一种润滑油改进剂制备工艺
技术领域
本发明涉及润滑油生产的
技术领域
，尤其涉及一种润滑油改进剂制备工艺。背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
石墨烯（Graphene）是一种以sp²杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料。目前越来越多的润滑油厂商都通过在润滑油中加入石墨烯来提高润滑油的性能，润滑油中改性的石墨烯快速吸附到摩擦表面，使石墨烯在摩擦表面形成新的摩擦面，而石墨烯的硬度是钢铁的一百倍以上，其摩擦系数更是接近超润状态，使得摩擦阻力大幅度减小，同时还具有较高的抗摩减摩的性能，减小了运动机械之间的磨损，机械的使用寿命得以延长，运动阻力减小，能量转换效率提高，使机械更加省油。
石墨烯的非极性基团虽然能使石墨烯能够溶于同样具有非极性基团的基础油中，但石墨烯具有相互吸引的特性，若直接将石墨烯加入到润滑油中会出现团聚和沉淀现象，不仅使润滑油中的石墨烯无法发挥其作用，还可能导致润滑油完全无法使用。要使润滑油中的石墨烯发挥其作用，必须先要对石墨烯进行改性，改变石墨烯相互吸引的特性，得到改性石墨烯添加剂，使其在润滑油中不团聚，不沉淀，然后再将改性石墨烯添加剂与基础油混合均匀得到以石墨烯为主体的润滑油改进剂。
目前对于以石墨烯为主体的润滑油改进剂，一般是直接将改性石墨烯添加剂和基础油加入到搅拌装置中进行反复混合搅拌，然后得到润滑油改进剂；这种方式虽然简单直接，但是由于改性石墨烯添加剂和基础油只经过一般搅拌装置的混合，很难使石墨烯均匀分散在基础油中，并且缺少对改性石墨烯添加剂和基础油的过滤，使得到的润滑油改进剂中不仅可能存在多层石墨烯团聚形成的大颗粒还可能存在其他固体颗粒杂质，这种含有固体颗粒的润滑油改进剂会直接影响到最终成品润滑油的性能和品质。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的要解决的技术问题是：目前制备润滑油改进剂的方法存在石墨烯分散不均匀、杂质多的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种润滑油改进剂制备工艺，包括如下步骤：
S1：将改性石墨烯添加剂和基础油加入到反应釜中进行初步搅拌得到混合物，所述改性石墨烯添加剂中的石墨烯和所述基础油的质量比为0.001%～0.1%。所述改性石墨烯添加剂为现有技术，常用于润滑油的制备。
S2：对S1步骤中得到的混合物进行电磁化处理，使混合物中的铁磁金属杂质被磁化，所述电磁化处理的磁感应强度为10～100Gs，所述电磁化处理的时间为0.2～0.5小时。
S3：通过强磁过滤器对S2处理后的混合物进行强磁过滤，去除混合物中被磁化的金属杂质，所述强磁过滤的磁感应强度为200～350Gs，所述强磁过滤的时间为0.3～0.5小时。
S4：通过精密过滤器对S3处理后的混合物进行精密过滤，除去混合物中存在的不溶性固体颗粒杂质，所述精密过滤器的过滤精度为10～15um。
S5：使S4处理后的混合物通过均质乳化泵完成彻底搅拌，混合物中的石墨烯在均质乳化泵的定子和转子之间的狭窄间隙中受到强烈的剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流的综合作用，得到石墨烯与基础油混合形成的乳液。
S6：将S1～S5循环5～10次得到以石墨烯为主体的润滑油改进剂。
本发明所述的润滑油改性剂制备工艺中，首先将改性石墨烯添加剂与基础油混合得到混合物，通过电磁化处理，使得混合物中的铁磁金属被磁化，然后通过强磁过滤器将混合物中的铁磁金属杂质去除，再通过精密过滤器对混合物进一步过滤，将混合物中细小的不溶性固体颗粒杂质去除，最后通过均质乳化泵对混合物进一步搅拌，使改性石墨烯添加剂均匀分散在基础油中，与基础油形成乳液，经过多次循环后得到润滑油改进剂。相较于目前通过反复简单搅拌制备润滑油改进剂的方法，本发明不仅使石墨烯与基础油彻底混合，还对两者形成的混合物进行了反复过滤，使最终得到的润滑油改进剂中的杂质含量极低，从而大幅度提升润滑油改进剂的性能，使最终得到的润滑油成品具有较好的性能。
作为优选，所述S3步骤前对混合物进行加热处理，将混合物加热至40℃～60℃。
在过滤前对混合物进行加热，使改性石墨烯添加剂能够更好的在基础油中分散，同时使混合物的流动性能提高，便于提高后续过滤步骤的速度，同时在整个循环过程中对混合物起保温作用，避免混合物在循环过程中因温度降低使得后续循环中的混合效果变差。由于温度超过100℃时容易使磁性物质消磁，所以为了避免加热导致之前的对铁磁金属的磁化失效，此处加热的温度不宜过高，为了最大限度地保留铁磁金属的磁性，提高混合物的流动性，提高混合效果，所以此处选择加热至40℃～60℃。
作为优选，所述S3步骤中的强磁化器包括壳体, 所述壳体顶部固定连接有入料口，所述壳体底部固定连接有出料口，所述出料口外部设有电磁阀，所述壳体内部固定设有过滤机构，所述过滤机构延伸出壳体外部。
所述过滤机构包括电机，所述电机固定设于壳体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿壳体一侧壁并延伸入壳体内部，所述第一转动杆与壳体一侧壁通过轴承连接。
