一种生物质气化炉供氧设备
技术领域
本发明涉及一种供氧设备，特别是涉及一种生物质气化炉供氧设备，属于气化炉供氧设备
技术领域
。背景技术
生物质气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力，由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源，生物质气化炉在进行燃烧时需要大量的氧气，现有的设备一般仅采用鼓风机向气化炉内吹入空气进行供氧，在气化炉点火过程中容易出现供氧不足，导致点火过程困难，而且在反应过程中气化炉内部产生明火时不能有效的遏制，本发明针对以上问题提出了一种新的解决方案。
怎样研究出一种生物质气化炉供氧设备是当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种生物质气化炉供氧设备。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种生物质气化炉供氧设备，包括底座，所述底座的顶部设置有第一箱体，所述第一箱体的一侧设置有第一支架，所述第一支架的内侧设置有第三箱体，所述第一支架的一侧设置有第二箱体，所述第一箱体的内部设有制氧机，所述制氧机的顶部设有第一连接管，所述第二箱体的内部设有二氧化碳发生器，所述二氧化碳发生器的顶部设有第二连接管，所述第三箱体的内部设有第一风机，所述第一支架的顶部设有第一供气管，所述第一箱体的另一侧设有第二支架，所述第二支架的顶部设有操作面板。
优选的，所述第一连接管和所述第二连接管的另一端均插入所述第一供气管的内部。
优选的，所述第一连接管上设有第一电磁阀，所述第二连接管上设有第二电磁阀。
优选的，所述第一风机的下方设有固定安装于所述第三箱体内部的防护网。
优选的，所述第一供气管的顶部设有加速管，所述加速管的内部设有第二风机。
优选的，所述加速管的顶部设有第二供气管，所述第二供气管的内部设有温度传感器。
优选的，所述温度传感器的上方设有多个固定安装于所述第二供气管内部的电加热丝。
优选的，所述第一供气管的内部活动安装有风速仪，所述风速仪的上方设有干燥箱。
优选的，所述干燥箱为圆锥形干燥箱，所述干燥箱的顶点朝向所述风速仪。
优选的，所述干燥箱的内部设有干燥剂，所述干燥箱上开设有多个通孔。
本发明的有益技术效果：按照本发明的生物质气化炉供氧设备，通过制氧机、第一连接管和第一电磁阀的设置，能够在通过第三箱体内的第一风机向气化炉内部进行供氧时，通过制氧机和第一连接管向第一供气管内部通入氧气，增加第三箱体吹入的空气中的氧气含量，降低点火难度，通过二氧化碳发生器、第二连接管和第二电磁阀的设置，能够在气化炉内氧气过多产生明火时，通过二氧化碳发生器和第二连接管将二氧化碳通入第一供气管的内部，增加第三箱体吹入的空气中的二氧化碳含量，对明火进行遏制，防止因明火的原因影响气化炉的产气量。
附图说明
图1为按照本发明的生物质气化炉供氧设备的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本发明的生物质气化炉供氧设备的一优选实施例的第三箱体结构示意图；
图3为按照本发明的生物质气化炉供氧设备的一优选实施例的第一箱体结构示意图；
图4为按照本发明的生物质气化炉供氧设备的一优选实施例的第二箱体结构示意图；
图5为按照本发明的生物质气化炉供氧设备的一优选实施例的第二供气管结构示意图；
图6为按照本发明的生物质气化炉供氧设备的一优选实施例的第一功能供气管结构示意图。
图中：1-底座，2-第一箱体，3-第二箱体，4-第一支架，5-第三箱体，6-第一连接管，7-第一电磁阀，8-第二连接管，9-第二电磁阀，10-第一供气管，11-加速管，12-第二供气管，13-制氧机，14-二氧化碳发生器，15-第一风机，16-防护网，17-风速仪，18-第二风机，19-温度传感器，20-第二支架，21-操作面板，22-干燥箱，23-干燥剂，24-通孔，25-电加热丝。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的生物质气化炉供氧设备，包括底座1，底座1的顶部设置有第一箱体2，第一箱体2的一侧设置有第一支架4，第一支架4的内侧设置有第三箱体5，第一支架4的一侧设置有第二箱体3，第一箱体2的内部设有制氧机13，制氧机13的顶部设有第一连接管6，第二箱体3的内部设有二氧化碳发生器14，二氧化碳发生器14的顶部设有第二连接管8，第三箱体5的内部设有第一风机15，第一支架4的顶部设有第一供气管10，第一箱体2的另一侧设有第二支架20，第二支架20的顶部设有操作面板21。通过制氧机13、第一连接管6和第一电磁阀7的设置，能够在通过第三箱体5内的第一风机15向气化炉内部进行供氧时，通过制氧机13和第一连接管6向第一供气管10内部通入氧气，增加第三箱体5吹入的空气中的氧气含量，降低点火难度，通过二氧化碳发生器14、第二连接管8和第二电磁阀9的设置，能够在气化炉内氧气过多产生明火时，通过二氧化碳发生器14和第二连接管8将二氧化碳通入第一供气管10的内部，增加第三箱体5吹入的空气中的二氧化碳含量，对明火进行遏制，防止因明火的原因影响气化炉的产气量。
