一种高效酸洗的不锈钢管酸洗装置

文档序号:3627 发布日期:2021-09-17 浏览:59次 英文

一种高效酸洗的不锈钢管酸洗装置

技术领域

本发明涉及不锈钢领域,尤其涉及一种高效酸洗的不锈钢管酸洗装置。

背景技术

像不锈钢管子之类的工件,在退火加工成型后表面氧化成黑色,需要酸洗去除表面的氧化层和油污,现有不锈钢管子酸洗槽一般都采用塑料板制成,因塑料板刚性差,在注入酸液放入工件后极易变形,因此很多塑料板制成的酸洗槽通过埋于地下保证其不变形,在不锈钢管子的酸洗作业中,不锈钢管子难免会碰撞到酸洗槽的槽壁,容易导致酸洗槽的槽壁受碰撞而损坏造成酸液泄漏,同时酸洗槽因埋于地下,很难直观的发现是否存在泄漏对环境造成的污染,同时酸洗槽在对不锈钢管子酸洗作业时,由于酸洗槽内不同位置的酸洗液的浓度和成分不均匀,导致不锈钢管子内孔很难被洗白,严重影响了管子质量,增加了酸洗时间和人工成本。

发明内容

发明目的:

针对酸洗槽内不同位置的酸洗液的浓度和成分不均匀,导致不锈钢管子内孔很难被洗白,严重影响了管子质量,增加了酸洗时间和人工成本的问题,本发明提供一种高效酸洗的不锈钢管酸洗装置。

技术方案:

一种高效酸洗的不锈钢管酸洗装置,包括:壳体、壳盖、若干固定器、若干喷流管道、若干导向片、旋转器以及搅拌器,所述壳体构成酸洗腔,所述壳盖设置于所述壳体上端,所述喷流管道设置于所述壳体侧面,所述喷流管道等间距设置,所述喷流管道分层分布,每一层的所述喷流管道位置相对位置一致,所述导向片连接所述壳体的内侧面以及所述壳体的底面,所述旋转器设置于所述壳体底面,所述旋转器呈圆盘状,所述固定器设置于所述旋转器表面,所述固定器围绕所述旋转器的中心轴设置,所述搅拌器设置于所述旋转器的中心,所述导向片呈弧形,所述导向片之间的间隔固定,所述导向片的尾端固定于所述壳体内侧面,所述导向片的头端设置为尖头状,在俯视视角下,所述导向片向同一个方向弯曲,所述导向片所在区域与所述旋转器所在的竖直空间具有间隔,所述导向片与所述壳盖的侧壁等高。

作为本发明的一种优选方式,所述搅拌器包括旋转轴、横轴、搅拌轴以及搅拌片,所述旋转轴竖直设置于所述旋转器的上表面的中心,所述横轴一端连接所述旋转轴的上端、另一端连接所述搅拌轴,所述搅拌轴竖直设置,所述搅拌片设置于所述搅拌轴。

作为本发明的一种优选方式,所述旋转器上表面设置若干滑动槽,所述滑动槽的数量与所述固定器的数量一致,所述滑动槽沿着所述旋转器上表面的半径设置,所述滑动槽中设置滑动器,所述滑动器连接所述固定器,所述滑动器用于调整所述固定器在所述滑动槽中的位置。

作为本发明的一种优选方式,所述酸洗装置还包括排液孔、排液管道以及收纳腔,所述排液孔设置于所述旋转器外圈,所述排液管道连接所述排液孔以及所述收纳腔,所述收纳腔设置于壳体侧面,所述排液孔设置有开关门,所述排液孔以及所述排液管道用于排出废液,所述收纳腔用于收集废液。

作为本发明的一种优选方式,所述壳体设置排气管道,所述排气管道设置于所述导向片的间隔处,所述换气管道分为内侧管道以及外侧管道,所述内侧管道以及所述外侧管道分别倾斜设置,所述内侧管道面向壳体内部的一侧低于所述内侧管道面向壳体外部的一侧,所述外侧管道面向所述壳体内部的一侧高于所述外侧管道面向所述壳体外部的一侧,所述内侧管道的高侧与所述外侧管道的高侧相连。

