具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本实施例提供的无机防锈树脂，按重量份数计，包括：改性硅溶胶45～50份、杀菌剂0.5～1.2份、消泡剂0.4～1.3份、有机乳液15～20份、PH调节剂0.3～0.5份、无机树脂25～38份、催干剂0.5～1.2份、表面活性剂0.1～0.3份、硫酸钡15～18份和三氧化二铝4～8份。

按重量份数计，包括：改性硅溶胶45～48份、杀菌剂0.5～1.1份、消泡剂0.6～1.3份、有机乳液17～20份、PH调节剂0.3～0.5份、无机树脂25～30份、催干剂0.5～1.2份、表面活性剂0.1～0.3份、硫酸钡15～16份和三氧化二铝4～7份。按重量份数计，包括：改性硅溶胶43份、杀菌剂0.8份、消泡剂0.9份、有机乳液18份、PH调节剂0.4份、无机树脂27份、催干剂0.9份、表面活性剂0.2份、硫酸钡15份和三氧化二铝5份。

表面活性剂为羧酸盐型、磺酸盐型、磷酸酯型、甜菜碱型、咪唑啉型或氨基酸型表面活性剂。硫酸钡和三氧化二铝，三氧化二铝为水分散体，硫酸钡为胶体溶液。催干剂为环烷酸锌。杀菌剂为，消泡剂为苯乙醇油酸酯或苯乙酸月桂醇酯中的一种。表面活性剂为硅烷聚二乙醇醚、聚二乙醇醚和十二烷基乙二醇醚中的一种。

实施例1：

无机防锈树脂的制备方法如下：

步骤1：将无机树脂25份在水浴条件下加热后加入改性硅溶胶45份，充分混合均匀后加入有机乳液15份；

步骤2：将硫酸钡15份和三氧化二铝4份混合均匀后依次加入催干剂0.5份和表面活性剂0.1份混合均匀后制得防锈膜剂；

步骤3：将杀菌剂0.5份和消泡剂0.4份加入步骤1中的混合物中，于100～120℃条件下反应1～2h，得到金属美化剂；

步骤4：将金属美化剂和防锈膜剂在70～80℃条件下混合后乳化，并加入PH调节剂0.3份进行调节后得到涂料，冷却后即可灌装。

实施例2：

无机防锈树脂的制备方法如下：

步骤1：将无机树脂27份在水浴条件下加热后加入改性硅溶胶46份，充分混合均匀后加入有机乳液16份；

步骤2：将硫酸钡16份和三氧化二铝5份混合均匀后依次加入催干剂0.6份和表面活性剂0.15份混合均匀后制得防锈膜剂；

步骤3：将杀菌剂0.6份和消泡剂0.5份加入步骤1中的混合物中，于100～120℃条件下反应1～2h，得到金属美化剂；

步骤4：将金属美化剂和防锈膜剂在70～80℃条件下混合后乳化，并加入PH调节剂0.4份进行调节后得到涂料，冷却后即可灌装。

实施例3：

无机防锈树脂的制备方法如下：

步骤1：将无机树脂27份在水浴条件下加热后加入改性硅溶胶43份，充分混合均匀后加入有机乳液18份；

步骤2：将硫酸钡15份和三氧化二铝5份混合均匀后依次加入催干剂0.9份和表面活性剂0.2份混合均匀后制得防锈膜剂；

步骤3：将杀菌剂0.8份和消泡剂0.9份加入步骤1中的混合物中，于100～120℃条件下反应1～2h，得到金属美化剂；

步骤4：将金属美化剂和防锈膜剂在70～80℃条件下混合后乳化，并加入PH调节剂0.3～0.5份进行调节后得到涂料，冷却后即可灌装。

实施例4：

无机防锈树脂的制备方法如下：

步骤1：将无机树脂35份在水浴条件下加热后加入改性硅溶胶49份，充分混合均匀后加入有机乳液19份；

步骤2：将硫酸钡17份和三氧化二铝7份混合均匀后依次加入催干剂1.1份和表面活性剂0.2份混合均匀后制得防锈膜剂；

步骤3：将杀菌剂1.1份和消泡剂1.2份加入步骤1中的混合物中，于100～120℃条件下反应1～2h，得到金属美化剂；

步骤4：将金属美化剂和防锈膜剂在70～80℃条件下混合后乳化，并加入PH调节剂0.4份进行调节后得到涂料，冷却后即可灌装。

实施例5：

无机防锈树脂的制备方法如下：

步骤1：将无机树脂38份在水浴条件下加热后加入改性硅溶胶50份，充分混合均匀后加入有机乳液20份；

步骤2：将硫酸钡18份和三氧化二铝8份混合均匀后依次加入催干剂1.2份和表面活性剂0.3份混合均匀后制得防锈膜剂；

步骤3：将杀菌剂1.2份和消泡剂1.3份加入步骤1中的混合物中，于100～120℃条件下反应1～2h，得到金属美化剂；

步骤4：将金属美化剂和防锈膜剂在70～80℃条件下混合后乳化，并加入PH调节剂0.5份进行调节后得到涂料，冷却后即可灌装。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的无机防锈树脂，本实施例提供的无机防锈树脂，由实施例1～实施例5可知，实施例3制备的无机防锈树脂的防锈效果最佳，防锈时间最长，添加硫酸钡和三氧化二铝能够在金属表面形成致密的防护膜，能够有效的阻断空气和水蒸汽的进入，同时加入催干剂能够有效的加快无机防锈树脂的干燥时间，快速形成保护膜；同时添加改性硅溶胶能够在高温高湿环境下作业，美化金属表面，提高平整度，防止龟裂，增加防锈时间，提高金属的使用寿命。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。