具体实施方式

以下对发明进行详细的描述。

实施例1：一种电镀方法，其包括：

清洗步骤，对料带进行清洗；

电镀步骤，对料带进行电镀，料带通过电镀槽，在电镀槽内进行电镀；

还包括中间清洗步骤和中间干燥步骤；每个电镀槽的后方设有清洗槽以及干燥装载。

本技术方案在工作时，通过设置多个电镀槽对端子进行电镀不同的镀层；在电镀后，端子进入到清洗槽内进行清洗，清洗后在经过干燥装置进行干燥。

进一步地，所述清洗步骤包括：除油步骤和除垢步骤；

其中，进行除油步骤时，料带经过除油槽，除油槽内盛装有清洁剂，除油槽连接有超声波发生器，端子料带在除油槽内停留10s-20s；进行除垢步骤时，料带经过清洗槽，清洗槽内盛装清水，清洗槽连接有超声波发生器；端子料带在清洗槽内停留10s-20s。

端子料带在生产过程中，难免会沾上油垢和污垢，需要对其进行清除，因此本技术方案设置了除油步骤和除垢步骤。

进一步地，所述清洁剂包括：油酸、二乙醇胺、椰子油二乙醇酰胺、磷酸氢二钠和烷基醇酰胺磷酸酯；油酸的浓度为50～100g/L，所述二乙醇胺的浓度为200～300g/L，所述椰子油二乙醇酰胺的浓度为70～80g/L，所述烷基醇酰胺磷酸酯的浓度为100～120g/L，所述磷酸氢二钠的浓度为100～130g/L。

端子料带表面的油垢主要以脂肪酸为主，在清洗时，需要将其溶解，因此在配清洁剂时需要针对性的匹配。

进一步地，清洗步骤与电镀步骤之间还设有：中间干燥步骤；

中间干燥步骤包括：流干支步骤和风干支步骤；端子料带从电镀槽出来后，先进入流干区域，在流干区域停留30秒-60秒；然后进入风干区域，风干区域设置有至少1对相对设置的喷气装置，喷气装置倾斜对端子料带喷气，端子料带在风干区域停留10秒-20秒。

端子料带在经过清水清洗后，表面会附着清水，经过为减少消耗，先设置了流干步骤，附着的清水大部分在流干区域内流失；然后在风干区域进行风干。

进一步地，中间清洗步骤之前还设有回收步骤；在浸镀槽的后方设有回收槽，附着在端子料带上的电镀液滴落到回收槽内，端子料带在回收槽的上上方停留5-10秒。

如果从浸镀槽出来后，端子料带直接进入清洗槽，虽然可以得到清洗，但也会带入较多量的电镀液，从而造成清洗槽内的清水需要及时更换。

进一步地，在进行中间清洗步骤时，端子料带进入清洗槽，清洗槽内盛装有清水，端子料带停留清洗槽5-10秒。

通过设置清洗槽，端子料从清洗槽穿过，从而清除端子料带表面附着的电镀液。电镀槽的左右两侧分别设有与端子料带宽度相配合的槽道，端子料带从槽道的下端穿过，电镀槽内的清水流出后通过水泵不断泵回，进行循环补充。

本技术方案中的停留时间，是指料带经过的时间。

以上内容仅为发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对发明的限制。