一种涤纶面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料的整理工艺，具体涉及一种涤纶面料及其制备方法。
背景技术
聚酯纤维，俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺 丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。于1941年发明，是当 前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有 较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。聚酯(PET)纤维 是由大分子链中的各链节通过酯基连成成纤聚合物纺制的合成纤维，聚酯英文 缩写为PET。
专利号为201911082948.5的一种阳离子涤纶面料的整理工艺。该发明公开 了一种阳离子涤纶面料的整理工艺，包括：步骤S1：将涤纶面料洗净；洗净后 的涤纶面料以平幅方式进入卷染机，运行至平整；将涤纶面料进行蒸化并整平 定型；步骤S3：将面料在含有整理剂的浸渍液中浸轧处理，在浸轧处理过程中 加入交联剂，升温至45-60℃；取浸液后的面料，进行热定型处理；步骤S4： 对浸轧处理后的涤纶面料进行干燥处理；步骤S5：将面料从挂架上卸下，将空 气送入加热器进行加热；再经过热风管喷口将加热的空气喷射至涤纶面料的上 下面，根据涤纶面料的幅宽调整吹风口的宽度；将涤纶面料吹干、固色、收纳。 使得阳离子涤纶面料在进行整理工艺后，平整柔软，面料在使用过程中不易出 现褶皱；面料的整理效果好，使用寿命长。但是该装置无法将面料加工成具备 一定形状的样式。
发明内容
本发明的目的是提供一种涤纶面料及其制备方法，其有益效果为本发明能 够将面料加工成光整的且具备一定形状的样式。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种涤纶面料制备方法，该方法包括以下步骤：
s1：将涤纶面料的首尾缝制在一起形成一张回形的面料；
s2：将回形涤纶面料撑开；
s3：将撑开后的涤纶面料的两端向反方向转动，使涤纶面料的中部卷绕在 一起，面料的前后两端面上形成多条扩散形的褶皱；
s4：对涤纶面料上的褶皱熨烫，使褶皱的痕迹保留下来。
一种涤纶面料，该涤纶面料的前后端面上皆分布有由中部向两侧扩散的定 型褶皱。
所述涤纶面料制备方法中还使用一种涤纶面料制备装置；
所述涤纶面料制备装置，包括撑开部、旋转部、驱动部和熨烫部，撑开部 设有两个，用于撑开布料的两端，两个撑开部分别设置在两个旋转部上，两个 驱动部分别驱动两个旋转部带动两个驱动部相反方向转动，两个驱动部之间设 有用于熨烫褶皱的熨烫部。
所述撑开部由两个相对设置的半圆柱构成，两个半圆柱上皆设有橡胶垫， 两个半圆柱的下端皆设有一块凸板，用于对布料的下端进行限位，两个半圆柱 的底部皆设有弹簧板；所述凸板上固定连接限位杆。
所述旋转部包括T型架、滑件和滑杆，T型架的两端分别滑动连接一个滑件， 两个滑件上分别连接一个滑杆；所述弹簧板活动连接在滑杆上。
所述驱动部包括支撑件、减速电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴，减速电 机固定连接在支撑件上，减速电机上固定连接主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮 传动连接，从动齿轮和T型架分别固定连接在转轴的两端,转轴转动连接在支撑 件上。
所述旋转部上还设有铰接臂和推杆，推杆滑动连接在T型架的下端，推杆 的两端分别铰接一个铰接臂的一端；所述铰接臂的另一端与滑件铰接，T型架上 螺纹连接有第一螺钉，第一螺钉紧顶在推杆上；其次，所述滑杆上套设有第一 弹簧，第一弹簧的两端分别与滑件和弹簧板固定连接；第一弹簧给予弹簧板向 外的拉力，使得半圆柱有向外的拉力，从而使得半圆柱能够将布料的两端抻直；
