具体实施方式

实施例1：一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂，包括以下重量份的原料：改性六烃树脂20份、丁晴橡胶15份、聚异戊二烯5份、改性聚乙烯醇4份、苯并噻唑硫醇3份、轻质氧化镁6份、稳定剂1份、防老剂2份、抗氧剂0.5份；其中抗氧剂为焦磷酸钠，防老剂为硫代二丙酸二月桂酯，通过添加防老剂，能够延缓粘合剂的性能老化速率，延长粘合剂的有效作用时间；稳定剂为市售产品；

一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、六烃树脂改性；

S10、将六烃树脂投入到其1倍体积的二甲苯中，在40℃条件下以15rad/min的速率搅拌均匀，然后向混合溶液中滴加浓度为15％的氢氧化钾溶液，保温处理0.5h后将混合溶液加热至80℃，反应1h后自然冷却至50℃，得到物料A；其中，氢氧化钾溶液的滴加量为六烃树脂体积的2％；

S11、向步骤S10所得物料A滴加草酸，并搅拌均匀，然后加入物料A总体积15％的苯二酚并升温至100℃，反应30min后，得到物料B；其中，草酸的滴加量为氢氧化钾溶液体积的30％；

S12、将步骤S11所得物料B置入真空度为0.08Mpa，温度为115℃的蒸馏釜，收集蒸馏产物，即得改性六烃树脂；

S2、粗料制备；

S20、将步骤S12所得改性六烃树脂和改性聚乙烯醇搅拌混合均匀，然后升温至60℃，得到物料C；

S21、将丁晴橡胶粉碎成粒径为5-15nm的橡胶微粒，将橡胶微粒投入步骤S20所得物料C中，然后在搅拌条件下依次加入聚异戊二烯、改性聚乙烯醇、苯并噻唑硫醇和轻质氧化镁，继续升温至85℃，保温0.3h；自然冷却至30℃，得到物料D；

S22、将步骤S21所得物料D投入反应釜中，在真空度为0.2MPa、温度为210℃条件下反应2h，反应釜出料冷却至室温后得到粘合剂粗料；

S3、精制；

将步骤S22所得粘合剂粗料置于精炼机中，搅拌条件下依次加入稳定剂、防老剂和抗氧剂，然后在90℃温度条件下精炼10min，待物料自然冷却至室温后置入造粒机中，在40℃温度条件下制成粒径为0.5-0.8mm的颗粒料，即得所需粘合剂。

实施例2：一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂，包括以下重量份的原料：改性六烃树脂30份、丁晴橡胶26份、聚异戊二烯9份、改性聚乙烯醇8份、苯并噻唑硫醇5份、轻质氧化镁7份、稳定剂2份、防老剂4份、抗氧剂1.2份；其中抗氧剂为焦磷酸钠，防老剂为硫代二丙酸二月桂酯，通过添加防老剂，能够延缓粘合剂的性能老化速率，延长粘合剂的有效作用时间；稳定剂的制备方法为：1)按照体积比1:2:1:3分别称取四甲基环四硅氧烷、丙烯酸酯、四甲基二硅氧烷和烯丙基缩水甘油醚，并搅拌混合均匀，然后将混合物升温至50℃，反应2h后冷却至室温；2)向1)所得物料中加入其总体积5％的乙炔基环己醇，并搅拌均匀后，继续反应1h，即可得到所需稳定剂；通过上述方法制备的稳定剂能够提高粘合剂的生物相容性，提高粘合剂的粘结性能。

一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、六烃树脂改性；

S10、将六烃树脂投入到其2倍体积的二甲苯中，在55℃条件下以33rad/min的速率搅拌均匀，然后向混合溶液中滴加浓度为15％的氢氧化钾溶液，保温处理1.2h后将混合溶液加热至95℃，反应2h后自然冷却至68℃，得到物料A；其中，氢氧化钾溶液的滴加量为六烃树脂体积的2％；

S11、向步骤S10所得物料A滴加草酸，并搅拌均匀，然后加入物料A总体积20％的苯二酚并升温至112℃，反应40min后，得到物料B；其中，草酸的滴加量为氢氧化钾溶液体积的45％；