在本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，第一连接管6和第二连接管8的另一端均插入第一供气管10的内部，第一连接管6上设有第一电磁阀7，第二连接管8上设有第二电磁阀9，第一风机15的下方设有固定安装于第三箱体5内部的防护网16。通过第一电磁阀7的设置，能够方便派和操作面板21打开和关闭第一连接管6，通过第二电磁阀9的设置，能够方便配合操作面板21打开和关闭第二连接管8，通过防护网16的设置，能够方便保护第一风机15。
在本实施例中，如图1和图5所示，第一供气管10的顶部设有加速管11，加速管11的内部设有第二风机18，加速管11的顶部设有第二供气管12，第二供气管12的内部设有温度传感器19，温度传感器19的上方设有多个固定安装于第二供气管12内部的电加热丝25。通过加速管11和第二风机18的设置，能够对空气进行二次加速，加快空气进入气化炉的内部，通过电加热丝25的设置，能够对空气进行预热，通过温度传感器19的设置，能够配合操作面板21对第二供气管12内部的温度进行监测。
在本实施例中，如图1和图6所示，第一供气管10的内部活动安装有风速仪17，风速仪17的上方设有干燥箱22，干燥箱22为圆锥形干燥箱，干燥箱22的顶点朝向风速仪17，干燥箱22的内部设有干燥剂23，干燥箱22上开设有多个通孔24。通过风速仪17的设置，能够对第一供气管10内部的风速进行监测，当风速过低时通过操作面板21启动第二风机18对空气进行加速，通过干燥箱22、干燥剂23和通孔24的设置，能够方便对空气进行干燥，而且圆锥形干燥箱22还能够减少对空气的阻力。
在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种生物质气化炉供氧设备的工作过程如下：
步骤1：使用时通过操作面板21启动第三箱体5内的第一风机15将空气通过第一供气管10吹向加速管11和第二供气管12的内部，在点火初期能够通过操作面板21启动制氧机13，再将制氧机13制出的氧气通过第一连接管6吹入第一供气管10的内部，增加吹入气化炉中空气的氧含量；
步骤2：在气化炉内部产生明火时，通过操作面板21启动第二箱体3内的二氧化碳发生器14，将二氧化碳通过第二连接管8送入第一供气管10的内部，然后通过第三箱体5内的第一风机15、第一供气管10、加速管11和第二供气管12吹入气化炉的内部，减低气化炉内的氧气占比；
步骤3：在空气通过第一供气管10的时候会经过风速仪17进行测速，然后反馈给操作面板21，当空气速度未达到设定标准时，启动加速管11内的第二风机18对空气进行二次加速，然后再通过加速管11进入气化炉的内部，在空气通过第一供气管10时会经过干燥箱22内的干燥剂23进行干燥过滤，而且空气通过第二供气管12时还会经过电加热丝25的加热，在对空气加热时温度传感器19还会对操作面板21内部的温度进行监测。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的生物质气化炉供氧设备，通过第一电磁阀7的设置，能够方便派和操作面板21打开和关闭第一连接管6，通过第二电磁阀9的设置，能够方便配合操作面板21打开和关闭第二连接管8，通过防护网16的设置，能够方便保护第一风机15，通过加速管11和第二风机18的设置，能够对空气进行二次加速，加快空气进入气化炉的内部，通过电加热丝25的设置，能够对空气进行预热，通过温度传感器19的设置，能够配合操作面板21对第二供气管12内部的温度进行监测，通过风速仪17的设置，能够对第一供气管10内部的风速进行监测，当风速过低时通过操作面板21启动第二风机18对空气进行加速，通过干燥箱22、干燥剂23和通孔24的设置，能够方便对空气进行干燥，而且圆锥形干燥箱22还能够减少对空气的阻力。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。
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