实现发热体1整体呈流线型结构。

参见图2所示，导热部12沿着烘干风道2的长度/宽度方向延伸设置，在由烘干风道2上游至下游的方向上，导热部12的横截面面积逐渐增大，或者在由烘干风道2上游至下游的方向上，导热部12的横截面面积逐渐增大并延伸一定长度后又逐渐减小。其中，参见图2中的坐标系，坐标系中的X轴方向为烘干风道的长度方向或者称延伸方向，Y轴为烘干风道的宽度方向。

参见图2和图3所示，导热部12包括沿着烘干风道2长度/宽度方向延伸的导热主体121，导热主体121内设置有加热管11，导热主体121沿烘干风道2延伸方向的两端端部设置有尖角部122。该方案中，导热部12包括导热主体121，在导热主体121的端部设置尖角部122，如此使得发热体1整体呈流线型，流经的烘干风，被尖角部122分散，沿着导热部的外周面流动，整个过程中，毛絮均无法粘在导热部上，从而确保了烘干风路的畅通。

具体的，导热主体121为沿着烘干风道2长度/宽度方向延伸的扁平状结构，扁平状结构沿烘干风道2延伸方向的两端端部的上部表面和下部表面相向倾斜收敛，形成尖角部122。为了整体机构存储不占用设备内部空间，烘干风道2设计为扁平状结构，该发热体也设置为扁平状结构，而尖角部整体结构呈楔形，尖角部122的上下表面可以是倾斜的平面也可以是曲面。

在一种具体实施方案中，导热部12包括壳体，壳体内具有空腔，加热管11设置在空腔内。如此设置结构简单，将壳体装配在加热管11外部即可。

在一种优选的方案中，导热部12为导热材料浇筑在导热管上形成，将导热材料浇筑在导热管上形成流线型结构，其中导热材料优选采用金属材质，如导热材料可以是铝，但不仅限于此，铝金属包裹所有加热管外表面，浇铸成流线型，使空气以最小阻力通过，且铝金属导热性好，利于换热。

参见图4所示，衣物处理设备还包括有隔热部3。

隔热部3设置在导热部12与烘干风道2的内壁之间。

导热部12不与烘干风道2直接接触，两者之间通过隔热部3隔离，从而防止了热量流失，节约了热量。另外隔热部3厚度与发热体1和烘干风道2内壁之间的间隙相等，保证空气无法通过，无法累积毛絮。

具体的，衣物处理设备共包括两隔热部3，两隔热部3分别设置在导热部12沿烘干风道2的宽度方向的两侧，参见图4中的坐标系，X轴方向为烘干风道的长度方向或者称为延伸方向，Y轴方向为烘干风道的宽度方向。本方案中，导热部12两侧分别通过一隔热部3支撑在烘干风道2上，提高了导热部12的安装稳定性，且使得导热部12两侧均与烘干风道内壁隔离，防止热量流失。

参见图5所示，烘干风道2内位于导热部12的两侧分别设置有支撑结构223，导热部12通过两侧的隔热部3分别搭接在相应的支撑结构223上。该方案中，通过在烘干风道2两侧设置支撑结构223，方便支撑安装隔热部3。

参见图8所示，烘干风道2包括上下扣合的上部壳体21和下部壳体22；参见图5和图6所示，下部壳体22沿宽度方向的两侧设置有支撑结构223。

导热部12两侧分别通过隔热部3搭接在支撑结构223上。其中，所限定的下部壳体22的宽度方向参见图4中Y轴的方向。通过在下部壳体22的两侧设置有支撑结构223，提高对导热部12的支撑稳定性。

参见图5和图6所示，下部壳体22包括下部底板221；

下部底板221两侧设置有向上弯折的第一竖直弯折边222；

支撑结构223包括第一竖直弯折边222边沿向外侧弯折形成有水平弯折边223a，和设置在水平弯折边223a边沿上的上凸出部223b；

导热部12两侧通过隔热部3搭接在水平弯折边223a上。水平弯折边对导热部12具有向上的支撑作用。另外，导热部12两侧通过隔热部3限位安装在下部壳体22两侧的两个上凸出部223b之间，下部壳体22两侧的两上凸出部223b对发热体1具有限位固定的作用。即发热体两侧通过隔热部3限位安装在下部壳体22两侧的上凸出部223b之间。