S12、将步骤S11所得物料B置入真空度为0.1Mpa，温度为128℃的蒸馏釜，收集蒸馏产物，即得改性六烃树脂；

S2、粗料制备；

S20、将步骤S12所得改性六烃树脂和改性聚乙烯醇搅拌混合均匀，然后升温至70℃，得到物料C；

S21、将丁晴橡胶粉碎成粒径为5-10nm的橡胶微粒，将橡胶微粒投入步骤S20所得物料C中，然后在搅拌条件下依次加入聚异戊二烯、改性聚乙烯醇、苯并噻唑硫醇和轻质氧化镁，继续升温90℃，保温0.5h；自然冷却至42℃，得到物料D；

S22、将步骤S21所得物料D投入反应釜中，在真空度为0.4MPa、温度为225℃条件下反应3h，反应釜出料冷却至室温后得到粘合剂粗料；

S3、精制；

将步骤S22所得粘合剂粗料置于精炼机中，搅拌条件下依次加入稳定剂、防老剂和抗氧剂，然后在112℃温度条件下精炼30min，待物料自然冷却至室温后置入造粒机中，在50℃温度条件下制成粒径为0.5-0.8mm的颗粒料，即得所需粘合剂。

实施例3：一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂，包括以下重量份的原料：改性六烃树脂45份、丁晴橡胶30份、聚异戊二烯12份、改性聚乙烯醇10份、苯并噻唑硫醇6份、轻质氧化镁9份、稳定剂3份、防老剂5份、抗氧剂2份；其中抗氧剂为焦磷酸钠，防老剂为叔胺，通过添加防老剂，能够延缓粘合剂的性能老化速率，延长粘合剂的有效作用时间；稳定剂为市售产品；改性聚乙烯醇的制备方法为：1)将去离子水、硫酸锌和环氧树脂按照体积比2:1:1混合，并升温至60℃，然后以20rad/min的速度搅拌反应5min；2)向步骤1)所得物料中加入其总体积15％的聚乙烯醇和碳酸乙烯酯，调节反应温度至55℃，以80rad/min的速度搅拌4in；自然冷却至室温后，即得所需改性聚乙烯醇；其中聚乙烯醇和碳酸乙烯酯的体积比为2:1；通过上述方法制备的改性聚乙烯醇能够提高粘合剂耐水性、耐热性粘接强度。

一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、六烃树脂改性；

S10、将六烃树脂投入到其3倍体积的二甲苯中，在70℃条件下以45rad/min的速率搅拌均匀，然后向混合溶液中滴加浓度为15％的氢氧化钾溶液，保温处理2h后将混合溶液加热至100℃，反应3h后自然冷却至90℃，得到物料A；其中，氢氧化钾溶液的滴加量为六烃树脂体积的4％；

S11、向步骤S10所得物料A滴加草酸，并搅拌均匀，然后加入物料A总体积25％的苯二酚并升温至125℃，反应45min后，得到物料B；其中，草酸的滴加量为氢氧化钾溶液体积的55％；

S12、将步骤S11所得物料B置入真空度为0.1Mpa，温度为135℃的蒸馏釜，收集蒸馏产物，即得改性六烃树脂；

S2、粗料制备；

S20、将步骤S12所得改性的六烃树脂和改性聚乙烯醇搅拌混合均匀，然后升温至85℃，得到物料C；

S21、将丁晴橡胶粉碎成粒径为5-8nm的橡胶微粒，将橡胶微粒投入步骤S20所得物料C中，然后在搅拌条件下依次加入聚异戊二烯、改性聚乙烯醇、苯并噻唑硫醇和轻质氧化镁，继续升温至98℃，保温0.6h；自然冷却至50℃，得到物料D；

S22、将步骤S21所得物料D投入反应釜中，在真空度为0.6MPa、温度为230℃条件下反应4h，反应釜出料冷却至室温后得到粘合剂粗料；

S3、精制；

将步骤S22所得粘合剂粗料置于精炼机中，搅拌条件下依次加入稳定剂、防老剂和抗氧剂，然后在130℃温度条件下精炼45min，待物料自然冷却至室温后置入造粒机中，在62℃温度条件下制成粒径为0.5-1mm的颗粒料，即得所需粘合剂。

