具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

首先，制备改性碳酸钙：将碳酸钙与蒸馏水按照1:10-15的比例混合，调节PH值为5-6，备用；然后向碳酸钙溶液中加入蔗糖，在温度为50-60℃条件下反应1.5-3.5h得到碳酸钙蔗糖混合液；接着将碳酸钙蔗糖混合液放入高速搅拌机，然后加入甘油，加速搅拌，直至完全混合，将硝酸钼、硝酸锰、硝酸镍、硝酸钌按照重量比60～100：5～20：10～30：10～30混合，在350～600°C合成钙钛矿物质，将钙钛矿物质与二次改性碳酸钙通过气流分散混合，最后进行微波处理，180℃加热15min，静置冷却，即可得到改性碳酸钙；然后，制备改性硫酸亚铁：将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体按照重量份进行取料，清洗、破碎制成粉料；将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体粉料放置于高速搅拌机中以800转/分钟搅拌5-10分钟混合搅拌，加入增塑剂、发泡剂、缓蚀剂，搅拌至粘稠状态，看不见颗粒物为优；将粘稠物放置于反应瓮中，加水搅拌，同时加入抗氧化剂，混合均匀后60-80℃温度下继续搅拌；把混合均勺的物料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度190°C，二区温度为210°C，三区温度为230°C，四区温度为210°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的改性硫酸亚铁；接着，取原料，原料包括：Cu9g、Mn1.1g、改性碳酸钙3g、改性硫酸亚铁3g、Pt0.5g，其余为Al和不可避免的杂质；下一步，除去Al、Cu、Mn、Pt表面的氧化皮，并将各原料预热至300°C；然后，将坩埚预热至550°C，加入Al炉温升至740°C，并通入体积比为1:200的SF6和CO2的混合气作为保护气体；最后，待Al完全熔化后，加入上述预热至300°C的Cu、Mn、Pt，并搅拌均匀；上述搅拌完成后，炉温升至780°C加入上述预热至300°C的锆源，并搅拌均匀，得到金属液；将金属液降温至750°C，加入改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，并向其中通入30s的氩气进行除氢，即可得到所述的耐热铸造铝合金。

实施例2

首先，制备改性碳酸钙：将碳酸钙与蒸馏水按照1:10-15的比例混合，调节PH值为5-6，备用；然后向碳酸钙溶液中加入蔗糖，在温度为50-60℃条件下反应1.5-3.5h得到碳酸钙蔗糖混合液；接着将碳酸钙蔗糖混合液放入高速搅拌机，然后加入甘油，加速搅拌，直至完全混合，将硝酸钼、硝酸锰、硝酸镍、硝酸钌按照重量比60～100：5～20：10～30：10～30混合，在350～600°C合成钙钛矿物质，将钙钛矿物质与二次改性碳酸钙通过气流分散混合，最后进行微波处理，180℃加热15min，静置冷却，即可得到改性碳酸钙；然后，制备改性硫酸亚铁：将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体按照重量g进行取料，清洗、破碎制成粉料；将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体粉料放置于高速搅拌机中以800转/分钟搅拌5-10分钟混合搅拌，加入增塑剂、发泡剂、缓蚀剂，搅拌至粘稠状态，看不见颗粒物为优；将粘稠物放置于反应瓮中，加水搅拌，同时加入抗氧化剂，混合均匀后60-80℃温度下继续搅拌；把混合均勺的物料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度190°C，二区温度为210°C，三区温度为230°C，四区温度为210°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的改性硫酸亚铁；接着，取原料，原料包括：Cu8g、Mn0.8g、改性碳酸钙3g、改性硫酸亚铁3g、Pt0.5g，其余为Al和不可避免的杂质；下一步，除去Al、Cu、Mn、Pt表面的氧化皮，并将各原料预热至300°C；然后，将坩埚预热至550°C，加入Al炉温升至740°C，并通入体积比为1:200的SF6和CO2的混合气作为保护气体；最后，待Al完全熔化后，加入上述预热至300°C的Cu、Mn、Pt，并搅拌均匀；上述搅拌完成后，炉温升至780°C加入上述预热至300°C的锆源，并搅拌均匀，得到金属液；将金属液降温至750°C，加入改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，并向其中通入30s的氩气进行除氢，即可得到所述的耐热铸造铝合金。