所述涤纶面料制备装置还包括底架，两个支撑件分别与底架的左右两端滑 动连接，底架的两端分别螺纹连接有第二螺钉，第二螺钉紧顶在支撑件上。
所述涤纶面料制备装置还包括压缩部，压缩部设置有两个，两个压缩部对 称设置在两个T型架上，两个压缩部上端的两端分别与四个限位杆滑动连接， 两个压缩部的上端分别与橡胶垫接触。
所述压缩部包括油缸、竖架、导杆和压件，油缸与T型架固定连接，油缸 的伸缩端固定连接在竖架的下端，竖架的下端滑动连接在T型架上，竖架的上 端固定连接导杆，导杆的两端分别滑动连接一个压件，两个压件的内端分别弹 性顶在橡胶垫上；所述压件竖向滑动连接在限位杆上。
本发明一种涤纶面料及其制备方法的有益效果为：
本发明一种涤纶面料及其制备方法，本发明将布料熨烫出发中部聚集两端 发散的褶皱，能够用于制作蝴蝶结的面料；回形布料在两个撑开部的带动下， 其前后端面的中部卷绕在一起，并形成均匀的褶皱，褶皱由中部均匀的向两端 发散，通过熨烫部对前后端面的褶皱进行熨烫，使褶皱定型，维持的更久，布 料在被撑开后再对其进行熨烫，使布料熨烫后形成光整的均布有一定形状褶皱 的布料；压件向下推动布料，使得布料向下堆叠，布料的两端堆叠后，使得布 料前后端面上的褶皱更加密集，形成更紧密的褶皱，便于加工成不同褶皱程度 的蝴蝶结或者裙摆。
附图说明
图1为本发明对回形布料熨烫褶皱的结构示意图；
图2为撑开部的结构示意图；
图3为旋转部的结构示意图；
图4为驱动部的结构示意图；
图5为撑开部和旋转部的配合结构示意图；
图6为底架和熨烫部的配合结构示意图；
图7为图6的部分结构示意图一；
图8为图6的部分结构示意图二；
图9为压缩部的结构示意图；
图10为图9的部分结构示意图；
图11为压缩部与撑开部和旋转的配合结构示意图。
附图说明
：撑开部～1；半圆柱～1-1；橡胶垫～1-2；凸板～1-3；弹簧板～1-4； 限位杆～1-5；旋转部～2；T型架～2-1；滑件～2-2；滑杆～2-3；铰接臂～2-4；推杆 ～2-5；驱动部～3；支撑件～3-1；减速电机～3-2；主动齿轮～3-3；从动齿轮～3-4； 转轴～3-5；底架～4；熨烫部～5；U型座～5-1；连杆～5-2；铰接座～5-3；滑杆～5-4； 梯形顶杆～5-5；芯轴～5-6；熨烫辊～5-7；压缩部～6；油缸～6-1；竖架～6-2；导 杆～6-3；压件～6-4；滑座～6-41；套杆～6-42；弧形块～6-43。具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种涤纶面料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
s1：将涤纶面料的首尾缝制在一起形成一张回形的面料；
s2：将回形涤纶面料撑开；
s3：将撑开后的涤纶面料的两端向反方向转动，使涤纶面料的中部卷绕在 一起，面料的前后两端面上形成多条扩散形的褶皱；
s4：对涤纶面料上的褶皱熨烫，使褶皱的痕迹保留下来。
一种涤纶面料，该涤纶面料的前后端面上皆分布有由中部向两侧扩散的定 型褶皱。
参看图1，示出了按照本发明中对回形布料熨烫褶皱的实施例的示意图，
进一步的，两个驱动部3的内端分别固定连接一个旋转部2，两个旋转部2 的下端分别设有一个撑开部1，将回形的涤纶面料套设在两个撑开部1上，两个 撑开部1将回形的涤纶面料撑开，当两个驱动部3启动后，带动两个旋转部2 以相反的方向旋转，两个旋转部2分别带动两个撑开部1以相反的方向转动， 回形布料在两个撑开部1的带动下，其前后端面的中部卷绕在一起，并形 成均匀的褶皱，褶皱由中部均匀的向两端发散，通过熨烫部5对前后端面 的褶皱进行熨烫，使褶皱定型，维持的更久，布料在被撑开后再对其进行 熨烫，使布料熨烫后形成光整的均布有一定形状褶皱的布料。
参看图1-2，示出了按照本发明中撑开布料的实施例的示意图，