参见图7所示，导热部12底部两侧边沿设置有向上延伸的避让部123；参见图6所示，隔热部3包括水平部32，水平部32插入在避让部123内，水平部32搭接在水平弯折边223a上。如此则隔热部3的水平部32将发热体1与下部壳体22隔离开，防止热量传输到下部壳体22上。

进一步的，参见图8所示，隔热部3还包括与水平部32垂直连接的竖直部31；竖直部31贴合在导热部12的侧面，位于上部壳体21和导热部12之间，从而将导热部和上部壳体隔离开，防止热量传输到上部壳体21上。本申请中，将隔热部设置为L形结构，从而对导热部外侧和底部具有包裹覆盖效果，有效的将发热体1分别与底部壳体22和顶部壳体21隔离开，防止热流流失，提高了设备节能性能。

继续参见图8所示，上部壳体21包括上部底板211。

上部底板211两侧设置有向下部底板221延伸的第二竖直弯折边212，第二竖直弯折边212下边沿设置有向外侧延伸的外凸出部213。

其中，外凸出部213上设置有第一连接结构，上凸出部223b上设置有第二连接结构；第一连接结构与第二连接结构连接固定，竖直部31贴合在第二竖直弯折边212上。该方案中，上部壳体21和下部壳体22扣合后，通过第一连接结构和第二连接结构连接固定，竖直部与第二竖直弯折边贴合，因此上部壳体21两侧的第二竖直弯折边212对发热体1和两侧的隔热部3具有夹持固定的效果，且竖直部31将导热部12和第二竖直弯折边212隔离，防止热量流失。

其中，第一连接结构和第二连接结构为相互卡接配合的卡接结构；或者，第一连接结构包括设置在外凸出部上的第一连接孔，第二连接结构包括设置在上凸出部上的第二连接孔，紧固件穿过第一连接孔，连接在第二连接孔上。

上述各实施方案中，发热体1是通过隔热部3支撑安装在烘干风道内的支撑结构223上的。以下提供另一种发热体1的安装固定结构，其可以单独实施，也可以和上述各实施方案中的通过隔热部3和支撑结构223配合的安装固定结构同时实施，提高装配稳定性。

具体的，参见图9-11所示，导热部12上凸出设置有销轴124，烘干风道2的侧壁上设置有安装孔225，优选在下部壳体22上设置安装孔225，销轴124插接固定在安装孔225上。即将发热体1架装在烘干风道2的下部壳体22上。

在一种具体实施方案中，导热部12沿烘干风道2的宽度方向延伸设置，该处所限定的烘干风道2的宽度方向在上文中均已解释说明，在此不再赘述，导热部12沿烘干风道2的宽度方向的一端凸出设置有销轴124，销轴124插入安装在安装孔225内。为了防止热量流失，该销轴124可采用导热性差的材料制成。该方案中，通过设置销轴124，使得导热部12紧固在烘干风道2上，装配结构稳定，销轴124可以与导热部12一体成型，材质可以相同，也可以不同；另外，销轴124也可以是与导热部可拆卸连接，从而方便拆卸安装。

在一种优选的实施方案中，衣物处理设备包括多个发热体1，每一发热体1上均凸出设置有销轴124，烘干风道内对应每一发热体1设置有安装孔225，各发热体沿着烘干风道的长度方向依次布置，且相互平行设置，均沿着烘干风道的宽度方向延伸设置，并通过销轴124插接在相应的安装孔内225。该方案中，通过在烘干风路上依次设置多个发热体，提高了加热效率。另外为了防止毛絮在相邻发热体1之间积累，本申请可合理设置相邻发热体1的间距，或者调节各发热体1的高度位置，使得各发热体1错位设置，防止多个发热体1相互遮挡形成了风路死区，从而使得毛絮积蓄在风路死区内。

参见图11所示，所示销轴124与安装孔225内壁之间设置有密封圈5，销轴124上位于密封圈5与导热部12之间的轴段上包覆设置有隔热部3。该方案中，在销轴124上设置密封圈5，使得烘干风道内部烘干风道与外界隔离，避免了热量流失，且同时在密封圈5与导热部12之间包覆设置隔热部，减少导热部12的热量传到烘干风道2上，进一步防止热量流失，显著的提高了产品节能性能。

综上各实施方案，本申请衣物处理设备的发热体设计为流线型结构，则在执行烘干过程中，发热体对烘干风的阻碍小，且空气中携带的毛絮流经发热体无法粘附积蓄，使得烘干风道内部清洁，且确保了烘干风路的畅通，使得衣物处理设备保持良好的烘干性能。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。