具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种强度高低压变的密封圈，其原料重量百分比组成为：耐低温硅橡胶22份、改性聚氨酯树脂橡胶55份、聚碳化二亚胺34份、白炭黑10份、石墨8份、TMTD2.5份、乳化剂3份、防老剂2.4份、纳米氧化锌4.8份、异氰尿酸三烯丙酯0.1份、植酸钠9份、玻璃纤维1.3份。

一种强度高低压变的密封圈的生产工艺，包括如下步骤；

步骤一：按照比例称取耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维，然后将各物料置于搅拌釜中进行混合，混合温度控制在70℃，在600r/min下搅拌45min，得混合料；

步骤二：将混合料加热至130℃，加热12min，得到混炼胶；

步骤三：将混炼胶置于密封圈模具上，加热至85℃，加热时间3.5min，然后在常温环境下冷却，冷却后通过切边装置进行去毛边，去毛边后得到强度高低压变的密封圈。

实施例2：

作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，一种强度高低压变的密封圈，其原料重量百分比组成为：耐低温硅橡胶38份、改性聚氨酯树脂橡胶45份、聚碳化二亚胺12份、白炭黑13份、石墨12份、TMTD1.4份、乳化剂6.3份、防老剂5.8份、纳米氧化锌2.6份、异氰尿酸三烯丙酯0.05份、植酸钠7份、玻璃纤维1.9份。

一种强度高低压变的密封圈的生产工艺，包括如下步骤；

步骤一：按照比例称取耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维，然后将各物料置于搅拌釜中进行混合，混合温度控制在90℃，在500r/min下搅拌40min，得混合料；

步骤二：将混合料加热至110℃，加热8min，得到混炼胶；

步骤三：将混炼胶置于密封圈模具上，加热至75℃，加热时间6.5min，然后在常温环境下冷却，冷却后通过切边装置进行去毛边，去毛边后得到强度高低压变的密封圈。

对实施例1和2的密封圈进行质量检测，检测结果如下表：

通过上述数据可知，密封圈的强度高、低压变。

通过耐低温硅橡胶、改性聚氨酯树脂橡胶、聚碳化二亚胺、白炭黑、石墨、TMTD、乳化剂、防老剂、纳米氧化锌、异氰尿酸三烯丙酯、植酸钠和玻璃纤维制备的密封圈，白炭黑、石墨和玻璃纤维有助于物质均匀分散，提升了各物质网状结构连接性，提升了密封圈的强度，且低压变，使得密封圈的密封效果理想，满足设备的密封要求。

实施例3：

参照图1、2、5所示，一种强度高低压变的密封圈的切边装置，切边装置为步骤三的切边装置，包括底座1，底座1的顶部连接有用于密封圈间歇移动的间歇推动结构，间歇推动结构包括支撑架2、驱动辊3、皮带轮4、Z形杆12、回字板13、电动推杆14和L形块15，支撑架2固定安装在底座1的顶部，支撑架2通过固定连接的轴承与驱动辊3转动连接，驱动辊3的外端固定连接有皮带轮4，支撑架2的外壁固定安装有L形块15，L形块15的侧壁固定安装有电动推杆14，电动推杆14的输出端固定连接有回字板13，其中一组的驱动辊3固定连接有与回字板13配合使用的Z形杆12，且Z形杆12与支撑架2转动连接，方便间歇推动支撑组件移动；

参照图1、3所示，间歇推动结构连接有用于密封圈摆放的支撑组件，支撑组件包括支撑块5、支撑盘6和安装槽7，支撑块5均匀固定安装在皮带轮4的外壁，支撑块5的顶部固定连接有支撑盘6，支撑盘6的顶部开设有安装槽7，且安装槽7的尺寸各不相同，适合不同尺寸的密封圈进行安装；

