具体实施方式

以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。

除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。

实施例1

将氧化石墨烯和三聚氰胺按质量比为10：1加入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入球磨珠，于转速为500r/min条件下，球磨混合36h后，出料，得球磨料，再将所得球磨料转入高压炉中，于氮气气氛条件下，于温度为800℃条件下，于压力为5.0MPa条件下，高温高压反应8h后，冷却，出料，得预处理氧化石墨烯；

将预处理氧化石墨烯和质量分数为5％的抗坏血酸溶液混合后，于转速为300r/min条件下，还原反应3h后，过滤，洗涤和干燥，得还原氧化石墨烯；

将还原氧化石墨烯和质量分数为3％的明胶溶液按质量比为1：5混合后，于超声频率为60kHz条件下，超声分散30min，再经抽滤，收集滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为85℃条件下干燥至恒重，得夹设有明胶的还原氧化石墨烯；所述明胶为等电点为6.0的明胶；

将夹设有明胶的还原氧化石墨烯进行逐级筛分，筛分出以下重量份数的不同粒径分布范围的原料：10份粒径分布范围为5-10nm的还原氧化石墨烯，30份粒径分布范围为30-100nm的还原氧化石墨烯，20份粒径分布范围为200-400nm的还原氧化石墨烯；用搅拌器混合均匀，得复配石墨烯原料；

按重量份数计，依次取80份固含量为35％的水性丙烯酸乳液，60份水，2份润湿分散剂OT75，1份消泡剂聚二甲基硅氧烷，0.5份防腐剂道维希尔-75，以及水性丙烯酸乳液质量5％的复配石墨烯原料；

先将还原氧化石墨烯分散于水中，再加入固含量为30％的水性丙烯酸乳液，润湿分散剂OT75，消泡剂聚二甲基硅氧烷和防腐剂道维希尔-75，继续分散均匀后，调节pH至7.0，出料，即得产品石墨烯导电涂料。

实施例2

将氧化石墨烯和三聚氰胺按质量比为15：1加入球磨罐中，并按球料质量比为25：1加入球磨珠，于转速为560r/min条件下，球磨混合56h后，出料，得球磨料，再将所得球磨料转入高压炉中，于氮气气氛条件下，于温度为1000℃条件下，于压力为8.0MPa条件下，高温高压反应10h后，冷却，出料，得预处理氧化石墨烯；

将预处理氧化石墨烯和质量分数为6％的抗坏血酸溶液混合后，于转速为400r/min条件下，还原反应3.5h后，过滤，洗涤和干燥，得还原氧化石墨烯；

将还原氧化石墨烯和质量分数为4％的明胶溶液按质量比为1：8混合后，于超声频率为80kHz条件下，超声分散40min，再经抽滤，收集滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为88℃条件下干燥至恒重，得夹设有明胶的还原氧化石墨烯；所述明胶为等电点为6.2的明胶；

将夹设有明胶的还原氧化石墨烯进行逐级筛分，筛分出以下重量份数的不同粒径分布范围的原料：12份粒径分布范围为8-10nm的还原氧化石墨烯，50份粒径分布范围为50-100nm的还原氧化石墨烯，30份粒径分布范围为300-400nm的还原氧化石墨烯；用搅拌器混合均匀，得复配石墨烯原料；

按重量份数计，依次取100份固含量为35％的水性丙烯酸乳液，70份水，2.5份润湿分散剂OT75，2份消泡剂聚二甲基硅氧烷，0.6份防腐剂道维希尔-75，以及水性丙烯酸乳液质量8％的复配石墨烯原料；

先将还原氧化石墨烯分散于水中，再加入固含量为35％的水性丙烯酸乳液，润湿分散剂OT75，消泡剂聚二甲基硅氧烷和防腐剂道维希尔-75，继续分散均匀后，调节pH至7.2，出料，即得产品石墨烯导电涂料。

实施例3

将氧化石墨烯和三聚氰胺按质量比为20：1加入球磨罐中，并按球料质量比为30：1加入球磨珠，于转速为600r/min条件下，球磨混合72h后，出料，得球磨料，再将所得球磨料转入高压炉中，于氮气气氛条件下，于温度为1200℃条件下，于压力为10.0MPa条件下，高温高压反应12h后，冷却，出料，得预处理氧化石墨烯；

