具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种脱硫塔，包括塔体1，塔体1顶部设有煤气出口5。煤气入口4为L形，煤气入口4水平段从塔体侧壁伸入其内部，煤气入口4垂直段位于塔体1轴线上。煤气入口4端部设有旋流板装置14，旋流板装置14采用外旋式旋流板。

塔体侧壁上设有4个人孔3，3个人孔3位于煤气入口4上方，1个人孔3位于煤气入口4下方。塔体侧壁下部设有循环脱硫液入口15、循环脱硫液出口16与脱硫液出口2，循环脱硫液入口15位于煤气入口4底部。循环脱硫液入口15与煤气入口4构成一级脱硫装置。

循环脱硫液入口15与循环脱硫液出口16相连的管道上设有循环脱硫液泵17。循环脱硫液入口15端部设有大孔喷头。

塔体1内部自上而下依次设有捕雾填料7、填料10与气体分布填料12，还包括捕雾填料支撑8、填料支撑11与气体分布填料支撑13；捕雾填料支撑8固接在塔体的内壁上，支撑捕雾填料7；填料支撑11固接在塔体的内壁上，支撑填料10；气体分布填料支撑13固接在塔体的内壁上，支撑气体分布填料12与煤气入口4。气体分布填料12主要用于气体均匀分布，起到气液传质作用。

还包括捕雾填料清洗液接口6，捕雾填料清洗液接口6固接在塔体1侧壁上部，位于捕雾填料7上方。

本发明的工作原理与工作过程为：

煤气由煤气入口4通入塔体1内，来自脱硫塔底部的循环脱硫液用循环脱硫液泵17送入循环脱硫液入口15，大孔喷头喷出的循环脱硫液与煤气逆向接触，汽液两相高速逆向对撞，当汽液两相的动量达到平衡时，形成一个高度湍动的泡沫区，接触表面积大，而且这些接触表面不断地得到迅速更新，达到高效脱硫的效果。

循环脱硫液中含有硫磺、盐类等大颗粒杂质，采用大孔喷头，保证循环脱硫液喷洒过程中不堵塞设备。

煤气入口4端部的旋流板装置14对初步脱硫的煤气和脱硫液进行二次反应，增强脱硫效果，同时外旋式旋流板将煤气均匀向周向分布，改变气流垂直向下方向，气流不影响下部脱硫液液位。

煤气向上经过气体分布填料12后，煤气均匀向上分布，在气体分布填料层由于有向下的脱硫液，也起汽液传质作用。在填料层煤气与再生塔再生后的脱硫液逆向接触，起主要传质作用。脱硫后的煤气经过捕雾填料7，除去煤气中雾滴，送后续工段处理。

本发明煤气在入口与脱硫液逆喷，达到初步脱硫的效果。煤气入口4端部的旋流板装置14对初步脱硫的煤气和脱硫液进行二次反应，增强脱硫效果，同时外旋式旋流板将煤气均匀向周向分布，改变气流向下方向，气流不影响下部脱硫液液位。经过初步脱硫的煤气，硫化氢含量降低，减少高硫煤气脱硫塔台数或填料高度，同时减少脱硫液再生相关设备投资。本发明设有气体分布填料12，经过气体分布填料的煤气，均匀向上流动，满足大型化煤气脱硫塔的传质要求，保证脱硫效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。