进一步的，所述撑开部1是由两个半圆柱1-1组成，两个半圆柱1-1相对 设置，并形成一个圆柱形，布料的两端分别套设在两个圆柱型上被撑开，两个 半圆柱1-1的下端分别固定连接一个凸板1-3，布料的下端与凸板1-3接触，用 于对布料的下端进行承接和限位，两个半圆柱1-1上皆粘接有橡胶垫1-2，橡胶 垫1-2增大了半圆柱1-1与布料之间的摩擦力，避免布料在卷绕时，布料的两 端窜位；其次，半圆柱1-1的下端固定连接弹簧板1-4,凸板1-3上固定连接有 限位杆1-5，限位杆1-5与橡胶垫1-2之间留有一定间隙。
参看图1-3，示出了按照本发明中控制布料产生褶皱的长度的实施例的示意 图，
进一步的，所述旋转部2包括T型架2-1、滑件2-2和滑杆2-3，T型架2-1 的两端分别滑动连接一个滑件2-2，两个滑件2-2上分别固定连接一个滑杆2-3； 所述弹簧板1-4滑动连接在滑杆2-3上，当两个滑件2-2背离滑动时，两个滑 件2-2会通过滑杆2-3带动两个半圆柱1-1背离滑动，两个半圆柱1-1之间间 距增大，从而将布料的两端在水平方向上撑开，被撑开的部分不会产生褶皱， 从而控制布料产生褶皱的长度。
参看图1-4，示出了按照本发明中驱动布料旋转的实施例的示意图，
进一步的，减速电机3-2固定连接在用于支撑的支撑件3-1上，减速电机 3-2的输出轴固定连接主动齿轮3-3，主动齿轮3-3与从动齿轮3-4啮合传动连 接，从动齿轮3-4固定连接在转轴3-5上，转轴3-5转动连接在支撑件3-1上， 支撑件3-1的上端与转轴3-5固定连接在，支撑件3-1启动后带动主动齿轮3-3 转动，主动齿轮3-3带动从动齿轮3-4转动，从动齿轮3-4带动转轴3-5旋转， 转轴3-5带动T型架2-1绕着转轴3-5的轴线做圆周运动，从而带动半圆柱1-1 绕着转轴3-5的轴线做圆周运动，两个减速电机3-2的旋转方向相反，从而使得两侧的两个半圆柱1-1共同带动布料的两端以相反的方向转动，从而使得布 料中部卷绕形成褶皱。
参看图1-3和图5，示出了按照本发明中控制布料形成褶皱的长度的实施例 的示意图，
进一步的，旋转部2上还设有铰接臂2-4和推杆2-5，推杆2-5滑动连接在 T型架2-1的下端，推杆2-5的两端分别铰接一个铰接臂2-4的一端；所述铰接 臂2-4的另一端与滑件2-2铰接，T型架2-1上螺纹连接有第一螺钉，第一螺钉 紧顶在推杆2-5上；其次，所述滑杆2-3上套设有第一弹簧，第一弹簧的两端 分别与滑件2-2和弹簧板1-4固定连接；第一弹簧给予弹簧板1-4向外的拉力， 使得半圆柱1-1有向外的拉力，从而使得半圆柱1-1能够将布料的两端抻直；
在此基础上，当第一螺钉旋松时，向内推动推杆2-5,推杆2-5通过两个铰 接臂2-4带动两个滑件2-2向外端滑动，两个滑件2-2带动两个滑杆2-3向外 滑动，两个滑杆2-3之间间距增大，使得两个相对设置的半圆柱1-1之间间距 也增大，两个半圆柱1-1互相远离后，将布料的端部撑开一端距离，由于回形 布料的长度是一定的，且涤纶面料没有弹性，当布料的两端被撑开时，面料会 拉动半圆柱1-1在滑杆2-3上向内滑动，第一弹簧被拉伸，布料两端被撑开一 定距离后，布料的中部的长度变短，从而使得布料前后端面形成褶皱的长度变 短，进而能够根据需求控制布料形成褶皱的长度；旋紧第一螺钉将布料端部撑 开的长度进行固定。
参看图1和图6，示出了按照本发明中使褶皱线条更清晰明确的实施例的示 意图，
进一步的，所述涤纶面料制备装置还包括底架4，两个支撑件3-1分别与底 架4的左右两端滑动连接，底架4的两端分别螺纹连接有第二螺钉，第二螺钉 紧顶在支撑件3-1上，当第二螺钉旋松时，可以向外拉两个支撑件3-1，使得两 个支撑件3-1之间间距增大，从而能够使用不同长度的回形布料，或者通过向 外拉动两个支撑件3-1，进一步的将回形面料抻直，使得抻直后的面料形成的褶 皱线条更清晰明确。
参看图11，示出了按照本发明中形成更紧密的褶皱的实施例的示意图，
