具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容了解本发明的优点和功效。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制，为了更好地说明本发明的实施例，图中某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件，在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用于的具体含义。

如图1-12所示，本发明所述的一种家纺布料生产用的压辊机，包括底座1、固定连接在底座1上的一对输送机构2以及挤压装置，还包括设置在挤压装置上的C形架6，C形架6中依次设有与其转动连接的第一转动轴11和第二转动轴12；

第一转动轴11上设有多个除尘机构15，除尘机构15用于将布料上的灰尘、异物吹离布料；

第二转动轴12上设有多个驱动机构16，驱动机构16用于驱动第二转动轴12转动；

第二转动轴12上还有多个反馈机构17，反馈机构17由传动盘1701、连接盘1702、卡环1703、推杆1704和传动块1705组成，传动盘1701套设在第二转动轴12上并与其固定连接，连接盘1702套设在第二转动轴12上并与其转动连接，连接盘1702靠近传动盘1701的一侧通过伸缩杆设有多个传动块1705，传动盘1701的一侧设有多个与传动块1705配合的矩形槽，卡环1703套设在推杆1704上并与其滑动连接，反馈机构17用于对布料上出现异物时控制输送机构2停机；

C形架6内还设有检测板14和传感器19，传感器19位于检测板14的上方，且传感器19与检测板14在底座1上的投影不在同一直线上，推杆1704的一端与检测板14固定连接；

反馈机构17检测到布料上有异物时，推杆1704推动检测板14移动，当传感器19检测到检测板14时，控制输送机构2停机，需要说明的是，此处的异物可以是粘附在布料上的杂物，也可以是工人放在布料上的手或者其他物品。

参考图2-4，具体的，挤压装置由一对固定设置在底座1上的支撑柱4和一对挤压辊5组成，支撑柱4相对一侧对称开设有调节孔，C形架6的两端均设有与其固定连接的连接环7，位于上方的挤压辊5的两端通过固定轴穿过连接环7插设在调节孔内并与其转动连接，位于下方的挤压辊5两端的固定轴上设有套环，位于下方的固定轴穿过套环插设在调节孔中并与其转动连接，支撑柱4相对一侧均固定连接有一组气缸8，位于上方的气缸8的伸缩端与连接环7的外壁固定连接，位于下方的气缸8的伸缩端与套环的外侧壁固定连接，支撑柱4固定轴和第一转动轴11之间通过传动装置9连接，传动装置9为皮带轮结构。

通过气缸8推动连接环7和套环，可以调节两个挤压辊5之间的距离，进而调节布料压制的厚度，同时随着布料压制厚度的不同，则布料在进入到挤压辊5的前后，其斜率将变大，需要对除尘机构15进行角度调节，以适应第一风箱1501的出风口与布料之间的夹角，当布料的压制厚度变化时，则气缸8将推动连接环7和套环移动，当连接环7移动时，将带动与其连接的C形架6移动，此时，由于承物板18的存在，挡杆13将只能沿着承物板18移动，同时挡杆13与位于第一风箱1501的斜上方，挡杆13移动将推动第一风箱1501转动，调节第一风箱1501端第一风口与布料之间的角度，进而实现布料压制厚度变化时，除尘机构15同步调节。

参考图5，具体的，除尘机构15由第一风箱1501和多个第一扇叶1502组成，第一转动轴11贯穿第一风箱1501并与其转动连接，第一扇叶1502固定连接在第一转动轴11的外表面，第一扇叶1502位于第一风箱1501内，且第一风箱1501的上、下端面设有与其连通的第一风口，除尘机构15中第一风箱1501下侧的第一风口与布料成一定的斜角。

通过传动装置9带动第一转动轴11转动，第一转动轴11将带动第一扇叶1502转动，进而将第一风箱1501中的空气通过其下侧的第一风口吹出，从而将布料上的灰尘杂质吹离布料。

参考图4，具体的，C形架6的上侧对称设有两组第二固定块21，一组第二固定块21之间设有第二连接杆，C形架6的上方设有挡杆13，第二连接杆穿过挡杆13，其中一个支撑柱4靠近除尘机构15的一侧设有与其固定连接的承物板18，承物板18的由一段与水平面平行和一段斜率大于C形架6斜率的板件组成，挡杆13与承物板18的上表面接触并滑动连接，挡杆13位于第一风箱1501的斜上方，第二连接杆上还套设有弹簧，弹簧位于挡杆13远离检测板14的一侧。