实施例4：一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂，包括以下重量份的原料：改性六烃树脂20份、丁晴橡胶15份、聚异戊二烯5份、改性聚乙烯醇4份、苯并噻唑硫醇3份、轻质氧化镁6份、稳定剂1份、防老剂2份、抗氧剂0.5份；其中抗氧剂为焦磷酸钠；稳定剂的制备方法为：1)按照体积比1:2:1:3分别称取四甲基环四硅氧烷、丙烯酸酯、四甲基二硅氧烷和烯丙基缩水甘油醚，并搅拌混合均匀，然后将混合物升温至80℃，反应4h后冷却至室温；2)向1)所得物料中加入其总体积8％的乙炔基环己醇，并搅拌均匀后，继续反应2h，即可得到所需稳定剂；通过上述方法制备的稳定剂能够提高粘合剂的生物相容性，提高粘合剂的粘结性能；改性聚乙烯醇的制备方法为：1)将去离子水、硫酸锌和环氧树脂按照体积比2:1:1混合，并升温至90℃，然后以55rad/min的速度搅拌反应10min；2)向步骤1)所得物料中加入其总体积26％的聚乙烯醇和碳酸乙烯酯，调节反应温度至72℃，以120rad/min的速度搅拌9min；自然冷却至室温后，即得所需改性聚乙烯醇；其中聚乙烯醇和碳酸乙烯酯的体积比为2:1；通过上述方法制备的改性聚乙烯醇能够提高粘合剂耐水性、耐热性粘接强度；防老剂为硫代二丙酸二月桂酯，通过添加防老剂，能够延缓粘合剂的性能老化速率，延长粘合剂的有效作用时间。

一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、六烃树脂改性；

S10、将六烃树脂投入到其1倍体积的二甲苯中，在40℃条件下以15rad/min的速率搅拌均匀，然后向混合溶液中滴加浓度为15％的氢氧化钾溶液，保温处理0.5h后将混合溶液加热至80℃，反应1h后自然冷却至50℃，得到物料A；其中，氢氧化钾溶液的滴加量为六烃树脂体积的2％；

S11、向步骤S10所得物料A滴加草酸，并搅拌均匀，然后加入物料A总体积15％的苯二酚并升温至100℃，反应30min后，得到物料B；其中，草酸的滴加量为氢氧化钾溶液体积的30％；

S12、将步骤S11所得物料B置入真空度为0.08Mpa，温度为115℃的蒸馏釜，收集蒸馏产物，即得改性六烃树脂；

S2、粗料制备；

S20、将步骤S12所得改性六烃树脂和改性聚乙烯醇搅拌混合均匀，然后升温至60℃，得到物料C；

S21、将丁晴橡胶粉碎成粒径为5-15nm的橡胶微粒，将橡胶微粒投入步骤S20所得物料C中，然后在搅拌条件下依次加入聚异戊二烯、改性聚乙烯醇、苯并噻唑硫醇和轻质氧化镁，继续升温至85℃，保温0.3h；自然冷却至30℃，得到物料D；

S22、将步骤S21所得物料D投入反应釜中，在真空度为0.2MPa、温度为210℃条件下反应2h，反应釜出料冷却至室温后得到粘合剂粗料；

S3、精制；

将步骤S22所得粘合剂粗料置于精炼机中，搅拌条件下依次加入稳定剂、防老剂和抗氧剂，然后在90℃温度条件下精炼10min，待物料自然冷却至室温后置入造粒机中，在40℃温度条件下制成粒径为0.5-0.8mm的颗粒料，即得所需粘合剂。

实施例5：一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂，包括以下重量份的原料：改性六烃树脂45份、丁晴橡胶30份、聚异戊二烯12份、改性聚乙烯醇10份、苯并噻唑硫醇6份、轻质氧化镁9份、稳定剂3份、防老剂5份、抗氧剂2份；其中抗氧剂为焦磷酸钠；防老剂为硫代二丙酸二月桂酯，通过添加防老剂，能够延缓粘合剂的性能老化速率，延长粘合剂的有效作用时间；稳定剂为市售产品。

