具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1：该乙烯裂解焦油为原料的悬浮床加氢装置的开工进油方法，按下述方法进行：在悬浮床加氢装置的悬浮床反应器内部温度为300℃以下时，先在悬浮床加氢装置进行乙烯裂解焦油的开工循环流程，在悬浮床反应器内部温度大于300℃时，开始向悬浮床反应器内加入金属硫化物催化剂，所需金属硫化物催化剂加入完毕后，再向悬浮床反应器输入氢气，后续按照常规乙烯裂解焦油加氢方法进行乙烯裂解焦油加氢生产。

本发明所用的乙烯裂解焦油加氢工艺相比于公开号为CN112391200A的中国专利申请文件公开的乙烯裂解焦油加氢的方法，仅是进油、进催化剂的方式发生了改变，本发明通过在悬浮床反应器内部温度在300℃以下时不进催化剂，悬浮床加氢装置进行乙烯裂解焦油的开工循环流程，当悬浮床反应器入口温度大于300℃时，开始加入催化剂，通过所述改变，使悬浮床反应器内部不会有大量泡沫产生，悬浮床反应器内部不会有结焦现象产生，使装置平稳的运行，这时悬浮床反应器开始升温至反应温度得到合格反应产物。

实施例2：作为实施例1的优化，金属硫化物催化剂与乙烯裂解焦油的质量比0.0001:1至1:19。

实施例3：该乙烯裂解焦油为原料的悬浮床加氢装置的开工进油方法，按下述方法进行：在悬浮床加氢装置的悬浮床反应器内部温度为300℃以下时，先在悬浮床加氢装置进行乙烯裂解焦油的开工循环流程，在悬浮床反应器内部温度大于300℃时，开始向悬浮床反应器内加入金属硫化物催化剂，金属硫化物催化剂与乙烯裂解焦油的质量比0.0001:1，所需金属硫化物催化剂加入完毕后，再向悬浮床反应器输入氢气，后续按照常规乙烯裂解焦油加氢方法进行乙烯裂解焦油加氢生产。

实施例4：该乙烯裂解焦油为原料的悬浮床加氢装置的开工进油方法，按下述方法进行：在悬浮床加氢装置的悬浮床反应器内部温度为300℃以下时，先在悬浮床加氢装置进行乙烯裂解焦油的开工循环流程，在悬浮床反应器内部温度大于300℃时，开始向悬浮床反应器内加入金属硫化物催化剂，金属硫化物催化剂与乙烯裂解焦油的质量比1:19，所需金属硫化物催化剂加入完毕后，再向悬浮床反应器输入氢气，后续按照常规乙烯裂解焦油加氢方法进行乙烯裂解焦油加氢生产。

实施例5：该乙烯裂解焦油为原料的悬浮床加氢装置的开工进油方法，按下述方法进行：在悬浮床加氢装置的悬浮床反应器内部温度为300℃以下时，先在悬浮床加氢装置进行乙烯裂解焦油的开工循环流程，在悬浮床反应器内部温度大于300℃时，开始向悬浮床反应器内加入金属硫化物催化剂，金属硫化物催化剂与乙烯裂解焦油的质量比0.001:13，所需金属硫化物催化剂加入完毕后，再向悬浮床反应器输入氢气，后续按照常规乙烯裂解焦油加氢方法进行乙烯裂解焦油加氢生产。

按照上述实施例3至5所述开工进油方法，悬浮床反应器内部未产生大量泡沫，悬浮床反应器内部未出现结焦现象，悬浮床加氢装置平稳运行。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。