所述第一转动杆一侧固定连接有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一轴承座与第一往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述壳体内腔顶部固定设有限位板，所述限位板底部开设有限位槽，所述第一轴承座顶部固定设有第一竖板，所述第一竖板顶部固定设有限位块，所述限位块设于限位槽内部，所述第一轴承座前侧固定连接有固定板，所述固定板前侧固定连接有齿条。
所述壳体内腔顶部设有第一竖杆，所述第一竖杆与壳体内腔顶部通过轴承连接，所述第一竖杆外部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮设于齿条前侧，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一转动杆底部固定连接有第一磁条，所述第一磁条外部固定设有多个第一横向磁条。
所述壳体内部固定设有两个斜板，两个所述斜板底部均固定连接有过滤框，所述过滤框底部固定连接有过滤网，所述过滤框内部设有挡板，所述挡板贯穿过滤框一侧并延伸出过滤框外部。
所述壳体内腔一侧壁固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板上开设有滑槽，所述壳体内部设有第二往复丝杆，所述第二往复丝杆一侧与L形支撑板通过轴承连接，所述第二往复丝杆外部套设有第二轴承座，所述第二轴承座与第二往复丝杆通过滚珠螺母副连接，第二轴承座底部固定设有第二竖板，所述第二竖板底部固定连接有滑块，所述滑块设于所述滑槽内部，所述第二轴承座顶部固定设有第一L形板，所述第一L形板一侧与挡板一侧固定连接。
所述第一往复丝杆一侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿壳体一侧壁并延伸出壳体外部，所述第二转动杆与壳体一侧壁通过轴承连接，所述第二转动杆外部固定设有第二框体，所述第二转动杆与第二框体通过轴承连接，所述第二转动杆外部固定设有第四锥齿轮，所述第二框体内部还设有第三转动杆，所述第三转动杆贯穿第二框体底部并延伸出第二框体外部，所述第三转动杆与第二框体底部通过轴承连接，所述第三转动杆顶部固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮设于第四锥齿轮底部，所述第五锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
所述第三转动杆底部设有第四转动杆，所述第三转动杆与第四转动杆通过单向轴承连接，所述第四转动杆外部固定设有第三框体，所述第四转动杆与第三框体通过轴承连接，所述第四转动杆底部固定设有第六锥齿轮。
所述第二往复丝杆一侧固定连接有第五转动杆，所述第五转动杆贯穿壳体一侧壁并延伸出壳体外部，所述第五转动杆与壳体一侧壁通过轴承连接，第五转动杆一侧固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮设于第六锥齿轮底部，所述第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合。
本发明中所述强磁过滤器通过对过滤机构的设计，对S2处理后的混合物中的铁磁元素得到有效的吸附，同时在吸附好后，还可以对混合液中含有的铁磁元素之外的物质进行再次过滤，区别于传统的过滤方式，即在将铁磁元素过滤好后再由人工将过滤后的混合液排出，单独进行过滤，比较耗费人力和时间，此装置可以在将混合液中的铁磁元素过滤好后，将内部控制混合液向下流出的挡板打开，打开后混合液向下方流动，可直接将混合液中的其他物质进行过滤而出，在最后可以将落入其中的铁磁与其他物质统一进行处理，极大地节省了过滤步骤与时间。
作为优选，在上述强磁化器中，所述第一磁条底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一连接杆外部设有第一框体，所述第一连接杆与第一框体顶部通过轴承连接，所述第一框体内部设有支撑杆，所述支撑杆与第一框体一侧通过轴承连接，所述支撑杆一侧固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮底部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。
所述第一框体内部设有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿第一框体底部并与第一框体底部通过轴承连接，所述第二连接杆顶部固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮设于第二锥齿轮底部，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二连接杆底部固定连接有第二磁条，所述第二磁条外部固定连接有多个第二横向磁条。
通过在靠近挡板的位置加设第二磁条，并通过多个锥齿轮传动，使第二磁条随第一竖杆转动，加强对靠近挡板位置的混合液中铁磁杂质的吸附，使混合液在通过挡板位置下流时，铁磁杂质最大程度与混合液脱离，增强该强磁过滤器的过滤效果。
