一种防止玻纤布断裂的生产装置
技术领域
本发明涉及玻纤布生产
技术领域
，尤其涉及一种防止玻纤布断裂的生产装置。背景技术
玻纤布根据含碱量高低分为高碱布、中碱布、无碱布，其含碱量越低抗折抗拉力越好，这几种布可以按导电能力区分，高碱布是导体，可以当电线用，中碱布是半导体，无碱布是绝缘体。
玻纤布在生产过程中为了增加玻纤布的耐磨性，需要将玻纤布放在胶水槽里浸泡，使得玻纤布表面涂覆上胶水，目前为了加快玻纤布的生产效率，会使用传输设备将玻纤布在胶水槽内移动涂胶，但是由于胶水黏度较大，使得玻纤布在移动时阻力和张力增大，进而容易导致玻纤布断裂，不仅降低了玻纤布的生产效率，还增加了生产成本。
基于此，本发明提出一种防止玻纤布断裂的生产装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止玻纤布断裂的生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防止玻纤布断裂的生产装置，包括箱体，所述箱体内壁通过两个中空转轴分别转动连接有第一涂胶辊和第二涂胶辊，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊内均开设有环形腔，所述中空转轴内壁通过进胶通道与环形腔内壁连通，所述环形腔远离中空转轴的内壁均布开设有多个出胶孔，所述箱体远离第一涂胶辊的内壁上方对称安装有第一挤压辊和第二挤压辊，所述箱体侧壁通过支架固定连接有电机，所述电机与第一挤压辊同轴固定连接，所述电机上安装有带动第一挤压辊和第二挤压辊转动的传动机构，所述第一挤压辊上安装有对两个中空转轴内泵胶的泵胶机构。
优选地，所述传动机构包括固定连接在电机活动轴侧壁的第一齿轮，所述箱体侧壁设有与第二挤压辊同轴固定连接的第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选地，所述泵胶机构包括固定连接在箱体侧壁的密封桶，所述密封桶内壁密封滑动连接有滑塞，所述滑塞下端通过弹簧与密封桶底部弹性连接，所述密封桶内壁上方和下方通过吸胶管与箱体内壁连通，所述箱体侧壁通过支架固定连接有两个旋转接头，两个所述中空转轴内壁分别与两个旋转接头一侧内壁固定连接，所述密封桶内壁上方和下方通过出胶管与两个旋转接头另一侧内壁固定连接，所述第一挤压辊上安装有驱动滑塞向下滑动的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括与第一挤压辊同轴固定连接的凸轮，所述滑塞上端固定连接有滑杆，所述滑杆上端贯穿密封桶侧壁并固定连接有驱动板，所述驱动板上表面与凸轮侧壁贴合，所述滑杆与密封桶侧壁密封滑动连接。
优选地，所述第一涂胶辊位于第二涂胶辊左下方设置，且所述第一涂胶辊与第二涂胶辊大小相同。
优选地，所述箱体内壁固定连接有两个倾斜设置的刮板，两个所述刮板分别与第一挤压辊和第二挤压辊侧壁贴合，所述箱体底部嵌设有加热板。
优选地，所述吸胶管内安装有仅允许胶水从箱体进入密封桶内的单向阀，所述出胶管内安装有仅允许胶水从密封桶进入旋转接头内的单向阀。
本发明具有以下有益效果：
1、通过设置第一涂胶辊、第二涂胶辊、环形腔、出胶孔和泵胶机构，滑塞在密封桶内壁上下滑动时，密封桶位于滑塞上方和下方的空间会交替性增大和减小，进而密封桶通过吸胶管和出胶管不断向中空转轴内泵入胶水，使得胶水通过进胶通道进入环形腔内，然后从出胶孔流出，从而可以对移动中的玻纤布进行双面涂胶，从而避免了将玻纤布浸泡在胶水中移动，使得玻纤布容易断裂损坏；
2、通过设置第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊转动对玻纤布进行传输时，还可以对玻纤布上的胶水经常挤压，使得胶水渗透进入玻纤布内部，进而提高其耐磨性能，并且还可以将玻纤布上多余的胶水进行挤压流下，从而避免胶水的浪费；
3、通过设置加热板，可以对箱体内的胶水进行加热，使得胶水的流动性更好，从而进一步的增加对玻纤布上的涂胶效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种防止玻纤布断裂的生产装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构放大示意图；
图3为本发明提出的一种防止玻纤布断裂的生产装置的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的一种防止玻纤布断裂的生产装置的后视结构示意图；