参照图1、2所示，间歇推动结构的支撑架2的侧壁上端固定安装有安装套16，Z形支撑架9的底部插在安装套16内，且安装套16和Z形支撑架9通过螺栓固定连接。

参照图1所示，Z形支撑架9连接有高度调节组件，高度调节组件选用气缸10，且气缸10固定安装在Z形支撑架9的顶部，方便调节高度；

参照图1、4所示，气缸10连接有转动组件，转动组件包括转动电机8、回形板11和转动轴17，回形板11固定安装在气缸10的输出端底部，回形板11的内顶部固定安装有转动电机8，转动电机8的输出轴固定连接有转动轴17，回形板11通过固定连接的轴承与转动轴17转动连接，将密封圈放到支撑组件的安装槽7，再通过间歇推动结构的电动推杆14带动回字板13来回移动，回字板13带动Z形杆12转动，Z形杆12驱动一组驱动辊3转动，再与其他的驱动辊3配合驱动皮带轮4间歇性等间距移动，方便安装槽7内的密封圈间歇性移动至清除结构正下方，然后高度调节组件带动第一切刀20和第一切刀20移动至支撑盘6的顶部处，最后转动组件的转动电机8带动转动轴17转动，转动轴17带动第二切刀21和第一切刀20转动，第二切刀21对密封圈内壁去毛边，第一切刀20对密封圈外壁去毛边，使得装置方便进行去毛边；

参照图1、4、6所示，转动轴17连接有用于内外圈毛边清除的清除结构，且清除结构的切割宽度根据密封圈尺寸调节，清除结构包括转动螺母18、转动杆19、第一切刀20、第二切刀21、滑动块22、螺纹槽23和m形板28，m形板28固定安装在转动轴17的底部，m形板28通过固定连接的轴承转动连接有转动杆19，转动杆19的外端固定连接有转动螺母18，转动杆19开设有螺纹槽23，转动杆19通过螺纹槽23螺纹连接有滑动块22，滑动块22的底部分别连接有第一切刀20和第二切刀21，第二切刀21与密封圈内壁贴合接触，第一切刀20与密封圈外壁贴合接触，根据密封圈的尺寸分别转动清除结构的转动螺母18，转动螺母18带动转动杆19转动，转动杆19通过螺纹槽23分别驱动滑动块22移动，滑动块22带动第二切刀21和第一切刀20移动，第二切刀21与密封圈内壁接触，第一切刀20与密封圈外壁接触，使得装置适合不同尺寸的密封圈。

参照图1、6所示，m形板28的两端还连接有用于转动杆19制动的制动结构，制动结构包括弹簧24、顶板25、滑杆26和制动盘27，弹簧24固定安装在转动杆19的顶部两端，弹簧24的顶部固定连接有顶板25，顶板25的底部固定连接有滑杆26，滑杆26的底部贯穿m形板28后固定连接有制动盘27，制动盘27的底部与转动杆19贴合接触，制动结构的弹簧24带动顶板25向下移动，顶板25通过弹簧24将制动盘27压在转动杆19上，实现对转动杆19进行制动处理，第一切刀20和第二切刀21的转动轨迹不变，去毛边尺寸把握准确，避免产生次品。

工作原理：根据密封圈的尺寸分别转动清除结构的转动螺母18，转动螺母18带动转动杆19转动，转动杆19通过螺纹槽23分别驱动滑动块22移动，滑动块22带动第二切刀21和第一切刀20移动，第二切刀21与密封圈内壁接触，第一切刀20与密封圈外壁接触，使得装置适合不同尺寸的密封圈，第一切刀20和第二切刀21位置调节后制动结构的弹簧24带动顶板25向下移动，顶板25通过弹簧24将制动盘27压在转动杆19上，实现对转动杆19进行制动处理，第一切刀20和第二切刀21的转动轨迹不变，去毛边尺寸把握准确，避免产生次品，将密封圈放到支撑组件对应的安装槽7，再通过间歇推动结构的电动推杆14带动回字板13来回移动，回字板13带动Z形杆12转动，Z形杆12驱动一组驱动辊3转动，再与其他的驱动辊3配合驱动皮带轮4间歇性等间距移动，方便安装槽7内的密封圈间歇性移动至清除结构正下方，然后高度调节组件带动第一切刀20和第一切刀20移动至支撑盘6的顶部处，最后转动组件的转动电机8带动转动轴17转动，转动轴17带动第二切刀21和第一切刀20转动，第二切刀21对密封圈内壁去毛边，第一切刀20对密封圈外壁去毛边，使得装置方便进行去毛边。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。