具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法工艺流程：

干熄炉生产工况调整→维修施工机具准备→一次除尘器拱顶炉壳钢板切割→拱顶内填料全部清理→拆除部分隔热砖→拱顶处的大缝填塞→灌浆处理→隔热砖砌筑→保温颗粒填充→拱顶钢板炉壳焊接→生产工况恢复正常。

图1为本发明实施例的一次除尘器结构示意图。本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法包括以下步骤：

1、干熄炉生产工况调整

干熄炉保持正常的料位，先应采取充入氮气的方法，降低干熄炉循环气体系统内的可燃成份H₂，CO含量，然后循环气体风量调整到正常风量的一半左右，并对系统进行保温保压处理。在干熄焦主控室时刻监控循环气体中H₂，CO等可燃成分的浓度，确保控制在规定的危险性最小的范围内，一般情况下H₂成分控制在3%以下，CO成分控制在6%以下。

2、维修施工机具准备

便携式O₂报警器、便携式CO报警器、低压鼓风机等安全设备；保温颗粒、陶瓷纤维毯、莫来石砖5、火泥等封堵窜漏材料；切割机、电焊机及相应的焊接线、焊条等施工料具。

3、在线封堵具体施工措施：

1）施工人员随身配备便携式O₂报警器和配备便携式CO报警器。在切割孔处安装一台低压鼓风机进行吹风，降低施工现场周围H₂，CO等可燃成分的浓度。采用切割机将炉壳钢板6割开，开孔7部位主要在拱结构的中部位置，开孔大小为800×1500mm。

2）将一次除尘器顶部的保温颗粒3填料清理出来，拆除拱顶砌体1的窜漏点2的炉顶部分隔热保温砖4，露出炉顶工作层耐火砖，对拱顶处的较大缝隙先采用陶瓷纤维毯填塞密实，然后进行灌浆处理；对拱顶处的小缝隙直接采用灌浆处理。

3）灌浆处理分二次进行。灌浆的耐火泥浆采用莫来石火泥添加工业磷酸（浓度85%）10%和水调制，第一次采用耐火泥浆密度应比较小，约为1.3g/cm³；第二次采用泥浆密度到约1.7g/cm³。

4）灌浆完成后，砌筑隔热砖并在其表面满铺1层厚度为50mm的陶瓷纤维毯，然后进行保温颗粒填充，最后进行钢板焊接。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法,在不影响干熄焦生产的情况下，适当调整干熄焦生产基本参数，在干熄焦一次除尘器顶部采用技术措施，封堵拱顶砌体窜漏点，解决一次除尘器拱顶钢板温度高、发红的问题。该方法缩短检修时间，提高干熄炉生产效率，在降低维修成本并节约社会耐火材料制造资源等有重要意义。

本发明的在线封堵干熄焦一次除尘器拱顶砌体窜漏的方法在攀钢焦化公司干熄炉检修工程中应用，效果明显，受到了相关部门和单位的肯定。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。