作为优选，在上述强磁化器中，所述壳体内腔顶部设有两个第二竖杆，两个所述第二竖杆均与壳体内腔顶部通过轴承连接，两个所述第二竖杆外部分别固定设有第二齿轮，所述第二齿轮设于齿条前侧，两个所述第二齿轮均与齿条相啮合，两个所述第二竖杆底部分别固定连接有第三磁条，两个所述第三磁条外部分别固定设有多个第三横向磁条。通过设置两根竖杆，在两根竖杆底部均设置第三磁条，从而进一步增强该强磁过滤器的过滤性能。
作为优选，在上述强磁化器中，所述壳体前侧固定设有第一密封门，所述第一密封门与壳体前侧通过合页连接，所述过滤框前侧固定设有第二密封门，所述第二密封门与过滤框前侧通过合页连接。通过设置第一密封门和第二密封门便于使用者对过滤出的物质进行清理。
作为优选，在上述强磁化器中，所述过滤机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱，四个所述支撑柱分别固定设于壳体底部四角。通过设置支撑部件，使强磁过滤器的使用更加稳定可靠。
作为优选，所述S3步骤中的精密过滤器包括过滤箱, 所述过滤箱右侧靠近底部的位置固定连接有与过滤箱内部连通的出水管，所述过滤箱后侧靠近顶部的位置固定连接有与过滤箱内部连通的进水管，过滤箱顶部固定连接有固定盒，过滤箱一侧固定连接有保护罩，所述保护罩一侧固定连接有电机。
所述过滤箱内部设有过滤机构，所述过滤机构包括第一转轴，所述第一转轴嵌设在过滤箱顶部，所述第一转轴顶部延伸至过滤箱顶部外侧，所述第一转轴顶部固定套设有转杆，所述转杆外侧套设有两个第一连杆，两个所述第一连杆外侧均连接有第二连杆，所述过滤箱顶部开设有两个活动槽，两个所述第二连杆分别贯穿两个活动槽并延伸至过滤箱内部，两个所述第二连杆底部固定连接有过滤盒，所述过滤盒底部固定嵌设有过滤网。
所述第一转轴底部延伸至过滤箱内部，第一转轴底部固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮内侧固定套设有第二转轴，所述第二转轴两端均贯穿过滤盒，第二转轴一端连接在过滤箱另一侧内壁，第二转轴另一端贯穿保护罩，所述第二转轴另一端固定连接在电机输出端。
所述第二转轴外侧固定套设有第一皮带轮，所述第一皮带轮位于保护罩内部，所述过滤箱内部嵌设有第三转轴，所述第三转轴外侧固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮外侧均套设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带驱动连接，所述第三转轴外侧固定套设有两个偏心轮，两个所述偏心轮位于过滤盒底部。
所述第一转轴、第二转轴和第三转轴与过滤箱的连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第一连杆与两个第二连杆的连接处均通过滚动轴承活动连接。
本发明中所述精密过滤器通过电机工作带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动两个偏心轮转动，从而对过滤网进行拍打，第二转轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动转杆转动，转杆转动带动第一连杆和第二连杆左右移动，第二连杆移动带动过滤盒左右移动，从而对过滤网进行筛动，避免过滤网堵塞，提高过滤的效果，节省了过滤的时间，给使用者带来方便。
作为优选，在上述精密过滤器中，所述过滤箱内部固定嵌设有固定框，所述固定框位于第三转轴底部，所述固定框内部嵌设有活性炭。活性炭可以将混合液中的微小颗粒或其他杂质吸附，从而进一步提升该精密过滤器的过滤性能。
作为优选，在上述精密过滤器中，所述过滤盒两侧均固定连接有滑块，所述过滤箱内部开设有两个滑槽，两个所述滑块分别嵌设在两个滑槽内部。通过两个滑块与两个滑槽的配合，当过滤盒左右移动时，滑块在滑槽内滑动，同时为过滤盒提供一定支撑力，从而提高该精密过滤器的稳定性。
相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：
1.本发明所述的润滑油改性剂制备工艺中，首先将改性石墨烯添加剂与基础油混合得到混合物，通过电磁化处理，使得混合物中的铁磁金属被磁化，然后通过强磁过滤器将混合物中的铁磁金属杂质去除，再通过精密过滤器对混合物进一步过滤，将混合物中细小的不溶性固体颗粒杂质去除，最后通过均质乳化泵对混合物进一步搅拌，使改性石墨烯添加剂均匀分散在基础油中，与基础油形成乳液，经过多次循环后得到润滑油改进剂。相较于目前通过反复简单搅拌制备润滑油改进剂的方法，本发明不仅使石墨烯与基础油彻底混合，还对两者形成的混合物进行了反复过滤，使最终得到的润滑油改进剂中的杂质含量极低，从而大幅度提升润滑油改进剂的性能，使最终得到的润滑油成品具有较好的性能。
2.本发明中，在过滤前对混合物进行加热，使改性石墨烯添加剂能够更好的在基础油中分散，同时使混合物的流动性能提高，便于提高后续过滤步骤的速度，同时在整个循环过程中对混合物起保温作用，避免混合物在循环过程中因温度降低使得后续循环中的混合效果变差。由于温度超过100℃时容易使磁性物质消磁，所以为了避免加热导致之前的对铁磁金属的磁化失效，此处加热的温度不宜过高，为了最大限度地保留铁磁金属的磁性，提高混合物的流动性，提高混合效果，所以此处选择加热至40℃～60℃。