承物板18其中斜率大于C形架6斜率的一段板件是为了当C形架6上下移动时，通过承物板18对挡杆13进行运动轨迹上的限制，再通过挡杆13对除尘机构15进行角度的调节。

参考图7，具体的，驱动机构16由第二风箱1601和多个第二扇叶1602组成，第二转动轴12贯穿第二风箱1601并与其转动连接，第二风箱1601的上端与C形架6固定连接，第二扇叶1602固定连接在第二转动轴12的外表面，第二扇叶1602位于第二风箱1601内，且第二风箱1601的上、下端面设有与其连通的第二风口，驱动机构16中的第二风箱1601下侧的第二风口与布料成垂直关系。

当除尘机构15工作后，气流将通过除尘机构15吹向至布料上，驱动机构16的下方处空气流速增大，根据伯努利原理可知，流速越大压强越小，此时第二风箱1601上方的空气，将通过第二风箱1601上侧的第二风口进入到第二风箱1601内，进而推动第二扇叶1602带动第二转动轴12顺时针转动。

参考图11和12，具体的，C形架6的内壁对称设有与其固定连接的第一固定块20，第一固定块20靠近检测板14的一侧设有与其固定连接的第一连接杆，第一连接杆贯穿检测板14并与其滑动连接。

第一连接杆上套设有弹簧，弹簧位于检测板14和第一固定块20之间，用于对检测板14的复位。

参考图8-10，具体的，推杆1704远离检测板14的端部为半球形，连接盘1702的外表面设有多个与其固定连接的半球，推杆1704的外表面设有多个键槽，卡环1703的内壁上设有多个与键槽配合的花键，推杆1704上还套设有弹簧，弹簧位于卡环1703和检测板14之间，检测板14位于第一风箱1501和第二风箱1601之间，且检测板14与第二风箱1601的一侧接触。

推杆1704的端部成半球形，连接盘1702的外表面设有多个半球，是为了保证推杆1704与连接盘1702之间运动的连贯性，减小两者之间的摩擦力，避免其他形式的多边体直接接触，导致在运动的衔接处被卡死，同时推杆1704上的卡环1703与连接盘1702上的半球接触，将推动卡环1703挤压弹簧，进而推动检测板14移动，随着检测板14的移动，将被传感器19检测到，通过传感器19将信号传递给控制器3，进而关闭输送机构2中的电机，将压辊机停机，清除布料上的异物。

参考图8和9，具体的，传动块1705为梯形体，且在初始位置时，最上端的传动块1705其梯形面远离检测板14。

除尘机构15工作后，将布料上的灰尘、易吹走的物体从布料上吹走，当布料的表面无粘附的异物时，第二风箱1601上方的空气，将通过第二风箱1601上侧的第二风口进入到第二风箱1601内，进而推动第二扇叶1602带动第二转动轴12顺时针转动，第二转动轴12顺时针转动带动传动盘1701顺时针转动，由于传动块1705为梯形体，且在初始位置时，最上端的传动块1705其梯形面远离检测板14，则传动盘1701上的矩形槽在接触到传动块1705的梯形面时，挤压传动块1705向着远离传动盘1701的方向移动，需要说明的是，传动块1705的另一端与伸缩杆连接，此时连接盘1702不转动；当布料的表面有粘附的异物时，除尘机构15吹出的风将受到异物的阻挡，产生一股向着第二风箱1601下侧第二风口处的气流，此气流将使得第二扇叶1602翻转，进而带动与第二转动轴12连接的传动盘1701逆时针转动，当传动盘1701逆时针转动时，传动块1705的直角面与矩形槽接触，传动块1705此时插设在矩形槽内，并与传动盘1701一起转动，即连接盘1702转动，当连接盘1702转动时，连接盘1702上的半球将推动卡环1703挤压弹簧，进而推动检测板14移动。

参考图3，具体的，两个支撑柱4之间设有与其固定连接的挡板10，挡板10位于挤压装置和除尘机构15之间。

由于工作的环境无法保证无尘，所以通过在挤压装置和除尘机构15之间加设挡板10，可以对环境中可能掉落到检测后的布料上的物体进行遮挡，提高布料压制的合格率。

参考图1，具体的，底座1上还设有控制器3，输送机构2中的电机与控制器3电性连接。

需要说明的是，当遇到布料上有无法吹走的异物时，传感器19将电信号传输给控制器3，通过控制器3控制输送机构2中的电机停止工作，传感器和电机以及控制器为本领域技术人员的常规技术手段，在此不对其工作原理、连接方式作过多赘述。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。