作为本发明的一种优选方式,所述酸洗装置还包括原料腔以及原料管道,所述原料管道连接所述原料腔以及所述喷流管道,所述原料腔用于提供酸洗液。

作为本发明的一种优选方式,所述酸洗池还包括连体升降轴以及连接轴,所述连体升降轴设置于壳体侧面,所述连接轴横向设置,所述连接轴连接所述连体升降轴以及所述壳盖,所述连体升降轴控制所述壳盖升降。

作为本发明的一种优选方式,所述壳盖设置有喷水口,所述喷水口用于向壳体内部喷洒清水,清水用于清洗所述壳体内部的结构。

本发明实现以下有益效果:

通过导向片导向喷流管道喷出的酸洗液,使得酸洗液在具有动力时同时具有很强的方向性,通过导向片倒流同时也会将已经进行过酸洗的废液从不锈钢管处冲走,从而使得不锈钢管的附近充满新的酸洗液,使得不锈钢管能够被充分的酸洗。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明壳体截面示意图;

图3为本发明搅拌器示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例一:

参考图为图1-3。一种高效酸洗的不锈钢管酸洗装置,包括:壳体1、壳盖2、若干固定器3、若干喷流管道4、若干导向片5、旋转器6以及搅拌器7,所述壳体1构成酸洗腔,所述壳盖2设置于所述壳体1上端,所述喷流管道4设置于所述壳体1侧面,所述喷流管道4等间距设置,所述喷流管道4分层分布,每一层的所述喷流管道4位置相对位置一致,所述导向片5连接所述壳体1的内侧面以及所述壳体1的底面,所述旋转器6设置于所述壳体1底面,所述旋转器6呈圆盘状,所述固定器3设置于所述旋转器6表面,所述固定器3围绕所述旋转器6的中心轴设置,所述搅拌器7设置于所述旋转器6的中心,所述导向片5呈弧形,所述导向片5之间的间隔固定,所述导向片5的尾端固定于所述壳体1内侧面,所述导向片5的头端设置为尖头状,在俯视视角下,所述导向片5向同一个方向弯曲,所述导向片5所在区域与所述旋转器6所在的竖直空间具有间隔,所述导向片5与所述壳盖2的侧壁等高。

作为本发明的一种优选方式,所述搅拌器7包括旋转轴8、横轴9、搅拌轴10以及搅拌片11,所述旋转轴8竖直设置于所述旋转器6的上表面的中心,所述横轴9一端连接所述旋转轴8的上端、另一端连接所述搅拌轴10,所述搅拌轴10竖直设置,所述搅拌片11设置于所述搅拌轴10。

作为本发明的一种优选方式,所述旋转器6上表面设置若干滑动槽12,所述滑动槽12的数量与所述固定器3的数量一致,所述滑动槽12沿着所述旋转器6上表面的半径设置,所述滑动槽12中设置滑动器,所述滑动器连接所述固定器3,所述滑动器用于调整所述固定器3在所述滑动槽12中的位置。

作为本发明的一种优选方式,所述酸洗装置还包括排液孔、排液管道以及收纳腔,所述排液孔设置于所述旋转器6外圈,所述排液管道连接所述排液孔以及所述收纳腔,所述收纳腔设置于壳体1侧面,所述排液孔设置有开关门,所述排液孔以及所述排液管道用于排出废液,所述收纳腔用于收集废液。

作为本发明的一种优选方式,所述壳体1设置排气管道,所述排气管道设置于所述导向片5的间隔处,所述换气管道分为内侧管道以及外侧管道,所述内侧管道以及所述外侧管道分别倾斜设置,所述内侧管道面向壳体1内部的一侧低于所述内侧管道面向壳体1外部的一侧,所述外侧管道面向所述壳体1内部的一侧高于所述外侧管道面向所述壳体1外部的一侧,所述内侧管道的高侧与所述外侧管道的高侧相连。