3.本发明中所述强磁过滤器通过对过滤机构的设计，使混合液中的铁磁元素得到有效的吸附，同时在吸附好后，还可以对混合液中含有的铁磁元素之外的物质进行再次过滤，区别于传统的过滤方式，即在将铁磁元素过滤好后再由人工将过滤后的混合液排出，单独进行过滤，比较耗费人力和时间，此装置可以在将混合液中的铁磁元素过滤好后，将内部控制混合液向下流出的挡板打开，打开后混合液向下方流动，可直接将混合液中的其他物质进行过滤而出，在最后可以将落入其中的铁磁与其他物质统一进行处理，极大地节省了过滤步骤与时间。
4.本发明中所述精密过滤器通过电机工作带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第三转轴转动，第三转轴转动带动两个偏心轮转动，从而对过滤网进行拍打，第二转轴转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动转杆转动，转杆转动带动第一连杆和第二连杆左右移动，第二连杆移动带动过滤盒左右移动，从而对过滤网进行筛动，避免过滤网堵塞，提高过滤的效果，节省了过滤的时间，给使用者带来方便。
附图说明
图1为本发明所述工艺的流程图。
图2为所述强磁过滤器的前视剖视图。
图3为所述强磁过滤器的前视图。
图4为所述强磁过滤器中过滤框的前视图。
图5为所述强磁过滤器中第一磁条的立体图。
图6为所述强磁过滤器中齿条的左视剖视图。
图7为所述精密过滤器的前视剖视图。
图8为图7中A处的放大图。
图9为所述精密过滤器的立体图。
图10为所述精密过滤器的左视图。
图11为所述精密过滤器中过滤盒的立体图。
图12为本发明所述电磁化装置的立体图。
图13为本发明所述电磁化装置的主视剖视图。
图14为图13中的C处放大图。
图15为本发明所述电磁化装置中搅拌杆立体图。
图中，1a-壳体、2a-电机、3a-第一转动杆、4a-第一往复丝杆、5a-第一轴承座、6a-固定板、7a-齿条、8a-第一竖杆、9a-第一齿轮、10a-第一磁条、11a-第一横向磁条、12a-第一连接杆、13a-第一锥齿轮、14a-第一框体、15a-支撑杆、16a-第二锥齿轮、17a-第二连接杆、18a-第三锥齿轮、19a-第二磁条、20a-第二横向磁条、21a-斜板、22a-过滤框、23a-过滤网、24a-挡板、25a-第二往复丝杆、26a-第二轴承座、27a-第一L形板、28a-第五转动杆、30a-第二转动杆、31a-第三转动杆、32a-第四转动杆、33a-第二竖杆、34a-第二齿轮、35a-第三磁条、36a-限位板、37a-L形支撑板；
1b-过滤箱，2b-保护罩，3b-电机，4b-第一转轴，5b-转杆，6b-第一连杆，7b-第二连杆，8b-过滤盒，9b-第一锥齿轮，10b-第二锥齿轮，11b-第二转轴，12b-第一皮带轮，13b-第三转轴，14b-两个偏心轮，15b-第二皮带轮，16b-固定框，17b-过滤网，18b-滑块，19b-出水管，20b-进水管，21b-皮带，22b-固定盒；
1c-外壳，2c-搅拌箱，3c-磁化箱，4c-电机，5c-转轴一，6c-转轴二，7c-环形齿板一，8c-齿轮一，9c-锥齿轮一，10c-锥齿轮二，11c-转轴三，12c-往复丝杠，13c-齿轮二，14c-环形齿板二，15c-轴承座，16c-限位块，17c-链轮，18c-链条，19c-滑块，20c-保护壳，21c-N极磁板，22c-S极磁板，23c-进料管，24c-搅拌杆，25c-散热孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
为了方便描述，本发明撰写中引入了以下描述概念：
本发明中‘前’、‘后’、‘左’、‘右’、‘上’、‘下’均指在图2和图7中的方位，其中‘前’是指在图2和图7中相对于纸面朝外，‘后’是指在图2和图7中相对于纸面朝里。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1-11，本发明提供的一种实施例：一种润滑油改进剂制备工艺，包括如下步骤：
S1：将改性石墨烯添加剂和基础油加入到反应釜中进行初步搅拌得到混合物，所述改性石墨烯添加剂中的石墨烯和所述基础油的质量比为0.001%～0.1%。具体实施时，石墨烯和基础油的质量比可为0.001%、0.003%、0.005%、0.008%、0.01%、0.03%、0.05%、0.08%或0.1%。
S2：对S1步骤中得到的混合物进行电磁化处理，使混合物中的铁磁金属杂质被磁化，所述电磁化处理的磁感应强度为10～100Gs，所述电磁化处理的时间为0.2～0.5小时。具体实施时，电磁化处理的磁感应强度可为10Gs、20Gs、30Gs、40Gs、50Gs、60Gs、70Gs、80Gs、90Gs或100Gs，电磁化处理的时间可为0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45或0.5小时。
S3：通过强磁过滤器对S2处理后的混合物进行强磁过滤，去除混合物中被磁化的金属杂质，所述强磁过滤的磁感应强度为200～350Gs，所述强磁过滤的时间为0.3～0.5小时。具体实施时，所述强磁过滤的磁感应强度可以为200、225、250、275、300、325或350Gs，所述强磁过滤的时间可以为0.3、0.35、0.4、0.45或0.5小时。