一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、六烃树脂改性；

S10、将六烃树脂投入到其3倍体积的二甲苯中，在70℃条件下以45rad/min的速率搅拌均匀，然后向混合溶液中滴加浓度为15％的氢氧化钾溶液，保温处理2h后将混合溶液加热至100℃，反应3h后自然冷却至90℃，得到物料A；其中，氢氧化钾溶液的滴加量为六烃树脂体积的4％；

S11、向步骤S10所得物料A滴加草酸，并搅拌均匀，然后加入物料A总体积20％的苯二酚并升温至125℃，反应45min后，得到物料B；其中，草酸的滴加量为氢氧化钾溶液体积的55％；

S12、将步骤S11所得物料B置入真空度为0.1Mpa，温度为135℃的蒸馏釜，然后对物料B进行减压蒸馏，减压蒸馏的温度为85℃，真空度为-0.02MPa，通过对物料B进行常压和减压蒸馏处理，能够去除物料B中的有机溶剂和水分，降低粘合剂成品中的含水量，提高粘合剂的结合强度；收集蒸馏产物，即得改性六烃树脂；最后将改性六烃树脂在频率20kHz，功率为450W条件下超声处理1h，超声处理后在30℃温度条件下回流30min，通过对改性六烃树脂进行超声处理，能够提高其在有机溶剂中的分散均匀性，增强粘合剂的粘结强度；

S2、粗料制备；

S20、将步骤S12所得改性六烃树脂和改性聚乙烯醇搅拌混合均匀，然后升温至85℃，得到物料C；

S21、将丁晴橡胶粉碎成粒径为5-8nm的橡胶微粒，将橡胶微粒投入步骤S20所得物料C中，然后在搅拌条件下依次加入聚异戊二烯、改性聚乙烯醇、苯并噻唑硫醇和轻质氧化镁，继续升温至98℃，保温0.6h；自然冷却至50℃，得到物料D；

S22、将步骤S21所得物料D投入反应釜中，在真空度为0.6MPa、温度为230℃条件下反应4h，反应釜出料冷却至室温后得到粘合剂粗料；

S3、精制；

将步骤S22所得粘合剂粗料置于精炼机中，搅拌条件下依次加入稳定剂、防老剂和抗氧剂，然后在130℃温度条件下精炼45min，待物料自然冷却至室温后置入造粒机中，在62℃温度条件下制成粒径为0.6-0.9mm的颗粒料，即得所需粘合剂。

实施例6：一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂，包括以下重量份的原料：改性六烃树脂30份、丁晴橡胶26份、聚异戊二烯9份、改性聚乙烯醇8份、苯并噻唑硫醇5份、轻质氧化镁7份、稳定剂2份、防老剂4份、抗氧剂1.2份；其中抗氧剂为焦磷酸钠；防老剂为叔胺，通过添加防老剂，能够延缓粘合剂的性能老化速率，延长粘合剂的有效作用时间；稳定剂为市售产品；

一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、六烃树脂改性；

S10、将六烃树脂投入到其1-3倍体积的二甲苯中，在70℃条件下以45rad/min的速率搅拌均匀，然后向混合溶液中滴加浓度为15％的氢氧化钾溶液，保温处理2h后将混合溶液加热至100℃，反应3h后自然冷却至90℃，得到物料A；其中，氢氧化钾溶液的滴加量为六烃树脂体积的4％；

S11、向步骤S10所得物料A滴加草酸，并搅拌均匀，然后加入物料A总体积25％的苯二酚并升温至125℃，反应45min后，得到物料B；其中，草酸的滴加量为氢氧化钾溶液体积的55％；