作为本发明的一种优选方式,所述酸洗装置还包括原料腔以及原料管道,所述原料管道连接所述原料腔以及所述喷流管道4,所述原料腔用于提供酸洗液。

作为本发明的一种优选方式,所述酸洗池还包括连体升降轴以及连接轴,所述连体升降轴设置于壳体1侧面,所述连接轴横向设置,所述连接轴连接所述连体升降轴以及所述壳盖2,所述连体升降轴控制所述壳盖2升降。

作为本发明的一种优选方式,所述壳盖2设置有喷水口,所述喷水口用于向壳体1内部喷洒清水,清水用于清洗所述壳体1内部的结构。

在具体实施过程中,进行酸洗时,连体升降轴上升,带动连接的壳盖2上升,从而打开壳盖2,将需要进行酸洗的不锈钢板材放入壳体1内,并通过固定器3将不锈钢板材固定住,从而便于进行酸洗,进而连体升降轴下降,带动连接的壳盖2下降,从而将壳盖2盖上壳体1,形成酸洗腔。对于固定器3,根据不锈钢管的大小,工作人员可以调整固定器3所在位置,通过不锈钢管的半径大小,调整滑动器在滑动槽12中的位置,从而使得滑动器上的固定器3距旋转器6圆心的距离与不锈钢管的半径一致,从而使得固定器3能够完美的固定住不锈钢管。

原料腔通过原料管道以及喷流管道4向酸洗腔传输酸洗液,进而开始不锈钢管的酸洗,在酸洗的过程中,喷流管道4不断向不锈钢板喷出酸洗液,由于导向片5的存在,且导向片5呈弧形,导向片5之间的间隔固定,导向片5的尾端固定于壳体1内侧面,导向片5的头端设置为尖头状,在俯视视角下,导向片5向同一个方向弯曲,导向片5所在区域与旋转器6所在的竖直空间具有间隔,酸洗液在经由导向片5导向后会沿着导向片5的出口流向不锈钢管。对于两个导向片5所构成的导向整体,从中喷流出的酸洗液与不锈钢管对应位置上的切面存在一定的角度,从而使得酸洗液保证一定的向一个方向的流动性。在不锈钢管中,搅拌器7开始工作,旋转轴8带动横轴9转动,横轴9带动搅拌轴10绕着旋转轴8转动,搅拌轴10绕着旋转轴8转动的过程中,搅拌片11会提供较大面积的搅拌,从而在不锈钢管中产生一个酸洗液的漩涡,使得酸洗液中的离子能够集中在漩涡的外侧,从而在一定的区域内提高酸洗液有效物质的浓度,从而加大酸洗的效果。

在酸洗的过程中,酸洗液与不锈钢表面的一些氧化物会产生反应,从而生成一些气体,气体上升的过程中会通过换气管道排出,由于换气管道分为内侧管道以及外侧管道,内侧管道以及外侧管道分别倾斜设置,内侧管道面向壳体1内部的一侧低于内侧管道面向壳体1外部的一侧,外侧管道面向壳体1内部的一侧高于外侧管道面向壳体1外部的一侧,内侧管道的高侧与外侧管道的高侧相连,气体能够排出,并且外界的灰尘也不会从换气管道进入壳体1内部,同时,可以在换气管道外侧设置倾斜板,从而进一步的防尘。

在酸洗装置开始工作一定时间后,开关门打开,排液孔以及排液管道开始工作,排液管道实时排出一定量的废液,排液管道排出的量与喷流管道4提供的酸洗的量一致。在酸洗完毕后,喷水口喷洒清水,并在壳体1内累积一定的量,从而搅拌器7开始搅拌,使得壳体1内部的清水流动,从而便于清洗。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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