实施例3

首先，制备改性碳酸钙：将碳酸钙与蒸馏水按照1:10-15的比例混合，调节PH值为5-6，备用；然后向碳酸钙溶液中加入蔗糖，在温度为50-60℃条件下反应1.5-3.5h得到碳酸钙蔗糖混合液；接着将碳酸钙蔗糖混合液放入高速搅拌机，然后加入甘油，加速搅拌，直至完全混合，将硝酸钼、硝酸锰、硝酸镍、硝酸钌按照重量比60～100：5～20：10～30：10～30混合，在350～600°C合成钙钛矿物质，将钙钛矿物质与二次改性碳酸钙通过气流分散混合，最后进行微波处理，180℃加热15min，静置冷却，即可得到改性碳酸钙；然后，制备改性硫酸亚铁：将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体按照重量g进行取料，清洗、破碎制成粉料；将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体粉料放置于高速搅拌机中以800转/分钟搅拌5-10分钟混合搅拌，加入增塑剂、发泡剂、缓蚀剂，搅拌至粘稠状态，看不见颗粒物为优；将粘稠物放置于反应瓮中，加水搅拌，同时加入抗氧化剂，混合均匀后60-80℃温度下继续搅拌；把混合均勺的物料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度190°C，二区温度为210°C，三区温度为230°C，四区温度为210°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的改性硫酸亚铁；接着，取原料，原料包括：Cu21g、Mn1.4g、改性碳酸钙3g、改性硫酸亚铁3g、Pt0.5g，其余为Al和不可避免的杂质；下一步，除去Al、Cu、Mn、Pt表面的氧化皮，并将各原料预热至300°C；然后，将坩埚预热至550°C，加入Al炉温升至740°C，并通入体积比为1:200的SF6和CO2的混合气作为保护气体；最后，待Al完全熔化后，加入上述预热至300°C的Cu、Mn、Pt，并搅拌均匀；上述搅拌完成后，炉温升至780°C加入上述预热至300°C的锆源，并搅拌均匀，得到金属液；将金属液降温至750°C，加入改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，并向其中通入30s的氩气进行除氢，即可得到所述的耐热铸造铝合金。

实施例4

首先，制备改性碳酸钙：将碳酸钙与蒸馏水按照1:10-15的比例混合，调节PH值为5-6，备用；然后向碳酸钙溶液中加入蔗糖，在温度为50-60℃条件下反应1.5-3.5h得到碳酸钙蔗糖混合液；接着将碳酸钙蔗糖混合液放入高速搅拌机，然后加入甘油，加速搅拌，直至完全混合，将硝酸钼、硝酸锰、硝酸镍、硝酸钌按照重量比60～100：5～20：10～30：10～30混合，在350～600°C合成钙钛矿物质，将钙钛矿物质与二次改性碳酸钙通过气流分散混合，最后进行微波处理，180℃加热15min，静置冷却，即可得到改性碳酸钙；然后，制备改性硫酸亚铁：将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体按照重量g进行取料，清洗、破碎制成粉料；将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体粉料放置于高速搅拌机中以800转/分钟搅拌5-10分钟混合搅拌，加入增塑剂、发泡剂、缓蚀剂，搅拌至粘稠状态，看不见颗粒物为优；将粘稠物放置于反应瓮中，加水搅拌，同时加入抗氧化剂，混合均匀后60-80℃温度下继续搅拌；把混合均勺的物料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度190°C，二区温度为210°C，三区温度为230°C，四区温度为210°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的改性硫酸亚铁；接着，取原料，原料包括：Cu5g、Mn0.5g、改性碳酸钙2g、改性硫酸亚铁2g、Pt0.001g，其余为Al和不可避免的杂质；下一步，除去Al、Cu、Mn、Pt表面的氧化皮，并将各原料预热至300°C；然后，将坩埚预热至550°C，加入Al炉温升至740°C，并通入体积比为1:200的SF6和CO2的混合气作为保护气体；最后，待Al完全熔化后，加入上述预热至300°C的Cu、Mn、Pt，并搅拌均匀；上述搅拌完成后，炉温升至780°C加入上述预热至300°C的锆源，并搅拌均匀，得到金属液；将金属液降温至750°C，加入改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，并向其中通入30s的氩气进行除氢，即可得到所述的耐热铸造铝合金。