S12、将步骤S11所得物料B置入真空度为0.1Mpa，温度为135℃的蒸馏釜，收集蒸馏产物，即得改性六烃树脂；

S2、粗料制备；

S20、将步骤S12所得改性六烃树脂和改性聚乙烯醇搅拌混合均匀，然后升温至85℃，得到物料C；

S21、将丁晴橡胶粉碎成粒径为6-9nm的橡胶微粒，将橡胶微粒投入步骤S20所得物料C中，然后在搅拌条件下依次加入聚异戊二烯、改性聚乙烯醇、苯并噻唑硫醇和轻质氧化镁，继续升温至98℃，保温0.6h；自然冷却至50℃，得到物料D；向物料D中投加1重量份的增粘剂，增粘剂为羧甲基纤维素钠和过硫酸钾按照体积比1:1组成的混合物，通过投加增粘剂，能够改善粘合剂成品的耐高温、耐酸碱、湿润和增容性能，扩大了粘合剂的应用范围；

S22、将步骤S21所得物料D投入反应釜中，在真空度为0.6MPa、温度为230℃条件下反应4h，反应釜出料冷却至室温后得到粘合剂粗料；对粘合剂粗料进行酸处理，具体操作为：将粘合剂粗料和质量浓度为1％的硫酸按照体积比1:5混合均匀，恒温保持0.5h后，对物料D进行洗涤、干燥即可；通过对粘合剂粗料进行酸处理，有利于促进粘合剂粗料中分子间的离子支链和氢键交联打开，降低粘合剂粗料内部组织的结晶度，提高粘合剂成品的力学稳定性；

S3、精制；

将步骤S22所得酸处理后的粘合剂粗料置于精炼机中，搅拌条件下依次加入稳定剂、防老剂和抗氧剂，然后在130℃温度条件下精炼45min，待物料自然冷却至室温后置入造粒机中，在62℃温度条件下制成粒径为0.6-0.9mm的颗粒料，即得所需粘合剂。

实施例7：一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂，包括以下重量份的原料：改性六烃树脂45份、丁晴橡胶30份、聚异戊二烯12份、改性聚乙烯醇10份、苯并噻唑硫醇6份、轻质氧化镁9份、稳定剂3份、防老剂5份、抗氧剂2份；其中抗氧剂为焦磷酸钠；稳定剂的制备方法为：1)按照体积比1:2:1:3分别称取四甲基环四硅氧烷、丙烯酸酯、四甲基二硅氧烷和烯丙基缩水甘油醚，并搅拌混合均匀，然后将混合物升温至80℃，反应4h后冷却至室温；2)向1)所得物料中加入其总体积8％的乙炔基环己醇，并搅拌均匀后，继续反应1-2h，即可得到所需稳定剂；通过上述方法制备的稳定剂能够提高粘合剂的生物相容性，提高粘合剂的粘结性能；改性聚乙烯醇的制备方法为：1)将去离子水、硫酸锌和环氧树脂按照体积比2:1:1混合，并升温至90℃，然后以55rad/min的速度搅拌反应10min；2)向步骤1)所得物料中加入其总体积26％的聚乙烯醇和碳酸乙烯酯，调节反应温度至72℃，以120rad/min的速度搅拌9min；自然冷却至室温后，即得所需改性聚乙烯醇；其中聚乙烯醇和碳酸乙烯酯的体积比为2:1；通过上述方法制备的改性聚乙烯醇能够提高粘合剂耐水性、耐热性粘接强度；防老剂为硫代二丙酸二月桂酯，通过添加防老剂，能够延缓粘合剂的性能老化速率，延长粘合剂的有效作用时间。

一种基于六烃树脂改性的水基橡胶粘合剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、六烃树脂改性；

S10、将六烃树脂投入到其3倍体积的二甲苯中，在70℃条件下以45rad/min的速率搅拌均匀，然后向混合溶液中滴加浓度为15％的氢氧化钾溶液，保温处理2h后将混合溶液加热至100℃，反应3h后自然冷却至90℃，得到物料A；其中，氢氧化钾溶液的滴加量为六烃树脂体积的4％；

S11、向步骤S10所得物料A滴加草酸，并搅拌均匀，然后加入物料A总体积25％的苯二酚并升温至125℃，反应45min后，得到物料B；其中，草酸的滴加量为氢氧化钾溶液体积的55％；