S4：通过精密过滤器对S3处理后的混合物进行精密过滤，除去混合物中存在的不溶性固体颗粒杂质，所述精密过滤器的过滤精度为10～15um。具体实施时，精密过滤器的过滤精度可以为10、11、12、13、14或15um。
S5：使S4处理后的混合物通过均质乳化泵完成彻底搅拌，混合物中的石墨烯在均质乳化泵的定子和转子之间的狭窄间隙中受到强烈的剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流的综合作用，得到石墨烯与基础油混合形成的乳液。
S6：将S1～S5循环5～10次得到以石墨烯为主体的润滑油改进剂。
所述S1中的改性石墨烯添加剂为现有技术，常用于润滑油的制备，所述S1中可以选用现有的改性石墨烯添加剂，也可以使用一种石墨烯改性工艺所制备的改性石墨烯添加剂，所述一种石墨烯改性工艺包括如下步骤：
S11：准备原料，原料按重量份包括膨胀石墨8～15份和工业氨水45～60份。具体实施时，膨胀石墨可以为8、9、10、11、12、13、14或15份，工业氨水可以为45、50、55或60份。
S12：将S11所述原料中的全部膨胀石墨投加到反应釜中，同时将工业氨水注入到反应釜中，并搅拌混合0.5～1小时，所述工业氨水的重量份是全部膨胀石墨的1～1.5倍；使全部膨胀石墨被工业氨水彻底浸润。具体实施时，可以取1、1.1、1.2、1.3、1.4或1.4倍全部膨胀石墨重量份的工业氨水注入到反应釜中，搅拌混合的时间可以为0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1小时。
S13：将S12步骤后剩余的所有工业氨水注入到反应釜中，并搅拌混合1～2小时，膨胀石墨均匀分散在工业氨水中，得到膨胀石墨与工业氨水的混合物。具体实施时，搅拌混合的时间可以为1、1.2、1.4、1.6、1.8或2小时。
S14：使用电磁化装置对S13得到的混合物进行电磁化处理，使混合物中的铁磁金属杂质被磁化，所述电磁化处理的磁感应强度为15～120Gs，所述电磁化处理的时间为0.3～0.5小时。具体实施时，磁感应强度可以为15、30、45、60、75、90、105或120Gs，电磁化处理的时间可以为0.3、0.35、0.4、0.45或0.5小时。
S15：通过强磁过滤器对S14处理后的混合物进行强磁过滤，去除混合物中被磁化的金属杂质，所述强磁过滤的磁感应强度为200～350Gs，所述电磁化处理的时间为0.3～0.5小时。具体实施时，所述强磁过滤的磁感应强度可以为200、225、250、275、300、325或350Gs，所述电磁化处理的时间可以为0.3、0.35、0.4、0.45或0.5小时。
S16：将S15步骤后的混合物注入到振荡微波处理器中进行振荡和微波辐射处理，处理时间为1.5～3小时，使膨胀石墨中石墨烯片层之间的范德华力被破坏，得到石墨烯在工业氨水中稳定分散的改性石墨烯添加剂。具体实施时，处理时间可以为1.5、1.8、2、2.2、2.4、2.6、2.8或3小时。
具体实施时，所述S2中的电磁化处理使用电磁化装置，所述电磁化装置为现有技术，本发明中用于电磁化处理的装置可采用现有技术，也可采用如下一种电磁化装置：
所述电磁化装置包括外壳1c, 所述外壳1c内部嵌设有搅拌箱2c，所述搅拌箱2c外部套设有磁化箱3c，所述磁化箱3c与搅拌箱2c通过轴承活动连接，所述外壳1c顶部外侧设有进料管23c，所述进料管23c延伸至搅拌箱2c内部，所述外壳1c内部设有传动机构。
所述传动机构包括电机4c，所述电机4c固定安装在外壳1c一侧，所述电机4c输出轴固定连接有转轴二6c，所述转轴二6c延伸至外壳1c内部，所述磁化箱3c外部固定套设有环形齿板一7c，所述转轴二6c外部固定套设有齿轮一8c，所述齿轮一8c嵌设在环形齿板一7c内部并与环形齿板一7c相啮合。
所述转轴二6c外部固定套设有锥齿轮一9c，所述锥齿轮一9c位于齿轮一8c一侧，所述锥齿轮一9c一侧设有锥齿轮二10c，所述锥齿轮二10c与锥齿轮一9c相啮合，所述锥齿轮二10c底部固定连接有转轴三11c，所述外壳1c底部开设有空腔，所述转轴三11c底端延伸至空腔内部。
所述搅拌箱2c内部设有转轴一5c，所述转轴一5c顶部延伸至搅拌箱2c顶部，所述转轴一5c底端延伸至空腔内部，所述转轴一5c外部设有搅拌部件，所述转轴一5c底端外部与转轴三11c底端外部均固定套设有链轮17c，所述链轮17c位于空腔内部，两个所述链轮17c外部均套设有链条18c，两个所述链轮17c之间通过链条18c驱动连接。
所述磁化箱3c内部设有两个磁化组件，两个磁化组件呈对称状分布在搅拌箱2c两侧，所述磁化组件包括往复丝杠12c，所述往复丝杠12c底端延伸至磁化箱3c底部，所述往复丝杠12c顶端延伸至磁化箱3c顶部外侧，所述往复丝杠12c顶端外部固定套设有齿轮二13c，所述外壳1c顶部内壁固定连接有环形齿板二14c，所述环形齿板二14c位于搅拌箱2c外侧，所述齿轮二13c嵌设在环形齿板二14c内部并与环形齿板二14c相啮合。