实施例5

首先，制备改性碳酸钙：将碳酸钙与蒸馏水按照1:10-15的比例混合，调节PH值为5-6，备用；然后向碳酸钙溶液中加入蔗糖，在温度为50-60℃条件下反应1.5-3.5h得到碳酸钙蔗糖混合液；接着将碳酸钙蔗糖混合液放入高速搅拌机，然后加入甘油，加速搅拌，直至完全混合，将硝酸钼、硝酸锰、硝酸镍、硝酸钌按照重量比60～100：5～20：10～30：10～30混合，在350～600°C合成钙钛矿物质，将钙钛矿物质与二次改性碳酸钙通过气流分散混合，最后进行微波处理，180℃加热15min，静置冷却，即可得到改性碳酸钙；然后，制备改性硫酸亚铁：将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体按照重量g进行取料，清洗、破碎制成粉料；将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体粉料放置于高速搅拌机中以800转/分钟搅拌5-10分钟混合搅拌，加入增塑剂、发泡剂、缓蚀剂，搅拌至粘稠状态，看不见颗粒物为优；将粘稠物放置于反应瓮中，加水搅拌，同时加入抗氧化剂，混合均匀后60-80℃温度下继续搅拌；把混合均勺的物料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度190°C，二区温度为210°C，三区温度为230°C，四区温度为210°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的改性硫酸亚铁；接着，取原料，原料包括：Cu25g、Mn2g、改性碳酸钙4g、改性硫酸亚铁3g、Pt1g，其余为Al和不可避免的杂质；下一步，除去Al、Cu、Mn、Pt表面的氧化皮，并将各原料预热至300°C；然后，将坩埚预热至550°C，加入Al炉温升至740°C，并通入体积比为1:200的SF6和CO2的混合气作为保护气体；最后，待Al完全熔化后，加入上述预热至300°C的Cu、Mn、Pt，并搅拌均匀；上述搅拌完成后，炉温升至780°C加入上述预热至300°C的锆源，并搅拌均匀，得到金属液；将金属液降温至750°C，加入改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，并向其中通入30s的氩气进行除氢，即可得到所述的耐热铸造铝合金。

对比例1

首先，取普通碳酸钙；然后，制备改性硫酸亚铁：将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体按照重量份进行取料，清洗、破碎制成粉料；将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体粉料放置于高速搅拌机中以800转/分钟搅拌5-10分钟混合搅拌，加入增塑剂、发泡剂、缓蚀剂，搅拌至粘稠状态，看不见颗粒物为优；将粘稠物放置于反应瓮中，加水搅拌，同时加入抗氧化剂，混合均匀后60-80℃温度下继续搅拌；把混合均勺的物料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度190°C，二区温度为210°C，三区温度为230°C，四区温度为210°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的改性硫酸亚铁；接着，取原料，原料包括：Cu9g、Mn1.1g、普通碳酸钙3g、改性硫酸亚铁3g、Pt0.5g，其余为Al和不可避免的杂质；下一步，除去Al、Cu、Mn、Pt表面的氧化皮，并将各原料预热至300°C；然后，将坩埚预热至550°C，加入Al炉温升至740°C，并通入体积比为1:200的SF6和CO2的混合气作为保护气体；最后，待Al完全熔化后，加入上述预热至300°C的Cu、Mn、Pt，并搅拌均匀；上述搅拌完成后，炉温升至780°C加入上述预热至300°C的锆源，并搅拌均匀，得到金属液；将金属液降温至750°C，加入改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，并向其中通入30s的氩气进行除氢，即可得到所述的耐热铸造铝合金。

对比例2

首先，制备改性碳酸钙：将碳酸钙与蒸馏水按照1:10-15的比例混合，调节PH值为5-6，备用；然后向碳酸钙溶液中加入蔗糖，在温度为50-60℃条件下反应1.5-3.5h得到碳酸钙蔗糖混合液；接着将碳酸钙蔗糖混合液放入高速搅拌机，然后加入甘油，加速搅拌，直至完全混合，将硝酸钼、硝酸锰、硝酸镍、硝酸钌按照重量比60～100：5～20：10～30：10～30混合，在350～600°C合成钙钛矿物质，将钙钛矿物质与二次改性碳酸钙通过气流分散混合，最后进行微波处理，180℃加热15min，静置冷却，即可得到改性碳酸钙；然后，取普通硫酸亚铁；接着，取原料，原料包括：Cu9g、Mn1.1g、改性碳酸钙3g、普通硫酸亚铁3g、Pt0.5g，其余为Al和不可避免的杂质；下一步，除去Al、Cu、Mn、Pt表面的氧化皮，并将各原料预热至300°C；然后，将坩埚预热至550°C，加入Al炉温升至740°C，并通入体积比为1:200的SF6和CO2的混合气作为保护气体；最后，待Al完全熔化后，加入上述预热至300°C的Cu、Mn、Pt，并搅拌均匀；上述搅拌完成后，炉温升至780°C加入上述预热至300°C的锆源，并搅拌均匀，得到金属液；将金属液降温至750°C，加入改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，并向其中通入30s的氩气进行除氢，即可得到所述的耐热铸造铝合金。