进一步的，所述涤纶面料制备装置还包括压缩部6，压缩部6设置有两个， 两个压缩部6对称设置在两个T型架2-1上，两个压缩部6上端的两端分别与 四个限位杆1-5滑动连接，两个压缩部6的上端分别与橡胶垫1-2接触。
进一步的，所述压缩部6包括油缸6-1、竖架6-2、导杆6-3和压件6-4， 油缸6-1与T型架2-1固定连接，油缸6-1的伸缩端固定连接在竖架6-2的下 端，竖架6-2的下端滑动连接在T型架2-1上，竖架6-2的上端固定连接导杆 6-3，导杆6-3的两端分别滑动连接一个压件6-4，两个压件6-4的内端分别弹 性顶在橡胶垫1-2上；所述压件6-4竖向滑动连接在-上。
在此基础上，当向半圆柱1-1上套设布料时，由于压件6-4与橡胶垫1-2 之间弹性抵接，所以压件6-4不会影响布料的套设，布料套设后位于半圆柱1-1 和-之间，当油缸6-1启动时带动竖架6-2向下滑动，竖架6-2带动导杆6-3以 及两个压件6-4向下滑动，压件6-4向下推动布料，使得布料向下堆叠，布料 的两端堆叠后，使得布料前后端面上的褶皱更加密集，形成更紧密的褶皱；
进一步的，由于布料被限制在半圆柱1-1和限位杆1-5之间形成的空间内， 该空间对布料起到了限制的作用，使得布料能够依次向下均匀的堆叠在一起， 从而能够形成均匀紧密的褶皱。
所述熨烫部5包括U型座5-1、连杆5-2、铰接座5-3、滑杆5-4、梯形顶 杆5-5、芯轴5-6和熨烫辊5-7，连杆5-2的两端分别固定连接一个U型座5-1， 两个U型座5-1分别滑动连接在底架4的前后两端，铰接座5-3固定连接在连 杆5-2上，铰接座5-3的两端分别铰接一个芯轴5-6，两个芯轴5-6上分别转动 连接一个熨烫辊5-7，两个芯轴5-6之间固定连接第二弹簧；所述铰接座5-3上 滑动连接滑杆5-4，滑杆5-4上固定连接梯形顶杆5-5，梯形顶杆5-5的两端分 别与两个芯轴5-6抵接。
参看图7-8，示出了按照本发明中对布料上的褶皱进行熨烫定型的实施例的 示意图，
进一步的，第二弹簧使得两个芯轴5-6之间具备弹性，常态下，两个芯轴 5-6相互靠近，当滑杆5-4向左移动带动梯形顶杆5-5移动至两个芯轴5-6之间 时，梯形顶杆5-5挤压两个芯轴5-6向外端展开形成一定的角度，此时便于向 四个半圆柱1-1上套设回形布料，铰接座5-3上螺纹连接第三螺钉，第三螺钉 紧顶在滑杆5-4上，将梯形顶杆5-5的位置固定；
在此基础上，当第三螺钉旋松，向左拉动滑杆5-4时，滑杆5-4带动梯形 顶杆5-5从两个芯轴5-6之间离开，两个芯轴5-6在第二弹簧的弹力作用下相 互靠近，两个熨烫辊5-7夹持在形成褶皱的布料上，两个熨烫辊5-7通电启动 后进行加热，前端的U型座5-1上安装有手柄，握住手柄可以带动连杆5-2在 底架4上左右滑动，从而带动两个熨烫辊5-7左右移动，在水平方向上对布料 上的褶皱进行熨烫定型。
所述压件6-4包括滑座6-41、套杆6-42和弧形块6-43，滑座6-41滑动连 接在限位杆1-5上，滑座6-41上滑动连接在两个套杆6-42,弧形块6-43固定连 接在两个套杆6-42上，弧形块6-43抵接在半圆柱1-1上；所述套杆6-42上套 设第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接滑座6-41和弧形块6-43。
参看图10，示出了按照本发明中弧形块的使用方式的实施例的示意图，
进一步的，两个第三弹簧给予弧形块6-43向内的弹力，使得弧形块6-43 弹性顶在橡胶垫1-2上，当布料从上向下套设时，布料经过弧形块6-43和橡胶 垫1-2之间时，有弧形块6-43的内端面为弧形面，布料挤压弧形块6-43向外 端滑动让位，布料套设完后，弧形块6-43会复位顶在橡胶垫1-2上，从而不影 响弧形块6-43向下推挤布料堆叠，向外推动弧形块6-43与橡胶垫1-2远离， 即可取出布料。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种防刺服生产用蒸汽定型装置