S12、将步骤S11所得物料B置入真空度为0.1Mpa，温度为135℃的蒸馏釜，然后对物料B进行减压蒸馏，减压蒸馏的温度为86℃，真空度为-0.04MPa，通过对物料B进行常压和减压蒸馏处理，能够去除物料B中的有机溶剂和水分，降低粘合剂成品中的含水量，提高粘合剂的结合强度；收集蒸馏产物，即得改性六烃树脂；将改性六烃树脂在频率30kHz，功率为550W条件下超声处理3h，超声处理后在60℃温度条件下回流50min，通过对改性六烃树脂进行超声处理，能够提高其在有机溶剂中的分散均匀性，增强粘合剂的粘结强度；

S2、粗料制备；

S20、将步骤S12所得改性六烃树脂和改性聚乙烯醇搅拌混合均匀，然后升温至85℃，得到物料C；

S21、将丁晴橡胶粉碎成粒径为5-8nm的橡胶微粒，将橡胶微粒投入步骤S20所得物料C中，然后在搅拌条件下依次加入聚异戊二烯、改性聚乙烯醇、苯并噻唑硫醇和轻质氧化镁，继续升温至98℃，保温0.6h；自然冷却至50℃，得到物料D；向物料D中投加3重量份的增粘剂，增粘剂为羧甲基纤维素钠和过硫酸钾按照体积比1:1组成的混合物，通过投加增粘剂，能够改善粘合剂成品的耐高温、耐酸碱、湿润和增容性能，扩大了粘合剂的应用范围；

S22、将步骤S21所得物料D投入反应釜中，在真空度为0.6MPa、温度为230℃条件下反应4h，反应釜出料冷却至室温后得到粘合剂粗料；对粘合剂粗料进行酸处理，具体操作为：将粘合剂粗料和质量浓度为1.5％的硫酸按照体积比1:8混合均匀，恒温保持1.5h后，对物料D进行洗涤、干燥即可；通过对粘合剂粗料进行酸处理，有利于促进粘合剂粗料中分子间的离子支链和氢键交联打开，降低粘合剂粗料内部组织的结晶度，提高粘合剂成品的力学稳定性；

S3、精制；

将步骤S22所得酸处理后的粘合剂粗料置于精炼机中，搅拌条件下依次加入稳定剂、防老剂和抗氧剂，然后在130℃温度条件下精炼45min，待物料自然冷却至室温后置入造粒机中，在62℃温度条件下制成粒径为0.5-0.7mm的颗粒料，即得所需粘合剂。

试验例：对本发明实施例1-7所得粘合剂进行相关性能测试，测试结果如表1所示；

表1、不同制备条件对粘合剂的性能影响；

通过表1数据可知，实施例2与实施例1相比，由于采用了本发明所制备的为稳定剂，能够提高粘合剂的生物相容性，提高粘合剂的粘结性能；实施例3与实施例1相比，由于采用了本发明所制备的改性聚乙烯醇，够提高粘合剂耐水性、耐热性粘接强度；实施例4与实施例与实施例1、2、3相比，由于同时采用了本发明所制备的稳定剂和改性聚乙烯醇，使得所得粘合剂的各项性能得到了进一步地提升；实施例5与实施例1相比，由于对改性六烃树脂进行了超声处理，能够提高其在有机溶剂中的分散均匀性，增强粘合剂的粘结强度，通过投加增粘剂，能够改善粘合剂成品的耐高温、耐酸碱、湿润和增容性能；实施例6与实施例1相比，由于添加了本发明的增粘剂，能够改善粘合剂成品的耐高温、耐酸碱、湿润和增容性能，扩大了粘合剂的应用范围，通过对粘合剂粗料进行酸处理，有利于促进粘合剂粗料中分子间的离子支链和氢键交联打开，降低粘合剂粗料内部组织的结晶度，提高粘合剂成品的力学稳定性；实施例7与实施例1、2、3、4、5、6相比，由于将各有利条件进行了综合优化，使得粘合剂的性能达到最优。