所述往复丝杠12c外部套设有轴承座15c，所述轴承座15c与往复丝杠12c通过滚珠螺母副连接，所述其中一个轴承座15c一侧固定连接有N极磁板21c，所述另一个轴承座15c一侧固定连接有S极磁板22c，所述磁化箱3c两侧均开设有限位槽，所述轴承座15c一侧固定连接有限位块16c，所述限位块16c嵌设在对应限位槽内部，所述限位块16c与对应限位槽相匹配。
在上述电磁化装置中，所述磁化箱3c底部固定连接有两个滑块19c，所述外壳1c底部内壁开设有环形滑槽，两个所述滑块19c均嵌设在环形滑槽内部，所述滑块19c与环形滑槽相匹配。
在上述电磁化装置中，所述外壳1c一侧固定连接有保护壳20c，所述保护壳20c套设在电机4c外部，所述保护壳20c顶部和底部均开设有多个散热孔25c。
在上述电磁化装置中，所述转轴一5c与外壳1c和搅拌箱2c连接处通过轴承活动连接，所述转轴二6c与外壳1c连接处通过轴承活动连接，所述转轴三11c与外壳1c连接处通过轴承活动连接，所述往复丝杠12c与磁化箱3c连接处通过轴承活动连接。
在上述电磁化装置中，所述搅拌部件包括多个搅拌杆24c，多个所述搅拌杆24c位于搅拌箱2c内部，多个所述搅拌杆24c均固定连接在转轴一5c外部，多个所述搅拌杆24c形状为弯折状。
进一步地，所述S3步骤前对混合物进行加热处理，将混合物加热至40℃～60℃。
进一步地，所述S3步骤中的强磁化器包括壳体1a, 所述壳体1a顶部固定连接有入料口，所述壳体1a底部固定连接有出料口，所述出料口外部设有电磁阀，所述壳体1a内部固定设有过滤机构，所述过滤机构延伸出壳体1a外部。
所述过滤机构包括电机2a，所述电机2a固定设于壳体1a一侧，所述电机2a通过输出轴固定连接有第一转动杆3a，所述第一转动杆3a贯穿壳体1a一侧壁并延伸入壳体1a内部，所述第一转动杆3a与壳体1a一侧壁通过轴承连接。
所述第一转动杆3a一侧固定连接有第一往复丝杆4a，所述第一往复丝杆4a外部套设有第一轴承座5a，所述第一轴承座5a与第一往复丝杆4a通过滚珠螺母副连接，所述壳体1a内腔顶部固定设有限位板36a，所述限位板36a底部开设有限位槽，所述第一轴承座5a顶部固定设有第一竖板，所述第一竖板顶部固定设有限位块，所述限位块设于限位槽内部，所述第一轴承座5a前侧固定连接有固定板6a，所述固定板6a前侧固定连接有齿条7a。
所述壳体1a内腔顶部设有第一竖杆8a，所述第一竖杆8a与壳体1a内腔顶部通过轴承连接，所述第一竖杆8a外部固定设有第一齿轮9a，所述第一齿轮9a设于齿条7a前侧，所述第一齿轮9a与齿条7a相啮合，所述第一转动杆3a底部固定连接有第一磁条10a，所述第一磁条10a外部固定设有多个第一横向磁条11a。
所述壳体1a内部固定设有两个斜板21a，两个所述斜板21a底部均固定连接有过滤框22a，所述过滤框22a底部固定连接有过滤网23a，所述过滤框22a内部设有挡板24a，所述挡板24a贯穿过滤框22a一侧并延伸出过滤框22a外部。
所述壳体1a内腔一侧壁固定连接有L形支撑板37a，所述L形支撑板37a上开设有滑槽，所述壳体1a内部设有第二往复丝杆25a，所述第二往复丝杆25a一侧与L形支撑板37a通过轴承连接，所述第二往复丝杆25a外部套设有第二轴承座26a，所述第二轴承座26a与第二往复丝杆25a通过滚珠螺母副连接，第二轴承座26a底部固定设有第二竖板，所述第二竖板底部固定连接有滑块，所述滑块设于所述滑槽内部，所述第二轴承座26a顶部固定设有第一L形板27a，所述第一L形板27a一侧与挡板24a一侧固定连接。
所述第一往复丝杆4a一侧固定连接有第二转动杆30a，所述第二转动杆30a贯穿壳体1a一侧壁并延伸出壳体1a外部，所述第二转动杆30a与壳体1a一侧壁通过轴承连接，所述第二转动杆30a外部固定设有第二框体，所述第二转动杆30a与第二框体通过轴承连接，所述第二转动杆30a外部固定设有第四锥齿轮，所述第二框体内部还设有第三转动杆31a，所述第三转动杆31a贯穿第二框体底部并延伸出第二框体外部，所述第三转动杆31a与第二框体底部通过轴承连接，所述第三转动杆31a顶部固定设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮设于第四锥齿轮底部，所述第五锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。
所述第三转动杆31a底部设有第四转动杆32a，所述第三转动杆31a与第四转动杆32a通过单向轴承连接，所述第四转动杆32a外部固定设有第三框体，所述第四转动杆32a与第三框体通过轴承连接，所述第四转动杆32a底部固定设有第六锥齿轮。
所述第二往复丝杆25a一侧固定连接有第五转动杆28a，所述第五转动杆28a贯穿壳体1a一侧壁并延伸出壳体1a外部，所述第五转动杆28a与壳体1a一侧壁通过轴承连接，第五转动杆28a一侧固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮设于第六锥齿轮底部，所述第六锥齿轮与第七锥齿轮相啮合。
进一步地，在上述强磁过滤器中，所述第一磁条10a底部固定连接有第一连接杆12a，所述第一连接杆12a底部固定连接有第一锥齿轮13a，所述第一连接杆12a外部设有第一框体14a，所述第一连接杆12a与第一框体14a顶部通过轴承连接，所述第一框体14a内部设有支撑杆15a，所述支撑杆15a与第一框体14a一侧通过轴承连接，所述支撑杆15a一侧固定设有第二锥齿轮16a，所述第二锥齿轮16a设于第一锥齿轮13a底部，所述第一锥齿轮13a与第二锥齿轮16a相啮合。
