一种高耐候性聚硅氧烷型夜光涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及夜光涂料
技术领域
，尤其涉及一种高耐候性聚硅氧烷型夜光涂料及其制备方法。背景技术
夜光粉为多种稀土离子激活的铝酸盐，在受到光照激发后，能够在黑暗中长时间持续发光，将夜光粉添加到聚合物中制得夜光涂料，其颜色鲜艳、发光时间长、亮度高，广泛应用于建筑装饰、人造景观、户外标识等领域。现阶段的夜光涂料一般分为油性和水性涂料两种，前者是将夜光粉和聚合物基体分散在有机溶剂中调制而成，施工时溶剂挥发而形成漆膜，而此过程对环境污染，所以在很多场合受到限制，逐步被不含有机溶剂的水性夜光涂料取代。然而两者所使用的聚合物基体均为聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂等碳基聚合物材料，其所制备的夜光涂料形成漆膜后，在长期使用特别户外环境下老化降解严重，出现变色发脆等现象，同时导致夜光漆膜发光亮度变小、发光时间缩短。而且此类聚合物基体普遍在90-100℃开始软化，140-160℃时直接转变成粘流态，在较高温度使用环境场景下，此种漆膜掉漆严重，同时热氧老化降解程度迅速加深，同样导致夜光漆膜发光亮度变小、发光时间缩短。因此，制备出一种环境友好、高耐候与耐高温的夜光涂料将有广阔的市场应用前景。
发明内容
本发明解决了现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种高耐候性聚硅氧烷型夜光涂料及其制备方法，该制备方法制备得到的夜光涂料，可解决现有技术中夜光漆膜耐候性差、使用温度低等问题，该夜光涂料环境友好，耐候性高，耐高温。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高耐候性聚硅氧烷型夜光涂料，以质量份数计，包括如下组分：甲基乙烯基硅油100份、甲基含氢硅油10-20份、甲基MQ树脂30-60份、乙烯基MQ树脂5-10份、夜光粉5-15份、抑制剂0.01-0.06份和固化剂0.1-0.2份。
优选地，所述的甲基乙烯基硅油中乙烯基含量为1.2wt％-2.0wt％，粘度为3000-30000MPa·S；所述的甲基含氢硅油中含氢量为0.3wt％-1.0wt％，粘度为50-500MPa·S。
优选地，所述的甲基MQ树脂分子量为6000-8000；乙烯基MQ树脂分子量为6000-8000，乙烯基含量为1.0wt％-3.0wt％。
优选地，所述的夜光粉为稀土铝酸盐氧化物，所述的夜光粉选自商品名为GL-4A、GL-8C、BL-2A、HL-730和HL-825中的一种。
优选地，所述的固化剂为铂系催化剂和偶氮二异丁腈的混合物，铂系催化剂为5000ppm的铂-乙烯基硅氧烷配合物的乙烯基硅氧烷溶液，铂系催化剂和偶氮二异丁腈的质量比为1:1。
优选地，所述的抑制剂为乙炔基环己醇或甲基丁炔醇。
本发明还保护上述高耐候性聚硅氧烷型夜光涂料的制备方法，将100质量份甲基乙烯基硅油、10-20质量份甲基含氢硅油、30-60质量份甲基MQ树脂、5-10质量份乙烯基MQ树脂、5-15质量份夜光粉、0.01-0.06质量份抑制剂和0.1-0.2质量份固化剂在30-40质量份溶剂中混合均匀后，真空脱泡除去溶剂，得到所述的高耐候性聚硅氧烷型夜光涂料。
优选地，所述的溶剂为环己烷或石油醚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明制备夜光涂料所选择的聚硅氧烷基体粘度适中，能有效防止粘度过低后夜光粉沉降，从而达成夜光粉在涂敷层中的均匀分布，使得成型后夜光漆膜发光强度具有一致性。
(2)该夜光涂料在使用施工过程中无需使用溶剂，无毒无害，环境友好。
(3)由于聚硅氧烷具有高耐候性，成型后的夜光漆膜能够在户外环境下长期使用，减轻漆膜老化程度，保持发光亮度。
(4)由于聚硅氧烷具有高热稳定性，成型后的夜光漆膜能够在不高于250℃的高温环境下使用。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。除特别说明，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。甲基MQ树脂分子量为6000-8000；乙烯基MQ树脂分子量为6000-8000。