对比例3

首先，制备改性硫酸亚铁：将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体按照重量份进行取料，清洗、破碎制成粉料；将硫酸亚铁和聚乙烯辛烯共弹性体粉料放置于高速搅拌机中以800转/分钟搅拌5-10分钟混合搅拌，加入增塑剂、发泡剂、缓蚀剂，搅拌至粘稠状态，看不见颗粒物为优；将粘稠物放置于反应瓮中，加水搅拌，同时加入抗氧化剂，混合均匀后60-80℃温度下继续搅拌；把混合均勺的物料加入双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的加工温度：一区温度190°C，二区温度为210°C，三区温度为230°C，四区温度为210°C，五区温度为215°C，六区温度为225°C，七区温度为235°C，八区温度为240°C，主机转速为320转/min挤出后冷却牵条、风干切粒，即制备本发明所述的改性硫酸亚铁；接着，取原料，原料包括：Cu9g、Mn1.1g、改性硫酸亚铁3g、Pt0.5g，其余为Al和不可避免的杂质；下一步，除去Al、Cu、Mn、Pt表面的氧化皮，并将各原料预热至300°C；然后，将坩埚预热至550°C，加入Al炉温升至740°C，并通入体积比为1:200的SF6和CO2的混合气作为保护气体；最后，待Al完全熔化后，加入上述预热至300°C的Cu、Mn、Pt，并搅拌均匀；上述搅拌完成后，炉温升至780°C加入上述预热至300°C的锆源，并搅拌均匀，得到金属液；将金属液降温至750°C，加入改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，并向其中通入30s的氩气进行除氢，即可得到所述的耐热铸造铝合金。

对比例4

首先，制备改性碳酸钙：将碳酸钙与蒸馏水按照1:10-15的比例混合，调节PH值为5-6，备用；然后向碳酸钙溶液中加入蔗糖，在温度为50-60℃条件下反应1.5-3.5h得到碳酸钙蔗糖混合液；接着将碳酸钙蔗糖混合液放入高速搅拌机，然后加入甘油，加速搅拌，直至完全混合，将硝酸钼、硝酸锰、硝酸镍、硝酸钌按照重量比60～100：5～20：10～30：10～30混合，在350～600°C合成钙钛矿物质，将钙钛矿物质与二次改性碳酸钙通过气流分散混合，最后进行微波处理，180℃加热15min，静置冷却，即可得到改性碳酸钙；接着，取原料，原料包括：Cu9g、Mn1.1g、改性碳酸钙3g、Pt0.5g，其余为Al和不可避免的杂质；下一步，除去Al、Cu、Mn、Pt表面的氧化皮，并将各原料预热至300°C；然后，将坩埚预热至550°C，加入Al炉温升至740°C，并通入体积比为1:200的SF6和CO2的混合气作为保护气体；最后，待Al完全熔化后，加入上述预热至300°C的Cu、Mn、Pt，并搅拌均匀；上述搅拌完成后，炉温升至780°C加入上述预热至300°C的锆源，并搅拌均匀，得到金属液；将金属液降温至750°C，加入改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，并向其中通入30s的氩气进行除氢，即可得到所述的耐热铸造铝合金。

对比例5

首先，取原料，原料包括：Cu9g、Mn1.1g、改性碳酸钙3g、改性硫酸亚铁3g、Pt0.5g，其余为Al和不可避免的杂质；下一步，除去Al、Cu、Mn、Pt表面的氧化皮，并将各原料预热至300°C；然后，将坩埚预热至550°C，加入Al炉温升至740°C，并通入体积比为1:200的SF6和CO2的混合气作为保护气体；最后，待Al完全熔化后，加入上述预热至300°C的Cu、Mn、Pt，并搅拌均匀；上述搅拌完成后，炉温升至780°C加入上述预热至300°C的锆源，并搅拌均匀，得到金属液；将金属液降温至750°C，加入改性硫酸亚铁和改性碳酸钙，并向其中通入30s的氩气进行除氢，即可得到所述的耐热铸造铝合金。

对实施例和对比例进行检测；

检测方法为：将具有一定质量的带有金刚石或合金钢球的重锤从一定高度落向试样表面,根据重锤回跳的高度来表征测量硬度值大小，重锤回跳得越高,表面测量越硬；再用通用手段，检测抗拉强度和韧性，结果如下表：

表一

由表可知，加入了改性碳酸钙和改性硫酸亚铁的实施例，相比于对比例，在金属硬度、抗拉强度、韧性方面要高的多，而且以实施例1的配比为最。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。