所述第一框体14a内部设有第二连接杆17a，所述第二连接杆17a贯穿第一框体14a底部并与第一框体14a底部通过轴承连接，所述第二连接杆17a顶部固定连接有第三锥齿轮18a，所述第三锥齿轮18a设于第二锥齿轮16a底部，所述第三锥齿轮18a与第二锥齿轮16a相啮合，所述第二连接杆17a底部固定连接有第二磁条19a，所述第二磁条19a外部固定连接有多个第二横向磁条20a。
进一步地，在上述强磁过滤器中，所述壳体1a内腔顶部设有两个第二竖杆33a，两个所述第二竖杆33a均与壳体1a内腔顶部通过轴承连接，两个所述第二竖杆33a外部分别固定设有第二齿轮34a，所述第二齿轮34a设于齿条7a前侧，两个所述第二齿轮34a均与齿条7a相啮合，两个所述第二竖杆33a底部分别固定连接有第三磁条35a，两个所述第三磁条35a外部分别固定设有多个第三横向磁条。
进一步地，在上述强磁过滤器中，所述壳体1a前侧固定设有第一密封门，所述第一密封门与壳体1a前侧通过合页连接，所述过滤框22a前侧固定设有第二密封门，所述第二密封门与过滤框22a前侧通过合页连接。
进一步地，在上述强磁过滤器中，所述过滤机构还包括支撑部件，所述支撑部件包括四个支撑柱29a，四个所述支撑柱29a分别固定设于壳体1a底部四角。
进一步地，所述S3步骤中的精密过滤器包括过滤箱1b, 所述过滤箱1b右侧靠近底部的位置固定连接有与过滤箱1b内部连通的出水管19b，所述过滤箱1b后侧靠近顶部的位置固定连接有与过滤箱1b内部连通的进水管20b，过滤箱顶部固定连接有固定盒22b，过滤箱1b一侧固定连接有保护罩2b，所述保护罩2b一侧固定连接有电机3b。
所述过滤箱1b内部设有过滤机构，所述过滤机构包括第一转轴4b，所述第一转轴4b嵌设在过滤箱1b顶部，所述第一转轴4b顶部延伸至过滤箱1b顶部外侧，所述第一转轴4b顶部固定套设有转杆5b，所述转杆5b外侧套设有两个第一连杆6b，两个所述第一连杆6b外侧均连接有第二连杆7b，所述过滤箱1b顶部开设有两个活动槽，两个所述第二连杆7b分别贯穿两个活动槽并延伸至过滤箱1b内部，两个所述第二连杆7b底部固定连接有过滤盒8b，所述过滤盒8b底部固定嵌设有过滤网17b。
所述第一转轴4b底部延伸至过滤箱1b内部，第一转轴4b底部固定连接有第一锥齿轮9b，所述第一锥齿轮9b底部设有第二锥齿轮10b，第一锥齿轮9b与第二锥齿轮10b啮合连接，所述第二锥齿轮10b内侧固定套设有第二转轴11b，所述第二转轴11b两端均贯穿过滤盒8b，第二转轴11b一端连接在过滤箱1b另一侧内壁，第二转轴11b另一端贯穿保护罩2b，所述第二转轴11b另一端固定连接在电机3b输出端。
所述第二转轴11b外侧固定套设有第一皮带轮12b，所述第一皮带轮12b位于保护罩2b内部，所述过滤箱1b内部嵌设有第三转轴13b，所述第三转轴13b外侧固定套设有第二皮带轮15b，第一皮带轮12b和第二皮带轮15b外侧均套设有皮带21b，所述第一皮带轮12b与第二皮带轮15b通过皮带21b驱动连接，所述第三转轴13b外侧固定套设有两个偏心轮14b，两个所述偏心轮14b位于过滤盒8b底部。
所述第一转轴4b、第二转轴11b和第三转轴13b与过滤箱1b的连接处均通过滚动轴承活动连接，所述第一连杆6b与两个第二连杆7b的连接处均通过滚动轴承活动连接。
进一步地，在上述精密过滤器中，所述过滤箱1b内部固定嵌设有固定框16b，所述固定框16b位于第三转轴13b底部，所述固定框16b内部嵌设有活性炭。
进一步地，在上述精密过滤器中，所述过滤盒8b两侧均固定连接有滑块18b，所述过滤箱1b内部开设有两个滑槽，两个所述滑块18b分别嵌设在两个滑槽内部。
本发明中所述电磁化装置的工作原理如下：
将S1步骤中得到的混合物从进料管23c倒入到搅拌箱2c内部，电机4c工作带动转轴二6c转动，转轴二6c转动带动锥齿轮一9c转动，锥齿轮一9c转动带动锥齿轮二10c转动，锥齿轮二10c转动带动转轴三11c转动，转轴三11c转动带动其中一个链轮17c转动，其中一个链轮17c转动带动另一个链轮17c转动，另一个链轮17c转动带动转轴一5c转动，转轴一5c转动带动搅拌杆24c转动，将搅拌杆24c设置成弯折状就可以增加与混合物的接触面积，搅拌杆24c转动可以使混合物充分搅拌混合，转轴二6c转动带动齿轮一8c转动，齿轮一8c转动带动磁化箱3c围绕着搅拌箱2c转动，磁化箱3c转动可以使齿轮二13c在环形齿板二14c内部转动，就可以使齿轮二13c转动，齿轮二13c转动可以带动往复丝杠12c转动，往复丝杠12c转动带动轴承座15c上下移动，轴承座15c移动可以带动N极磁板21c和S极磁板22c上下移动，就可以实现N极磁板21c和S极磁板22c在转动的时候还可以上下移动，就可以将磁化的效率大大提高。
本发明中所述强磁过滤器的工作原理如下：
在使用所述强磁过滤器时，首先将电机2a接通外部电源，第一磁条10a、第一横向磁条11a、第二磁条19a以及第二横向磁条20a为电磁铁形式，即通电时可对铁磁进行吸附，不通电则不吸附，同时由于第三转动杆31a与第四转动杆32a通过单向轴承连接，所述当电机2a正转时，第三转动杆31a转动而第四转动杆32a不转动，当电机2a反转时，第三转动杆31a带动第四转动杆32a转动。