将预处理氧化石墨烯和质量分数为10％的抗坏血酸溶液混合后，于转速为500r/min条件下，还原反应4h后，过滤，洗涤和干燥，得还原氧化石墨烯；

将还原氧化石墨烯和质量分数为5％的明胶溶液按质量比为1：10混合后，于超声频率为120kHz条件下，超声分散50min，再经抽滤，收集滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为90℃条件下干燥至恒重，得夹设有明胶的还原氧化石墨烯；所述明胶为等电点为6.5的明胶；

将夹设有明胶的还原氧化石墨烯进行逐级筛分，筛分出以下重量份数的不同粒径分布范围的原料：15份粒径分布范围为7-10nm的还原氧化石墨烯，50份粒径分布范围为60-100nm的还原氧化石墨烯，40份粒径分布范围为280-400nm的还原氧化石墨烯；用搅拌器混合均匀，得复配石墨烯原料；

按重量份数计，依次取120份固含量为40％的水性丙烯酸乳液，80份水，3份润湿分散剂OT75，3份消泡剂聚二甲基硅氧烷，1.0份防腐剂道维希尔-75，以及水性丙烯酸乳液质量10％的复配石墨烯原料；

先将还原氧化石墨烯分散于水中，再加入固含量为40％的水性丙烯酸乳液，润湿分散剂OT75，消泡剂聚二甲基硅氧烷和防腐剂道维希尔-75，继续分散均匀后，调节pH至7.5，出料，即得产品石墨烯导电涂料。

实施例4

本实施例相比于实施例1而言，区别在于：选用等电点为7.0的明胶，其余条件保持不变。

实施例5

本实施例相比于实施例1而言，区别在于：未添加三聚氰胺，其余条件保持不变。

对比例1

将氧化石墨烯和三聚氰胺按质量比为10：1加入球磨罐中，并按球料质量比为20：1加入球磨珠，于转速为500r/min条件下，球磨混合36h后，出料，得球磨料，再将所得球磨料转入高压炉中，于氮气气氛条件下，于温度为800℃条件下，于压力为5.0MPa条件下，高温高压反应8h后，冷却，出料，得预处理氧化石墨烯；

将预处理氧化石墨烯和质量分数为5％的抗坏血酸溶液混合后，于转速为300r/min条件下，还原反应3h后，过滤，洗涤和干燥，得还原氧化石墨烯；

将还原氧化石墨烯和质量分数为3％的明胶溶液按质量比为1：5混合后，于超声频率为60kHz条件下，超声分散30min，再经抽滤，收集滤饼，并将所得滤饼转入烘箱中，于温度为85℃条件下干燥至恒重，得夹设有明胶的还原氧化石墨烯；所述明胶为等电点为6.0的明胶；

将夹设有明胶的还原氧化石墨烯进行逐级筛分，筛分出粒径分布范围为5-10nm的还原氧化石墨烯；

按重量份数计，依次取80份固含量为35％的水性丙烯酸乳液，60份水，2份润湿分散剂OT75，1份消泡剂聚二甲基硅氧烷，0.5份防腐剂道维希尔-75，以及水性丙烯酸乳液质量5％的粒径分布范围为5-10nm的还原氧化石墨烯；

先将粒径分布范围为5-10nm的还原氧化石墨烯分散于水中，再加入固含量为30％的水性丙烯酸乳液，润湿分散剂OT75，消泡剂聚二甲基硅氧烷和防腐剂道维希尔-75，继续分散均匀后，调节pH至7.0，出料，即得产品石墨烯导电涂料。

对实施例1-5及对比例1所得产品进行性能测试，具体测试方法和测试结果如下所述：

将上述各实施例和对比例产品放置于温度为55℃的环境中，持续放置35d，在放置前后对产品性能进行测试：

热贮存稳定性：观察产品存放前后是否出现沉底和团聚；

导电性测试：

将涂料喷涂在预先清洗干净的250mm×400mm的PET板上，室温晾干，在涂膜的两边贴上250mm×5mm铜箔，为减少误差，每个涂料试样做平行样板3块，每块样板的干膜厚度控制在80～85μm。

用VICTOR VC890+数字万用表测定电阻，取平均值，再根据公式ρ＝Rs·(a×d/l)计算出试样的电阻率。

式中：Rs--产品的电阻平均值，Ω；

a涂膜干膜厚度，cm；d样板的宽度，cm；l样板的长度，cm。

表1：产品性能测试结果(热贮存以前)

表2：产品性能测试结果(热贮存35d以后)

由表1和表2测试结果可知，本申请所得产品导电性能优异，且具有良好的存储稳定性。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。