图中：1箱体、2中空转轴、3第一涂胶辊、4第二涂胶辊、5第一挤压辊、6第二挤压辊、7环形腔、8进胶通道、9出胶孔、10电机、11第一齿轮、12第二齿轮、13旋转接头、14密封桶、15滑塞、16弹簧、17吸胶管、18出胶管、19滑杆、20驱动板、21凸轮、22刮板、23加热板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-4，一种防止玻纤布断裂的生产装置，包括箱体1，箱体1内壁通过两个中空转轴2分别转动连接有第一涂胶辊3和第二涂胶辊4，第一涂胶辊3位于第二涂胶辊4左下方设置，且第一涂胶辊3与第二涂胶辊4大小相同。
进一步的，玻纤布在第一涂胶辊3和第二涂胶辊4上移动时，此时第一涂胶辊3和第二涂胶辊4可以对玻纤布进行双面涂胶，进而增加玻纤布表面的涂胶效果。
第一涂胶辊3和第二涂胶辊4内均开设有环形腔7，中空转轴2内壁通过进胶通道8与环形腔7内壁连通，环形腔7远离中空转轴2的内壁均布开设有多个出胶孔9，箱体1远离第一涂胶辊3的内壁上方对称安装有第一挤压辊5和第二挤压辊6，箱体1侧壁通过支架固定连接有电机10，电机10与第一挤压辊5同轴固定连接，电机10上安装有带动第一挤压辊5和第二挤压辊6转动的传动机构，第一挤压辊5上安装有对两个中空转轴2内泵胶的泵胶机构。
传动机构包括固定连接在电机10活动轴侧壁的第一齿轮11，箱体1侧壁设有与第二挤压辊6同轴固定连接的第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12啮合连接。
进一步的，电机10转动时通过传动机构带动第一挤压辊5和第二挤压辊6朝相反的方向转动，进而对玻纤布进行传输时，同时可以对玻纤布上的胶水经常挤压，使得胶水渗透进入玻纤布内部，进而提高其耐磨性能，并且还可以将玻纤布上多余的胶水进行挤压流下，从而避免胶水的浪费。
泵胶机构包括固定连接在箱体1侧壁的密封桶14，密封桶14内壁密封滑动连接有滑塞15，滑塞15下端通过弹簧16与密封桶14底部弹性连接，密封桶14内壁上方和下方通过吸胶管17与箱体1内壁连通，箱体1侧壁通过支架固定连接有两个旋转接头13，两个中空转轴2内壁分别与两个旋转接头13一侧内壁固定连接，密封桶14内壁上方和下方通过出胶管18与两个旋转接头13另一侧内壁固定连接，第一挤压辊5上安装有驱动滑塞15向下滑动的驱动机构。
驱动机构包括与第一挤压辊5同轴固定连接的凸轮21，滑塞15上端固定连接有滑杆19，滑杆19上端贯穿密封桶14侧壁并固定连接有驱动板20，驱动板20上表面与凸轮21侧壁贴合，滑杆19与密封桶14侧壁密封滑动连接。
箱体1内壁固定连接有两个倾斜设置的刮板22，两个刮板22分别与第一挤压辊5和第二挤压辊6侧壁贴合，可以对第一挤压辊5和第二挤压辊6侧壁粘附的胶水进行刮除，避免胶水过多的粘附在玻纤布表面，影响其外观，箱体1底部嵌设有加热板23，可以对箱体1内的胶水进行加热，使得胶水的流动性更好，从而进一步的增加对玻纤布上的涂胶效果。
吸胶管17内安装有仅允许胶水从箱体1进入密封桶14内的单向阀，出胶管18内安装有仅允许胶水从密封桶14进入旋转接头13内的单向阀。
本发明中，对加热板23通电加热，从而对箱体1内的胶水进行加热，将玻纤布依次穿过第一涂胶辊3、第二涂胶辊4、第一挤压辊5和第二挤压辊6之间，驱动电机10转动，进而电机10带动与其活动轴固定连接的第一齿轮11转动，进而第一齿轮11带动与其啮合的第二齿轮12转动，进而带动与第一齿轮11和第二齿轮12同轴固定连接的第一挤压辊5和第二挤压辊6转动，从而对玻纤布进行输送；
第一挤压辊5转动时带动与其同轴固定连接的凸轮21转动，使得凸轮21间歇性对驱动板20进行挤压，进而滑塞15在凸轮21对驱动板20的挤压力和弹簧16的弹力作用下在密封桶14内壁上下滑动，使得密封桶14位于滑塞15上方和下方的空间会交替性增大和减小，也就是在滑塞15向上滑动时，此时密封桶14上方空间减小，密封桶14下方空间增大，在滑塞15向下滑动时，此时密封桶14上方空间增大，密封桶14下方空间减小，进而当滑塞15上下滑动时，此时密封桶14通过吸胶管17和出胶管18不断向旋转接头13内泵入胶水，随后胶水通过中空转轴2和进胶通道8进入环形腔7内，然后从出胶孔9流出，从而在玻纤布移动时，此时第一涂胶辊3和第二涂胶辊4不断转动，进而可以对移动中的玻纤布进行双面涂胶，从而增加其涂胶效果；
在涂胶后的玻纤布通过第一挤压辊5和第二挤压辊6流出时，此时第一挤压辊5和第二挤压辊6可以对玻纤布上的胶水经常挤压，使得胶水渗透进入玻纤布内部，提高其耐磨性能，还可以将玻纤布上多余的胶水进行挤压流下，避免胶水浪费。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