将S2处理后的混合液从入料口倒入，由于入料口设于第一转动杆3a顶部后侧，所以混合液倒入后从第一转动杆3a后侧落入至斜板21a上，首先对第一磁条10a、第一横向磁条11a、第二磁条19a以及第二横向磁条20a进行通电，电机2a工作正转带动第一转动杆3a转动，第一转动杆3a转动带动第一往复丝杆4a转动，第一往复丝杆4a带动第二转动杆30a转动，第二转动杆30a转动带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮转动带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮转动带动第三转动杆31a转动，此时第四转动杆32a不转动，第一往复丝杆4a转动带动第一轴承座5a移动，第一轴承座5a移动带动固定板6a移动，固定板6a移动带动齿条7a移动，齿条7a移动带动第一齿轮9a转动，第一齿轮9a带动第一竖杆8a转动，第一竖杆8a转动带动第一磁条10a转动，第一磁条10a带动第一横向磁条11a转动，第一磁条10a还带动第一连接杆12a转动，第一连接杆12a带动第一锥齿轮13a转动，第一锥齿轮13a带动第二锥齿轮16a转动，第二锥齿轮16a转动带动第三锥齿轮18a转动，第三锥齿轮18a转动带动第二连接杆17a转动，第二连接杆17a带动第二磁条19a转动，第二磁条19a带动第二横向磁条20a转动，同时，齿条7a还带动第二齿轮34a转动，第二齿轮34a带动第二竖杆33a转动，第二竖杆33a转动带动第三磁条35a转动，第三磁条35a带动第三横向磁条转动。
当对铁磁元素吸附完成后，电机2a反转，此时第三转动杆31a带动第四转动杆32a转动，第四转动杆32a带动第六锥齿轮转动，第六锥齿轮带动第七锥齿轮转动，第七锥齿轮转动带动第五转动杆28a转动，第五转动杆28a带动第二往复丝杆25a转动，第二往复丝杆25a转动带动第二轴承座26a移动，第二轴承座26a移动带动第一L形板27a移动，第一L形板27a移动带动挡板24a移动，当挡板24a移动至不对过滤框22a顶部的混合液进行遮挡时，混合液进行下落，下落过程中混合液中的铁磁以外的物质经过滤留在滤网上，随后对第一磁条10a、第一横向磁条11a、第二磁条19a以及第二横向磁条20a进行断电，吸附到的磁铁会掉落至滤网上，最后使用者通过出料口将过滤好的混合液放出后，打开第一密封门和第二密封门，将过滤框22a内过滤出的物体进行清除则完成整个清理步骤。
本发明中所述精密过滤器的工作原理如下：
通过电机3b工作带动第二转轴11b转动，第二转轴11b转动带动第一皮带轮12b转动，第一皮带轮12b转动带动第二皮带轮15b转动，第二皮带轮15b转动带动第三转轴13b转动，第三转轴13b转动带动两个偏心轮14b转动，从而对过滤网17b进行拍打，第二转轴11b转动带动第二锥齿轮10b转动，第二锥齿轮10b转动带动第一锥齿轮9b转动，第一锥齿轮9b转动带动第一转轴4b转动，第一转轴4b转动带动转杆5b转动，转杆5b转动带动第一连杆6b和第二连杆7b左右移动，第二连杆7b移动带动过滤盒8b左右移动，从而对过滤网17b进行筛动，避免过滤网17b堵塞，提高过滤的效果，节省了过滤的时间。
本发明限定的一种润滑油改进剂制备工艺的工作原理如下：
首先将改性石墨烯添加剂和基础油加入到反应釜中进行初步搅拌得到混合物，由于改性石墨烯添加剂具有在基础油中不会出现团聚和沉淀的特性，通过初步搅拌后石墨烯较为均匀的分散在基础油中，这是目前常见的制备以改性石墨烯添加剂为主体的润滑油改性剂的手段，但限于反应釜的搅拌能力，此处获得的改性后石墨烯与基础油的混合物往往混合程度较差，且混合物内含有部分杂质，直接将混合物用于后续润滑油的成产容易使最终的成品润滑油的性能较差，所以本发明提出更为合理的制备工艺。
然后对混合物进行电磁化处理，使混合物中的铁磁金属杂质被磁化，再通过强磁过滤器对混合物进行强磁过滤，所述强磁化过滤器通过多个磁条对混合物中的铁磁杂质进行吸附，使得通过的混合物中被磁化的金属杂质被尽数去除，避免这些金属杂质随润滑油改进剂混入成品润滑油中。
然后通过精密过滤器对混合物进行精密过滤，所述精密过滤器中过滤网不停左右移动，同时偏心轮不停对过滤网进行拍打，使得较为粘稠的混合物可以较为迅速的通过过滤网，完成对不溶性固体颗粒杂质的过滤，避免这些不溶性固体颗粒杂质随润滑油改进剂混入成品润滑油中。
最后使混合物通过均质乳化泵完成彻底搅拌，混合物中的石墨烯在均质乳化泵的定子和转子之间的狭窄间隙中受到强烈的剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流的综合作用，使改性石墨烯添加剂在基础油中彻底均匀分散，得到石墨烯与基础油混合形成的乳液。
为了进一步提高改性石墨烯添加剂在基础油中的分散效果，以及对混合物中杂质的过滤效果，将上述步骤进行多次循环，最终得到以石墨烯为主体的润滑油改进剂，相较于一般方法制得的润滑油改进剂，改性石墨烯在基础油中的分散程度更好，杂质更低，从而为生产更高品质的润滑油提供基础支持。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