实施例1
将100g乙烯基含量为1.2wt％的甲基乙烯基硅油(粘度为30000MPa·S)、10g含氢量为0.3wt％的甲基含氢硅油(粘度为500MPa·S)、0.01g乙炔环己醇溶于30g环己烷中，混合均匀后，再加入30g甲基MQ树脂，5g乙烯基含量为3.0wt％的乙烯基MQ树脂，5g夜光粉BL-2A，再加入0.05g 5000ppm的铂-乙烯基硅氧烷配合物的乙烯基硅氧烷溶液、0.05g AIBN，混合均匀后投入行星动力混合机真空脱除溶剂环己烷与气泡，得到夜光粉分散均匀的粘流态聚硅氧烷型夜光涂料(夜光粉含量3.33wt％)。
实施例2
将100g乙烯基含量为1.44wt％的甲基乙烯基硅油(粘度为15000MPa·S)、20g含氢量为0.36wt％的甲基含氢硅油(粘度为250MPa·S)、0.06g乙炔环己醇溶于40g环己烷中，混合均匀后，再加入60g甲基MQ树脂，10g乙烯基含量为1.0wt％的乙烯基MQ树脂，15g夜光粉GL-4A，再加入0.1g 5000ppm的铂-乙烯基硅氧烷配合物的乙烯基硅氧烷溶液、0.1g AIBN，混合均匀后投入行星动力混合机真空脱除溶剂环己烷与气泡，得到夜光粉分散均匀的粘流态聚硅氧烷型夜光涂料(夜光粉含量7.32wt％)。
实施例3
将100g乙烯基含量为2.0wt％的甲基乙烯基硅油(粘度为3000MPa·S)、15g含氢量为1.0wt％的甲基含氢硅油(粘度为50MPa·S)、0.04g乙炔环己醇溶于35g石油醚中，混合均匀后，再加入50g甲基MQ树脂，7g乙烯基含量为2.0wt％的乙烯基MQ树脂，10g夜光粉GL-8C，再加入0.08g 5000ppm的铂-乙烯基硅氧烷配合物的乙烯基硅氧烷溶液、0.08g AIBN，混合均匀后投入行星动力混合机真空脱除溶剂环己烷与气泡，得到夜光粉分散均匀的粘流态聚硅氧烷型夜光涂料(夜光粉含量5.49wt％)。
对比例1
取市面上常售夜光漆所用作基体的丙烯酸酯溶液，加入适量夜光粉BL-2A，配制成夜光粉含量3.33wt％的夜光涂料。
对比例2
取市面上常售夜光漆所用作基体的聚氨酯溶液，加入适量夜光粉GL-4A，配制成夜光粉含量7.32wt％的夜光涂料。
对比例3
取市面上常售夜光漆所用作基体的环氧树脂溶液，加入适量夜光粉GL-8C，配制成夜光粉含量5.49wt％的夜光涂料。
将按实施例1-3与对比例1-3所制得的夜光涂料分别涂覆在边长2cm，深0.5cm的四氟乙烯槽上，风干48小时后，制得多块夜光漆膜，将实施例1-3和对比例1-3的所制得的夜光漆膜各取5片放置户外30天后，进行余辉亮度测试，求取平均值，具体如下表1。
表1
如表1所示，实施例1、实施例2与实施例3所制得的夜光漆膜在1min、5min、10min、30min的余辉亮度均显著高于对比例1、对比例2与对比例3，说明在长期户外环境下，本发明所制备的夜光漆膜具有更好的耐候性。
将实施例1-3和对比例1-3的夜光漆膜各取5片，在100℃下测其邵氏硬度，求取平均值，具体如下表2。
表2
样品均值
邵氏硬度(HD)
实施例1
70
实施例2
71
实施例3
73
对比例1
42
对比例2
45
对比例3
38
如表2所示，实施例1、实施例2与实施例3所制得的夜光漆膜在100℃高温下的邵氏硬度均显著高于对比例1、对比例2与对比例3，说明在较高温度下，本发明所制备的夜光漆膜尺寸稳定性更高。
本发明所制备的夜光涂料能有效防夜光粉沉降，从而使得夜光粉在涂敷层中均匀分布，成型后夜光漆膜发光强度具有一致性；该夜光涂料在使用施工过程中无需使用溶剂，无毒无害，环境友好；成型后的夜光漆膜能够在户外环境下长期使用，减轻漆膜老化程度，保持发光亮度，并且能够在不高于250℃的高温环境下使用。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
- 上一篇：石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机
- 下一篇：一种高透高雾防眩光涂料
